一種鋼絲壓痕裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲壓痕裝置，包括支架，所述支架的表面固定設(shè)置有主軸，所述主軸上遠(yuǎn)離支架的一端套裝有套筒，所述套筒上設(shè)置有鋼絲，所述鋼絲遠(yuǎn)離鋼絲的一端固定在轉(zhuǎn)輪的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪與套筒之間設(shè)置有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置，擠壓裝置包括活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的右側(cè)面設(shè)置有一號(hào)壓板，所述活動(dòng)板的上表面設(shè)置有支桿，所述支桿遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端設(shè)置有曲面壓板。一號(hào)壓板和曲面壓板上的凸起，分別對(duì)通過(guò)的鋼絲進(jìn)行自動(dòng)壓痕，這樣就減少了需要對(duì)每段鋼絲單獨(dú)壓痕的這道工序，節(jié)約了勞動(dòng)力，且通過(guò)擠壓輪的擠壓設(shè)置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、連接可靠、安全實(shí)用、對(duì)鋼絲繩無(wú)損傷的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種鋼絲壓痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲壓痕裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼絲壓痕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材從原坯到成材所經(jīng)過(guò)的乳制過(guò)程為:鋼坯加熱后，進(jìn)入連乳機(jī)加熱加工變形，熱乳成平直的小圓棒，經(jīng)精乳機(jī)組后面的剪刀機(jī)切頭、切尾，穿過(guò)剪刀機(jī)出口導(dǎo)向裝置進(jìn)入后道;符合尺寸的小圓棒經(jīng)密乳鋼后，到達(dá)吐絲機(jī)，最后成為金屬線材盤圓成鋼絲卷。根據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)不同，有些金屬線材盤圓成鋼絲卷后，鋼絲卷是需要進(jìn)行后續(xù)酸洗處理的，而鋼絲表面會(huì)有一層緊密的膜，阻止鋼材與酸液充分接觸，所以后續(xù)酸洗前，鋼絲卷內(nèi)的鋼絲每段間需要壓有壓痕，現(xiàn)有通常是通過(guò)人工加工而成，而多出的對(duì)每段鋼絲壓有壓痕的這道工序會(huì)大大增加勞動(dòng)力的需求，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲壓痕裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼絲壓痕裝置，包括支架，所述支架的表面固定設(shè)置有主軸，所述主軸上遠(yuǎn)離支架的一端套裝有套筒，所述套筒上設(shè)置有鋼絲，所述鋼絲遠(yuǎn)離鋼絲的一端固定在轉(zhuǎn)輪的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪與套筒之間設(shè)置有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置，擠壓裝置包括活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的右側(cè)面設(shè)置有一號(hào)壓板，所述活動(dòng)板的上表面設(shè)置有支桿，所述支桿遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端設(shè)置有曲面壓板。
[0005]優(yōu)選的，所述主軸遠(yuǎn)離支架的一端固定設(shè)置有擋圈。
[0006]優(yōu)選的，所述支架的前表面設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括滑軌，所述滑軌內(nèi)連接有滑板，且滑板與活動(dòng)板焊接。
[0007]優(yōu)選的，所述一號(hào)壓板和曲面壓板均設(shè)置有凸起。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪與支架通過(guò)次軸連接，所述套筒與主軸的連接處和轉(zhuǎn)輪與次軸的連接處均設(shè)置有軸承。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該鋼絲壓痕裝置通過(guò)設(shè)置一號(hào)壓板和曲面壓板上的凸起，分別對(duì)通過(guò)的鋼絲進(jìn)行自動(dòng)壓痕，這樣就減少了需要對(duì)每段鋼絲單獨(dú)壓痕的這道工序，節(jié)約了勞動(dòng)力，節(jié)省了成本，且通過(guò)擠壓輪的擠壓設(shè)置，使壓痕清晰適用，使最后進(jìn)行后續(xù)酸洗處理的效果最佳，擋圈避免了鋼絲滑落出套筒，造成鋼絲的紊亂。