專利名稱：螺紋連接結(jié)構(gòu)、拔銷裝置和吊臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺紋連接結(jié)構(gòu)、拔銷裝置和吊臂技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及部件的螺紋連接，具體地，涉及一種螺紋連接結(jié)構(gòu)、拔銷裝置和包括該拔銷裝置的吊臂。
背景技術(shù)：
[0002]在通過作用力使得兩個(gè)螺紋連接的部件一起移動(dòng)的過程中，尤其是在移動(dòng)方向與螺紋的延伸方向相同的情況下，當(dāng)作用力的稍微偏斜時(shí)，可能因螺紋連接的配合間隙而導(dǎo)致兩個(gè)部件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，如圖1和圖2所示，安裝在吊臂尾部的工作銷10上設(shè)置有第一螺紋孔11，拔銷板20形成有第一螺紋件21，使得工作銷10和拔銷板20通過螺紋連接。當(dāng)拔銷板20受到垂直的作用力F時(shí)，將帶動(dòng)工作銷10拔出。當(dāng)作用力F稍微偏離垂直方向，則可能因第一螺紋孔11和第一螺紋件21之間的配合間隙導(dǎo)致工作銷10和拔銷板20相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為此，可以在工作銷10的外表面上開設(shè)定位螺紋孔13并在拔銷板20的第一螺紋件21上開設(shè)定位槽24，通過將定位螺紋70件擰入定位螺紋孔13并到達(dá)定位槽24內(nèi)，可以防止拔銷板20和工作銷10的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，在工作銷10的圓柱外表面上開設(shè)定位螺紋孔13比較困難，并且定位螺紋件70擰入到定位槽24內(nèi)的距離難以控制，尤其是當(dāng)設(shè)置多個(gè)定位螺紋件70時(shí)，多個(gè)定位螺紋70件擰入的程度不同，導(dǎo)致定位螺紋件70與拔銷板20之間存在不同的間隙，該間隙導(dǎo)致拔銷板20和工作銷10仍可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，當(dāng)拔銷板20和工作銷10相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將對(duì)定位螺紋件70施加剪切力，導(dǎo)致定位螺紋件70變形或損壞，難以拆卸和再次安裝。另外，使用一段時(shí)間后，定位槽24的尺寸可能在定位螺紋件70的作用力影響下變寬，無法滿足定位要求，使得拔銷板20和工作銷10的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)量增大。[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在無法有效防止通過螺紋連接的兩個(gè)部件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效防止通過螺紋連接的兩個(gè)部件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋連接結(jié)構(gòu)。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺紋連接結(jié)構(gòu)，其中，所述螺紋連接結(jié)構(gòu)包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件中的一個(gè)具有第一螺紋孔，另一個(gè)具有與所述第一螺紋孔配合的第一螺紋件，所述第一部件和第二部件分別具有第二螺紋孔和通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有隔套，所述第一部件和第二部件通過穿過所述第二螺紋孔和隔套的第二螺紋件連接，所述隔套的兩端通過所述第二螺紋件的頭部和所述第一部件的端面止擋，所述第一螺紋件和第二螺紋件平行設(shè)置。[0006]優(yōu)選地，所述第二螺紋孔、通孔、隔套和第二螺紋件分別為多個(gè)。[0007]優(yōu)選地，多個(gè)所述第二螺紋孔、通孔、隔套和第二螺紋件圍繞所述第一螺紋件均布。[0008]優(yōu)選地，所述隔套的長度大于所述第一部件和第二部件之間的間隙并且小于所述通孔的長度與所述第一部件和第二部件之間的間隙的和。