一種繩具防割傷裝置制造方法
【專利摘要】為解決吊裝設(shè)備缺乏專業(yè)的繩具防割傷措施的技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種繩具防割傷裝置，包括半環(huán)形瓦狀鋼件，所述兩個半環(huán)形瓦狀鋼件的一側(cè)邊沿通過轉(zhuǎn)動活頁連接，另一側(cè)邊沿通過快速鎖緊扣卡接，形成空心鋼管，所述空心鋼管內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層，所述橡膠層延伸至兩半環(huán)形瓦狀鋼件連接部位的間隙。該裝置解決了在大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝過程，吊帶及鋼絲繩很容易被橇座等帶棱角的部位割傷的問題，以確保吊裝過程的安全可靠，操作簡單，方便實(shí)用，在大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝中有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種繩具防割傷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備保護(hù)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種繩具防割傷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是石油開采作業(yè)過程中，經(jīng)常需要對大型設(shè)備進(jìn)行吊裝。大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝過程中，缺乏專業(yè)的繩具防割傷措施。因此，吊裝設(shè)備的吊帶及鋼絲繩很容易被橇座等帶棱角的部位割傷，導(dǎo)致吊帶、鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、斷股現(xiàn)象，縮短了其使用壽命短，且極易引發(fā)安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決目前大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝過程中，吊裝設(shè)備缺乏專業(yè)的繩具防割傷措施，吊裝設(shè)備的吊帶及鋼絲繩很容易被橇座等帶棱角的部位割傷，導(dǎo)致吊帶、鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、斷股現(xiàn)象的技術(shù)問題，提供了一種繩具防割傷裝置，以確保吊裝過程的安全可靠。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種繩具防割傷裝置，其特征在于:包括半環(huán)形瓦狀鋼件，所述兩個半環(huán)形瓦狀鋼件一側(cè)邊沿通過轉(zhuǎn)動活頁連接，另一側(cè)邊沿通過快速鎖緊扣卡接，形成空心鋼管，所述空心鋼管內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層，所述橡膠層延伸至兩半環(huán)形鋼件端部之間的間隙。
[0005]進(jìn)一步，所述空心鋼管上貫穿有鋼管螺紋孔，橡膠層上與該螺紋孔對應(yīng)的位置設(shè)置有橡膠層螺紋孔，平頭螺栓穿過鋼管螺紋孔和橡膠層螺紋孔將鋼管和橡膠層固定。
[0006]進(jìn)一步，所述平頭螺栓在空心鋼管外表面沿其軸向分布。
[0007]進(jìn)一步，所述平頭螺栓在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上為2個。
[0008]進(jìn)一步，所述空心鋼管內(nèi)表面設(shè)有卡槽，橡膠層與管壁接觸一側(cè)設(shè)置有與卡槽對應(yīng)的卡凸，所述空心鋼管與橡膠層之間卡接。
[0009]進(jìn)一步，所述卡槽在空心鋼管內(nèi)表面沿其軸向分布；所述橡膠層上的卡凸與空心鋼管的卡槽對應(yīng)設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步，所述卡槽在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上為2個，所述卡凸與空心鋼管的卡槽對應(yīng)設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動活頁為兩個，沿空心鋼管軸向分布；所述快速鎖緊扣為兩個，沿空心鋼管軸向分布。
[0012]進(jìn)一步，所述空心鋼管還可以為不銹鋼連接軟管。
[0013]進(jìn)一步，所述橡膠層為抗油耐磨橡膠。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種繩具防割傷裝置，通過在吊裝設(shè)備的繩具上設(shè)置保護(hù)裝置，有效地防止吊帶及鋼絲繩被橇座等帶棱角的部位割傷。該裝置解決了在大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝過程，吊帶及鋼絲繩很容易被橇座等帶棱角的部位割傷的技術(shù)問題，以確保吊裝過程的安全可靠，由于操作簡單，方便實(shí)用，在大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝中有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但它們不對本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的平面圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的立面圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的平面圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。