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、連接可靠、安全實(shí)用、對(duì)鋼絲繩無(wú)損傷的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I支架、2主軸、3套筒、4鋼絲、5轉(zhuǎn)輪、6傳動(dòng)槽、7擠壓裝置、71活動(dòng)板、72—號(hào)壓板、73支桿、74曲面壓板、8擋圈、9傳動(dòng)裝置、91滑軌、92滑板、10次軸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鋼絲壓痕裝置，包括支架I，支架I的表面固定設(shè)置有主軸2，支架I的前表面設(shè)置有傳動(dòng)裝置9，傳動(dòng)裝置9包括滑軌91，滑軌91內(nèi)連接有滑板92，且滑板92與活動(dòng)板71焊接，滑軌92內(nèi)設(shè)置有卡扣，主軸2遠(yuǎn)離支架I的一端固定設(shè)置有擋圈8，擋圈8和套筒3螺紋連接，擋圈8避免了鋼絲4滑落出套筒3，造成鋼絲4的紊亂，主軸2上遠(yuǎn)離支架I的一端套裝有套筒3，套筒3上設(shè)置有鋼絲4，鋼絲4遠(yuǎn)離鋼絲4的一端固定在轉(zhuǎn)輪5的槽內(nèi)，轉(zhuǎn)輪5內(nèi)連接有次軸10，套筒3與主軸2的連接處和轉(zhuǎn)輪5與次軸10的連接處均設(shè)置有軸承，次軸10遠(yuǎn)離軸承的一端與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪5與套筒3之間設(shè)置有傳動(dòng)槽6，傳動(dòng)槽6的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置7，擠壓裝置7包括活動(dòng)板71，活動(dòng)板71的右側(cè)面設(shè)置有一號(hào)壓板72，活動(dòng)板71的上表面設(shè)置有支桿73，支桿73遠(yuǎn)離活動(dòng)板71的一端設(shè)置有曲面壓板74，一號(hào)壓板72和曲面壓板74均設(shè)置有凸起，設(shè)置一號(hào)壓板72和曲面壓板74上的凸起，分別對(duì)通過(guò)的鋼絲進(jìn)行自動(dòng)壓痕，這樣就減少了需要對(duì)每段鋼絲單獨(dú)壓痕的這道工序，節(jié)約了勞動(dòng)力，節(jié)省了成本，且通過(guò)擠壓輪的擠壓設(shè)置，使壓痕清晰適用，使最后進(jìn)行后續(xù)酸洗處理的效果最佳，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、連接可靠、安全實(shí)用、對(duì)鋼絲繩無(wú)損傷的特點(diǎn)。
[0014]工作原理:操作人員固定鋼絲4的一端在轉(zhuǎn)輪5的槽內(nèi)，伺服電機(jī)帶動(dòng)次軸10的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)套筒3的運(yùn)轉(zhuǎn)，套筒3上的鋼絲4經(jīng)過(guò)傳動(dòng)槽6時(shí)，一號(hào)壓板72和曲面壓板74上的凸起進(jìn)行對(duì)鋼絲的擠壓從而完成壓痕鋼絲的工作。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲壓痕裝置，包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)的表面固定設(shè)置有主軸(2)，所述主軸(2)上遠(yuǎn)離支架(I)的一端套裝有套筒(3)，所述套筒(3)上設(shè)置有鋼絲(4)，所述鋼絲(4)遠(yuǎn)離鋼絲(4)的一端固定在轉(zhuǎn)輪(5)的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪(5)與套筒(3)之間設(shè)置有傳動(dòng)槽(6)，所述傳動(dòng)槽(6)的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置(7)，擠壓裝置(7)包括活動(dòng)板(71)，所述活動(dòng)板(71)的右側(cè)面設(shè)置有一號(hào)壓板(72)，所述活動(dòng)板(71)的上表面設(shè)置有支桿(73)，所述支桿(73)遠(yuǎn)離活動(dòng)板(71)的一端設(shè)置有曲面壓板(74)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述主軸(2)遠(yuǎn)離支架(I)的一端固定設(shè)置有擋圈(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述支架(I)的前表面設(shè)置有傳動(dòng)裝置(9)，所述傳動(dòng)裝置(9)包括滑軌(91)，所述滑軌(91)內(nèi)連接有滑板(92)，且滑板(92)與活動(dòng)板(71)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述一號(hào)壓板(72)和曲面壓板(74)均設(shè)置有凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪(5)內(nèi)連接有次軸(10)，所述套筒(3)與主軸(2)的連接處和轉(zhuǎn)輪(5)與次軸(10)的連接處均設(shè)置有軸承。
【文檔編號(hào)】B21C37/04GK106040775SQ201610586611
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610586611.8, CN 106040775 A, CN 106040775A, CN 201610586611, CN-A-106040775, CN106040775 A, CN106040775A, CN201610586611, CN201610586611.8
【發(fā)明人】丁漢林
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