[0009]優(yōu)選地，所述第一螺紋孔和第一螺紋件的配合間隙大于所述第二螺紋孔和第二螺紋件的配合間隙。[0010]本實(shí)用新型還提供一種拔銷裝置，其中，該拔銷裝置包括工作銷和拔銷板，所述工作銷和拔銷板中的一個(gè)具有第一螺紋孔，另一個(gè)具有與所述第一螺紋孔配合的第一螺紋件，所述工作銷和拔銷板分別具有第二螺紋孔和通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有隔套，所述工作銷和拔銷板通過穿過所述第二螺紋孔和隔套的第二螺紋件連接，所述隔套的兩端通過所述第二螺紋件的頭部和所述工作銷的端面止擋，所述第一螺紋件和第二螺紋件平行設(shè)置。[0011]優(yōu)選地，所述第二螺紋孔、通孔、隔套和第二螺紋件分別為多個(gè)。[0012]優(yōu)選地，多個(gè)所述第二螺紋孔、通孔、隔套和第二螺紋件圍繞所述第一螺紋件均布。[0013]優(yōu)選地，所述隔套的長度大于所述工作銷和拔銷板之間的間隙并且小于所述通孔的長度與所述工作銷和拔銷板的間隙的和。[0014]優(yōu)選地，所述第一螺紋孔和第一螺紋件的配合間隙大于所述第二螺紋孔和第二螺紋件的配合間隙。[0015]優(yōu)選地，所述工作銷的底部設(shè)置有所述第一螺紋孔，所述拔銷板包括主體和設(shè)置在所述主體上的第一螺紋件，所述通孔和第二螺紋孔分別形成在所述主體和工作銷上。[0016]優(yōu)選地，所述工作銷的外周上設(shè)置凸緣，所述工作銷的外側(cè)設(shè)置有彈簧，該彈簧的一端固定于所述凸緣。[0017]本實(shí)用新型還提供一種吊臂，其中，該吊臂包括本實(shí)用新型的拔銷裝置。[0018]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)第一部件和/或第二部件施加作用力以使第一部件和第二部件具有相對(duì)遠(yuǎn)離的趨勢(shì)時(shí)，第二螺紋件通過隔套來阻止第一部件和第二部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了第二螺紋件受到剪切，同時(shí)，隔套的一部分能夠仍然位于通孔中，以承受拉力，避免了第二螺紋件的螺紋受拉，從而防止第二螺紋件損毀，延長其使用壽命。[0019]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


[0020]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:[0021]圖1是說明現(xiàn)有技術(shù)的工作銷和拔銷板的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；[0022]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；[0023]圖3是說明本實(shí)用新型的工作銷和拔銷板形成的螺紋連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不意圖；[0024]圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；[0025]圖5是說明拔銷過程中拔銷板、工作銷、隔套和第二螺紋件的位置關(guān)系的剖視圖；[0026]圖6是說明工作銷和拔銷板安裝在吊臂尾部的示意圖。[0027]附圖標(biāo)記說明[0028]10:工作銷[0029]11:第一螺紋孔12:第二螺紋孔13:定位螺紋孔14:凸緣[0030]20:拔銷板[0031]21:第一螺紋件22:主體23:通孔24:定位螺紋槽[0032]30:隔套40:第二螺紋件50:彈簧60:吊臂61:止擋部[0033]70:定位螺紋件具體實(shí)施方式
[0034]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0035]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種螺紋連接結(jié)構(gòu)，其中，所述螺紋連接結(jié)構(gòu)包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件中的一個(gè)具有第一螺紋孔11，另一個(gè)具有與所述第一螺紋孔配合的第一螺紋件21，所述第一部件和第二部件分別具有第二螺紋孔12和通孔23，所述通孔23內(nèi)設(shè)置有隔套30，所述第一部件和第二部件通過穿過所述第二螺紋孔12和隔套30的第二螺紋件40連接，所述隔套30的兩端通過所述第二螺紋件40的頭部和所述第一部件的端面止擋，所述第一螺紋件21和第二螺紋件40平行設(shè)置。