[0020]圖中:1、鋼絲繩；2、防割傷裝置；3、橇座吊軸；4、空心鋼管；5、橡膠層；6、轉(zhuǎn)動活頁；7、快速鎖緊扣；8、平頭螺栓；9、卡槽；10，卡凸，11、橇座。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例的一種繩具防割傷裝置2，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2及圖3所示，包括半環(huán)形瓦狀鋼件，所述兩個半環(huán)形瓦狀鋼件一側(cè)邊沿通過轉(zhuǎn)動活頁6連接，另一側(cè)邊沿通過快速鎖緊扣7卡接，形成空心鋼管4，所述空心鋼管4內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層5，所述橡膠層5延伸至兩半環(huán)形鋼件端部之間的間隙。
[0024]本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)動活頁6至少為一個,作為一種優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動活頁6為兩個,沿空心鋼管4軸向分布；快速鎖緊扣7至少為一個，作為一種優(yōu)選，所述快速鎖緊扣7為兩個，沿空心鋼管4軸向分布，確保量半環(huán)形鋼件連接牢固。
[0025]本實(shí)施例中，所述空心鋼管還可以為不銹鋼連接軟管，或其他滿足要求的鋼管。
[0026]本實(shí)施例中，所述橡膠層為抗油耐磨橡膠，或其他滿足要求的橡膠。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例的一種繩具防割傷裝置2，包括半環(huán)形瓦狀鋼件，所述兩個半環(huán)形瓦狀鋼件一側(cè)通過轉(zhuǎn)動活頁6連接，另一側(cè)通過快速鎖緊扣7卡接，形成空心鋼管4，所述空心鋼管4內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層5，所述橡膠層5延伸至兩半環(huán)形鋼件端部之間的間隙。
[0029]本實(shí)施例中，所述空心鋼管4上貫穿有鋼管螺紋孔，橡膠層5上與該螺紋孔對應(yīng)的位置設(shè)置有橡膠層螺紋孔，平頭螺栓8穿過鋼管螺紋孔和橡膠層螺紋孔將鋼管4和橡膠層5固定。其具體結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示。
[0030]本實(shí)施例中，所述平頭螺栓8在空心鋼管4外表面沿其軸向分布，在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上至少為一個，作為一種優(yōu)選，所述平頭螺栓8在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上為2個，確保空心鋼管4與橡膠層5連接牢固。
[0031]本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)動活頁6至少為一個,作為一種優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動活頁6為兩個,沿空心鋼管4軸向分布；快速鎖緊扣7至少為一個，作為一種優(yōu)選，所述快速鎖緊扣7為兩個，沿空心鋼管4軸向分布，確保量半環(huán)形鋼件連接牢固。
[0032]本實(shí)施例中，所述空心鋼管還可以為不銹鋼連接軟管，或其他滿足要求的鋼管。
[0033]本實(shí)施例中，所述橡膠層為抗油耐磨橡膠，或其他滿足要求的橡膠，或其他抗油耐磨材料。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例的一種繩具防割傷裝置2，包括半環(huán)形瓦狀鋼件，所述兩個半環(huán)形瓦狀鋼件一側(cè)通過轉(zhuǎn)動活頁6連接，另一側(cè)通過快速鎖緊扣7卡接，形成空心鋼管4，所述空心鋼管4內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層5，所述橡膠層5延伸至兩半環(huán)形鋼件端部之間的間隙。
[0036]本實(shí)施例中，所述空心鋼管4內(nèi)表面設(shè)有卡槽9，橡膠層5與管壁接觸一側(cè)設(shè)置有與卡槽9對應(yīng)的卡凸10，所述空心鋼管4與橡膠層5之間卡接。其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0037]本實(shí)施例中，所述卡槽9在空心鋼管4內(nèi)表面沿其軸向分布；所述橡膠層5上的卡凸10與空心鋼管4的卡槽9對應(yīng)設(shè)置。所述卡槽9在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上至少為I個，作為一種優(yōu)選，所述卡槽9在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上為2個，所述卡凸10與空心鋼管4的卡槽9對應(yīng)設(shè)置。
