一種自主脫料的壓臺模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自主脫料的壓臺模具，包括固定板，脫料板，壓臺鑲件，定位銷，彈簧，鑲件孔，定位孔和孔A，固定板上端面設(shè)置孔A，壓臺鑲件下部安裝在孔A內(nèi)，壓臺鑲件與脫料板下端面設(shè)置的鑲件孔配合連接，定位銷安裝在固定板上端面，定位銷與脫料板下端面設(shè)置的定位孔配合連接，固定板與脫料板之間設(shè)置彈簧。本實用新型的有益效果在于：壓臺鑲件在固定板上可以拆卸，方便了壓臺鑲件的更換，避免了因壓臺鑲件損毀而造成整個模具的報廢；四個彈簧保證了脫料板受力的均勻，提高了工件的平面度；通過彈簧的作用力將工件彈出，節(jié)約了退出工件的時間，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】一種自主脫料的壓臺模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種自主脫料的壓臺模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓臺模具在工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用廣泛，而壓臺模具在對工件施壓時，由于工件位置擺放不正確，加工完成后常常會出現(xiàn)工件厚度不均勻的問題，導(dǎo)致工件安裝不協(xié)調(diào)或工件報廢，從而造成資源的浪費；對工件加工完成后由于工件的變形，工件不易從模具上卸下，而這時需要工人師傅用撬棍翹起工件卸下，這樣就增加了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)的效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自主脫料的壓臺模具，解決了工件的平面度差的問題，而且能使工件加工完成后自主脫落，降低了工人的勞動強度，提高了生
產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自主脫料的壓臺模具，包括固定板I，脫料板2，壓臺鑲件3，定位銷4，彈簧5，鑲件孔6，定位孔7和孔AS，固定板I上端面設(shè)置孔AS，壓臺鑲件3下部安裝在孔AS內(nèi)，壓臺鑲件3與脫料板2下端面設(shè)置的鑲件孔6配合連接，定位銷4安裝在固定板I上端面，定位銷4與脫料板2下端面設(shè)置的定位孔7配合連接，固定板I與脫料板2之間設(shè)置彈簧5。
[0006]所述的孔AS設(shè)置在固定板I上端面中間，保證了工件在加工過程的平穩(wěn)性。
[0007]所述的壓臺鑲件3與鑲件孔6為間隙配合，方便壓臺鑲件3在鑲件孔6內(nèi)活動。
[0008]所述的定位銷4為兩個定位銷，平行設(shè)置在固定板I上端面中上部，方便工件定位。
[0009]所述的彈簧5為四個彈簧，分布在固定板I上端面的四角，保證了工件受力的均勻，提高了工件的平面度。
[0010]所述的固定板I上端面四角設(shè)置孔B9，彈簧5下端設(shè)置在孔B9內(nèi)，保障了彈簧5受壓力時的安全。
[0011]所述的彈簧5為強力彈簧，提高了彈簧5的負(fù)荷，增加了使用壽命。
[0012]所述的孔AS為盲孔或通孔，方便了壓臺鑲件3的拆卸及更換。
[0013]本實用新型的工作原理:固定板上端面安裝有壓臺鑲件和定位銷，壓臺鑲件安裝在孔A內(nèi)，壓臺鑲件在損壞時，可以更換，避免了模具因壓臺鑲件損壞而報廢造成的浪費。脫料板下端面與壓臺鑲件和定位銷相對應(yīng)位置設(shè)置鑲件孔和定位孔，壓臺鑲件安裝在鑲件孔內(nèi)，定位銷安裝在定位孔內(nèi)，在不工作時，壓臺鑲件高度低于脫料板上端面，工作時脫料板隨工件下降壓臺鑲件高出脫料板上端面，工件與壓臺鑲件相接觸的部分受到壓力機滑塊和壓臺鑲件的雙重壓力，進(jìn)而產(chǎn)生變形，形成臺面。定位銷通過定位孔露出脫料板上端面一定高度用來定位工件，固定板與脫料板之間設(shè)置強力彈簧，四個強力彈簧分布在固定板四角孔B內(nèi)，定位銷將工件定位在脫料板上，壓力機開始加壓，由于強力彈簧的作用，工件始終處于受力均勻的狀態(tài)，保證了工件平面度，加工完成后，隨著壓力機的撤回，由于強力彈簧的作用力，使脫料板上行，進(jìn)而將工件彈出。
[0014]本實用新型的有益效果在于:壓臺鑲件在固定板上可以拆卸，方便了壓臺鑲件的更換，避免了因壓臺鑲件損毀而造成整個模具的報廢；四個彈簧保證了脫料板受力的均勻，提高了工件的平面度；通過彈簧的作用力將工件彈出，節(jié)約了退出工件的時間，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0017]其中，1-固定板，2-脫料板，3-壓臺鑲件，4-定位銷，5-彈簧，6_鑲件孔，7_定位孔，8_孔A, 9-孔B。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。