[0037]本實(shí)用新型的螺紋連接結(jié)構(gòu)中，當(dāng)對(duì)第一部件和/或第二部件施加作用力以使第一部件和第二部件具有相對(duì)遠(yuǎn)離的趨勢(shì)時(shí)，第二螺紋件40通過隔套30來阻止第一部件和第二部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了第二螺紋件40受到剪切。同時(shí)，隔套30位于通孔23中，以承受拉力，避免了第二螺紋件40的螺紋受拉，從而防止第二螺紋件40損毀，延長其使用壽命。[0038]優(yōu)選地，所述第一螺紋孔11和第一螺紋件21的配合間隙大于所述第二螺紋孔12和第二螺紋件40的配合間隙。在該優(yōu)選情況下，由于第一螺紋件和第一螺紋孔的配合間隙較大，也即第一螺紋件21的尺寸較大，因而第一部件和第二部件主要通過第一螺紋件21固定，并通過第二螺紋件40定位。當(dāng)對(duì)第一部件和/或第二部件施加作用力以使第一部件和第二部件具有相對(duì)遠(yuǎn)離的趨勢(shì)時(shí)，由于第一螺紋件21和第一螺紋孔11的配合間隙較大，導(dǎo)致第一部件和第二部件出現(xiàn)沿第一螺紋件21的長度方向的相對(duì)遠(yuǎn)離。此時(shí)，用于第二螺紋件40和第二螺紋孔12的配合間隙較小，第二螺紋件40通過第二螺紋孔12固定，因而將導(dǎo)致隔套30相對(duì)于通孔23移動(dòng)，直到第一螺紋件21通過第一螺紋孔11固定。此后，在施力過程中，第二螺紋件40通過隔套30來阻止第一部件和第二部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了第二螺紋件40受到剪切，同時(shí)，隔套30的一部分能夠仍然位于通孔23中，以承受拉力，避免了第二螺紋件40的螺紋受拉，從而防止第二螺紋件40損毀，延長其使用壽命。[0039]優(yōu)選地，所述第二螺紋孔12、通孔23、隔套30和第二螺紋件40可以分別為多個(gè)，以便均勻受力。更優(yōu)選地，多個(gè)所述第二螺紋孔12、通孔23、隔套30和第二螺紋件40圍繞所述第一螺紋件21均布。[0040]另外，由于使用通孔23導(dǎo)向隔套30的移動(dòng)，為避免隔套30脫離通孔23并確保隔套30能夠起到防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，可以使所述隔套30的長度大于所述第一部件和第二部件之間的間隙并小于所述通孔23的長度與所述第一部件和第二部件之間的間隙的和。[0041]本實(shí)用新型的第一部件和第二部件可以是各種適當(dāng)?shù)耐ㄟ^螺紋連接的零部件，例如，所述第一部件可以為工作銷10，所述第二部件為拔銷板20。[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種拔銷裝置，其中，該拔銷裝置包括工作銷10和拔銷板20，所述工作銷10和拔銷板20中的一個(gè)具有第一螺紋孔11，另一個(gè)具有與所述第一螺紋孔配合的第一螺紋件21，所述工作銷10和拔銷板20分別具有第二螺紋孔12和通孔23，所述通孔23內(nèi)設(shè)置有隔套30，所述工作銷10和拔銷板20通過穿過所述第二螺紋孔12和隔套30的第二螺紋件40連接，所述隔套30的兩端通過所述第二螺紋件40的頭部和所述工作銷10的端面止擋，所述第一螺紋件21和第二螺紋件40平行設(shè)置。[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供一種吊臂，其中，該吊臂包括本實(shí)用新型的拔銷裝置。[0044]下面具體說明本實(shí)用新型的拔銷裝置。優(yōu)選地，所述工作銷10的底部設(shè)置有所述第一螺紋孔11，所述拔銷板20包括主體22和設(shè)置在所述主體22上的第一螺紋件21。當(dāng)然，反之亦可。[0045]另外，為便于安裝，所述通孔23和第二螺紋孔12可以分別形成在所述主體22和工作銷10上。由此，可以在通過第一螺紋孔11和第一螺紋件21螺紋連接工作銷10和拔銷板20后，從拔銷板20的下方方便地進(jìn)行安裝第二螺紋件40的操作。[0046]另外，優(yōu)選地，所述工作銷10的外周上可以設(shè)置凸緣14，所述工作銷10的外側(cè)設(shè)置有(用于使拔銷板20復(fù)位的)彈簧50，該彈簧50的一端固定于所述凸緣14。通過設(shè)置凸緣14和彈簧50，可以方便地在拔銷過程中利用彈簧50的作用力使隔套23回位。