[0038]本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)動活頁6至少為一個,作為一種優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動活頁6為兩個,沿空心鋼管4軸向分布；快速鎖緊扣7至少為一個，作為一種優(yōu)選，所述快速鎖緊扣7為兩個，沿空心鋼管4軸向分布，確保量半環(huán)形鋼件連接牢固。
[0039]本實(shí)施例中，所述空心鋼管還可以為不銹鋼連接軟管，或其他滿足要求的鋼管。
[0040]本實(shí)施例中，所述橡膠層為抗油耐磨橡膠，或其他滿足要求的橡膠，或其他抗油耐磨材料。
[0041]實(shí)施例4
[0042]實(shí)施例1-3所述的一種繩具防割傷裝置2，其使用示意圖如圖4所示。
[0043]需要吊裝的橇裝設(shè)備的橇座11上設(shè)置有橇座吊軸3，吊裝設(shè)備的鋼絲繩I上端固定在吊車上，下端固定在橇座吊軸3上。在設(shè)備起吊前，防割傷裝置2套裝在鋼絲繩I上，安放在橇裝設(shè)備的橇座11棱角與鋼絲繩I接觸部位，扣緊快速鎖緊扣7。之后可進(jìn)行橇裝設(shè)備的吊裝作業(yè)。
[0044]由于安裝了繩具防割傷裝置2，在吊裝過程中，避免了橇裝設(shè)備的橇座11棱角與吊帶或鋼絲繩I的直接接觸，使吊帶或鋼絲繩I不容易被橇座11等帶棱角的部位割傷，同時橡膠層5可以避免吊帶或鋼絲繩I與空心鋼管4接觸，實(shí)現(xiàn)對吊帶和鋼絲繩I的保護(hù)。
[0045]本實(shí)用新型的繩具防割傷裝置2解決了在大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝過程，吊帶及鋼絲繩很容易被橇座11等帶棱角的部位割傷的技術(shù)問題，以確保吊裝過程的安全可靠，由于操作簡單，方便實(shí)用，在大型設(shè)備或帶棱角的器物吊裝中有廣闊的應(yīng)用前景，
[0046]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬于本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
[0047]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行另外詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種繩具防割傷裝置，其特征在于:包括半環(huán)形瓦狀鋼件，所述兩個半環(huán)形瓦狀鋼件的一側(cè)邊沿通過轉(zhuǎn)動活頁(6)連接，另一側(cè)邊沿通過快速鎖緊扣(7)卡接，形成空心鋼管(4)，所述空心鋼管(4)內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層(5)，所述橡膠層(5)延伸至兩半環(huán)形瓦狀鋼件連接部位的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述空心鋼管(4)上貫穿有鋼管螺紋孔，橡膠層(5)上與該螺紋孔對應(yīng)的位置設(shè)置有橡膠層螺紋孔，平頭螺栓(8)穿過鋼管螺紋孔和橡膠層螺紋孔將鋼管(4)和橡膠層(5)固定。
3.如權(quán)利要求2所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述平頭螺栓(8)在空心鋼管(4)外表面沿其軸向分布。
4.如權(quán)利要求3所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述平頭螺栓(8)在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上的數(shù)量為2個。
5.如權(quán)利要求1所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述空心鋼管(4)內(nèi)表面設(shè)有卡槽(9)，橡膠層(5)與管壁接觸一側(cè)設(shè)置有與卡槽(9)對應(yīng)的卡凸(10)，所述空心鋼管(4)與橡膠層(5)之間卡接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述卡槽(9)在空心鋼管(4)內(nèi)表面沿其軸向分布；所述橡膠層(5)上的卡凸(10)與空心鋼管(4)的卡槽(9)對應(yīng)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述卡槽(9)在每個半環(huán)形瓦狀鋼件上為2個，所述卡凸(10)與空心鋼管(4)卡槽(9)對應(yīng)設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1-7所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動活頁(6)為兩個，沿空心鋼管(4)軸向分布；所述快速鎖緊扣(7)為兩個，沿空心鋼管(4)軸向分布。
9.如權(quán)利要求1-7所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述空心鋼管(4)還可以為不銹鋼連接軟管。
10.如權(quán)利要求1-7所述的一種繩具防割傷裝置，其特征在于:所述橡膠層(5)為抗油耐磨橡膠。
【文檔編號】B66D1/54GK203938411SQ201420334185
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】楊江濤, 任鵬輝, 武文華, 徐東, 廖烜華, 解奮, 張文 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司