[0019]參照圖1-2，本【具體實施方式】所述的一種自主脫料的壓臺模具，包括固定板1，脫料板2，壓臺鑲件3，定位銷4，彈簧5，鑲件孔6，定位孔7和孔AS，固定板I上端面設(shè)置孔AS，壓臺鑲件3下部安裝在孔AS內(nèi)，壓臺鑲件3與脫料板2下端面設(shè)置的鑲件孔6配合連接，定位銷4安裝在固定板I上端面，定位銷4與脫料板2下端面設(shè)置的定位孔7配合連接，固定板I與脫料板2之間設(shè)置彈簧5。
[0020]所述的孔AS設(shè)置在固定板I上端面中間，保證了工件在加工過程的平穩(wěn)性。
[0021]所述的壓臺鑲件3與鑲件孔6為間隙配合，方便了壓臺鑲件3在鑲件孔6內(nèi)的活動。
[0022]所述的定位銷4為兩個定位銷，平行設(shè)置在固定板I上端面中上部，方便工件定位。
[0023]所述的彈簧5為四個彈簧，分布在固定板I上端面的四角，保證了工件受力的均勻，提高了工件的平面度。
[0024]所述的固定板I上端面四角設(shè)置孔B9，彈簧5下端設(shè)置在孔B9內(nèi)，保障了彈簧5受壓力時的安全。
[0025]所述的彈簧5為強力彈簧，提高了彈簧5的負(fù)荷，增加了使用壽命。
[0026]所述的孔AS為盲孔，方便了壓臺鑲件3的拆卸及更換。
[0027]本【具體實施方式】的工作原理:固定板上端面安裝有壓臺鑲件和定位銷，壓臺鑲件安裝在孔A內(nèi)，壓臺鑲件在損壞時，可以更換，避免了模具因壓臺鑲件損壞而報廢造成的浪費。脫料板下端面與壓臺鑲件和定位銷相對應(yīng)位置設(shè)置鑲件孔和定位孔，壓臺鑲件安裝在鑲件孔內(nèi)，定位銷安裝在定位孔內(nèi)，在不工作時，壓臺鑲件高度低于脫料板上端面，工作時脫料板隨工件下降壓臺鑲件高出脫料板上端面，工件與壓臺鑲件相接觸的部分受到壓力機滑塊和壓臺鑲件的雙重壓力，進(jìn)而產(chǎn)生變形，形成臺面。定位銷通過定位孔露出脫料板上端面一定高度用來定位工件，固定板與脫料板之間設(shè)置強力彈簧，四個強力彈簧分布在固定板四角孔B內(nèi)，定位銷將工件定位在脫料板上，壓力機開始加壓，由于強力彈簧的作用，工件始終處于受力均勻的狀態(tài)，保證了工件平面度，加工完成后，隨著壓力機的撤回，由于強力彈簧的作用力，使脫料板上行，進(jìn)而將工件彈出。
[0028]本【具體實施方式】的有益效果在于:壓臺鑲件在固定板上可以拆卸，方便了壓臺鑲件的更換，避免了因壓臺鑲件損毀而造成整個模具的報廢；四個彈簧保證了脫料板受力的均勻，提高了工件的平面度；通過彈簧的作用力將工件彈出，節(jié)約了退出工件的時間，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改，等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030]相關(guān)術(shù)語解釋
[0031]平面度:是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。
【權(quán)利要求】
1.一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:包括固定板(1)，脫料板(2)，壓臺鑲件(3)，定位銷(4)，彈簧(5)，鑲件孔(6)，定位孔(7)和孔A (8)，固定板(I)上端面設(shè)置孔A(S)，壓臺鑲件⑶下部安裝在孔A(8)內(nèi)，壓臺鑲件(3)與脫料板(2)下端面設(shè)置的鑲件孔(6)配合連接，定位銷(4)安裝在固定板(I)上端面，定位銷(4)與脫料板(2)下端面設(shè)置的定位孔(7)配合連接，固定板⑴與脫料板(2)之間設(shè)置彈簧(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的孔A(8)設(shè)置在固定板(I)上端面中間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的壓臺鑲件(3)與鑲件孔(6)為間隙配合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的定位銷(4)為兩個定位銷，平行設(shè)置在固定板(I)上端面中上部。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的彈簧(5)為四個彈簧，分布在固定板(I)上端面的四角。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的固定板(I)上端面四角設(shè)置孔B (9)，彈簧(5)下端設(shè)置在孔B (9)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的彈簧(5)為強力彈黃。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自主脫料的壓臺模具，其特征在于:所述的孔A(8)為盲孔或 通孔。
【文檔編號】B30B15/02GK203401750SQ201320529128
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】李 東 申請人:濟寧金洲金屬沖壓有限公司