具體地，下面以工作銷10和拔銷板20的拔銷操作來說明本實(shí)用新型的拔銷裝置的優(yōu)點(diǎn)。[0047]圖3和圖4所示為通過拔銷板20拔出工作銷10之前的狀態(tài)。此時(shí)，工作銷10和拔銷板20的端面貼合，隔套30完全位于通孔23內(nèi)。當(dāng)對(duì)拔銷板20施加垂直向下的作用力(例如通過拔銷油缸施加該作用力)時(shí)，由于第一螺紋孔11和第一螺紋件21之間的配合間隙較大，導(dǎo)致拔銷板20相對(duì)于工作銷10向下移動(dòng)。在該移動(dòng)過程中，隔套30能夠相對(duì)于通孔23向上移動(dòng)，直到第一螺紋孔11和第一螺紋件21接合，所述作用力將通過拔銷板20帶動(dòng)工作銷10拔出。雖然隔套30相對(duì)于通孔23發(fā)生軸向移動(dòng)，但隔套30的下部仍然位于通孔23內(nèi)，如圖5所示。在拔銷過程中，第二螺紋件40可以通過隔套30來阻止工作銷10和拔銷板20的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了第二螺紋件40受到剪切，同時(shí)，隔套30的一部分能夠仍然位于通孔23中，以承受拉力，避免了第二螺紋件40的螺紋受拉，從而防止第二螺紋件40損毀，延長其使用壽命。此外，在受到向下的作用力時(shí)，隔套30能夠沿通孔23發(fā)生軸向竄動(dòng)，避免了第二螺紋件40受拉。[0048]在圖6所示的實(shí)施方式中，吊臂60具有允許工作銷10的圓柱部分通過但不允許彈簧50通過的止擋部61，以限定工作銷10的拔出距離。在拔銷過程中，彈簧50通過凸緣14和止擋部61壓縮。在拔銷行程結(jié)束后，彈簧50對(duì)工作銷10施加向上的緩沖力，工作銷20通過第一螺紋件21對(duì)拔銷板20也施加向上的作用力，導(dǎo)致拔銷板20相對(duì)于工作銷10向上移動(dòng)。該向上移動(dòng)導(dǎo)致隔套30相對(duì)于通孔23向下移動(dòng)，使得隔套30回到基本上位于通孔23內(nèi)的位置，即基本上回到圖3和圖4所示的狀態(tài)。[0049]本實(shí)用新型中，隔套30相對(duì)于通孔23的軸向移動(dòng)用于補(bǔ)償?shù)谝宦菁y件21和第一螺紋孔11的配合間隙，隔套30的長度、第一部件和第二部件的加工精度以及裝配誤差等因素決定了隔套30相對(duì)于通孔23的位置。換言之，拔銷前或拔銷后，隔套30處于第一極限位置，在圖3和圖4所示的實(shí)施方式中，隔套30完全位于通孔23內(nèi)(隔套30的長度較長時(shí)，其上部可以露出通孔23);在進(jìn)行拔銷操作時(shí)，隔套30相對(duì)于通孔23移動(dòng)最大距離時(shí)，隔套30處于第二極限位置，即圖5所示的位置。[0050]本實(shí)用新型中，隔套30可以使用適當(dāng)?shù)膭傂圆牧现瞥?，以阻擋第一部件和第二部件的相?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并承受拉力。例如，可以使用45#鋼制成。此外，為便于隔套30在通孔23中滑動(dòng)，可以將通孔23加工成光孔。[0051]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0052]另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。[0053]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋連接結(jié)構(gòu)包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件中的一個(gè)具有第一螺紋孔(11 )，另一個(gè)具有與所述第一螺紋孔配合的第一螺紋件(21)，所述第一部件和第二部件分別具有第二螺紋孔(12)和通孔(23)，所述通孔(23)內(nèi)設(shè)置有隔套(30)，所述第一部件和第二部件通過穿過所述第二螺紋孔(12)和隔套(30)的第二螺紋件(40)連接，所述隔套(30)的兩端通過所述第二螺紋件(40)的頭部和所述第一部件的端面止擋，所述第一螺紋件(21)和第二螺紋件(40)平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二螺紋孔(12)、通孔(23)、隔套(30)和第二螺紋件(40)分別為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述第二螺紋孔(12)、通孔(23)、隔套(30)和第二螺紋件(40)圍繞所述第一螺紋件(21)均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔套(30)的長度大于所述第一部件和第二部件之間的間隙并且小于所述通孔(23)的長度與所述第一部件和第二部件之間的間隙的和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一螺紋孔(11)和第一螺紋件(21)的配合間隙大于所述第二螺紋孔(12)和第二螺紋件(40)的配合間隙。
6.一種拔銷裝置，其特征在于，該拔銷裝置包括工作銷(10)和拔銷板(20)，所述工作銷(10)和拔銷板(20)中的一個(gè)具有第一螺紋孔(11)，另一個(gè)具有與所述第一螺紋孔配合的第一螺紋件(21)，所述工作銷(10)和拔銷板(20)分別具有第二螺紋孔(12)和通孔(23)，所述通孔(23)內(nèi)設(shè)置有隔套(30)，所述工作銷(10)和拔銷板(20)通過穿過所述第二螺紋孔(12)和隔套(30)的第二螺紋件(40)連接，所述隔套(30)的兩端通過所述第二螺紋件(40)的頭部和所述工作銷(10)的端面止擋，所述第一螺紋件(21)和第二螺紋件(40)平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拔銷裝置，其特征在于，所述第二螺紋孔(12)、通孔(23)、隔套(30)和第二螺紋件(40)分別為多個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拔銷裝置，其特征在于，多個(gè)所述第二螺紋孔(12)、通孔(23)、隔套(30)和第二螺紋件(40)圍繞所述第一螺紋件(21)均布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拔銷裝置，其特征在于，所述隔套(30)的長度大于所述工作銷(10)和拔銷板(20)之間的間隙并且小于所述通孔(23)的長度與所述工作銷(10)和拔銷板(20)的間隙的和。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項(xiàng)所述的拔銷裝置，其特征在于，所述第一螺紋孔(11)和第一螺紋件(21)的配合間隙大于所述第二螺紋孔(12)和第二螺紋件(40)的配合間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拔銷裝置，其特征在于，所述工作銷(10)的底部設(shè)置有所述第一螺紋孔(11)，所述拔銷板(20)包括主體(22)和設(shè)置在所述主體(22)上的第一螺紋件(21)，所述通孔(23)和第二螺紋孔(12)分別形成在所述主體(22)和工作銷(10)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的拔銷裝置，其特征在于，所述工作銷(10)的外周上設(shè)置凸緣(14)，所述工作銷(10)的外側(cè)設(shè)置有彈簧(50)，該彈簧(50)的一端固定于所述凸緣(14)。
13.一種吊臂，其特征在于， 該吊臂包括根據(jù)權(quán)利要求6-12中任意一項(xiàng)所述的拔銷裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺紋連接結(jié)構(gòu)、拔銷裝置和包括該拔銷裝置的吊臂，螺紋連接結(jié)構(gòu)包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件中的一個(gè)具有第一螺紋孔(11)，另一個(gè)具有與第一螺紋孔配合的第一螺紋件(21)，第一部件和第二部件分別具有第二螺紋孔(12)和設(shè)置有隔套(30)的通孔(23)并通過穿過第二螺紋孔和隔套的第二螺紋件(40)連接，隔套的兩端通過第二螺紋件的頭部和第一部件的端面止擋，第一螺紋件和第二螺紋件平行設(shè)置。在螺紋連接結(jié)構(gòu)受到沿第一螺紋件的長度方向的作用力時(shí)，通過隔套來阻止第一部件和第二部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和承受拉力，避免了第二螺紋件受到剪切和受拉。
文檔編號(hào)B66C23/64GK202971515SQ20122070634
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者陳惟, 顏顥 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司