專利名稱：一種pcb板安裝盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電氣元件領(lǐng)域，特別涉及一種汽車的車身控制器所采用的PCB板
安裝盒。
背景技術(shù)：
目前的電子產(chǎn)品，例如汽車的車身控制器中經(jīng)常需要使用PCB板，并且PCB板被封裝在一個塑料安裝盒內(nèi)。現(xiàn)有的PCB板在安裝盒內(nèi)的固定方式有兩種:螺紋連接或輔助塑料件卡接。螺紋連接就是在安裝盒底部設(shè)計一些螺釘柱，PCB板開孔，用改錐等輔助工具將螺釘擰進螺釘柱內(nèi)從而固定PCB板，拆卸時也需要用到改錐；輔助塑料件卡接就是在盒子內(nèi)安裝一些能夠收縮、膨脹的塑料卡件，然后將PCB板上的安裝孔對準塑料卡件，然后按壓使塑料卡件深入PCB板上的安裝孔，通過塑料卡件的膨脹力固定PCB板，這種連接方式下，拆卸PCB板時同樣需要改錐等金屬輔助工具。但是在實際安裝和拆卸操作中，稍有不慎就會造成或改錐等金屬工具劃傷PCB板。而且為了便于操作，現(xiàn)在的改錐通常頭部是帶有磁性的，這也會對PCB板上的芯片等造成影響。

實用新型內(nèi)容為了克服上述問題，本實用新型的目的是提供一種無需輔助工具只靠人手就能實現(xiàn)PCB板的安裝、拆卸的PCB板安裝盒。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種PCB板安裝盒，包括:上盒蓋；下盒蓋；其特征在于，所述下盒蓋上具有相對設(shè)置的第一卡鉤和第二卡鉤，所述第一卡鉤的鉤部的上端面斜向下延伸、下端面斜向上延伸，所述第二卡鉤的鉤部的下端面基本水平。優(yōu)選地，所述下盒蓋上具有限位凸臺。優(yōu)選地,所述下盒蓋的的周圍具有凸緣,所述凸緣上具有開口。。優(yōu)選地，所述第一卡鉤和所述第二卡鉤各為兩個，位于所述下盒蓋的四個角附近。優(yōu)選地，所述第一卡鉤、所述第二卡鉤與所述下盒蓋是注塑成型的一體件。在安裝PCB板時，先將PCB板的一邊傾斜放置在第二卡鉤的鉤部下方，再將PCB板的相對一邊向下放，當PCB板的相對一邊與第一卡勾的鉤部的上端面接觸時，隨著繼續(xù)下壓PCB板，由于第一卡鉤的鉤部的上端面是斜向下延伸的，該鉤部隨著PCB板的向下運動而向外張開，而第二卡鉤的鉤部的下端面由于是基本水平的，因此PCB板不會脫出，隨后，第一卡鉤的鉤部恢復(fù)到初始位置，第一卡鉤與第二卡鉤共同固定住PCB板，完成安裝。在拆卸PCB板時，只要用手在第一卡鉤的一側(cè)上抬PCB板，由于第一卡鉤的鉤部的下端面是斜向上延伸的，因此該鉤部隨著PCB板的上抬而向外張開，即可取出PCB板，完成拆卸。因此，PCB板的安裝和拆卸能夠完全憑人手完成，不需要借助改錐等其它輔助工具，不會對PCB板及其上面的電子芯片產(chǎn)生破壞和影響。進一步地，下盒蓋上的限位凸臺，一方面起到限制PCB板安裝位置的作用，另一方面能夠抬高PCB板，使PCB板不會緊貼下盒蓋，用手拆卸時更方便。進一步地，下盒蓋的周圍具有凸緣，更有利于上、下盒蓋之間的密封，而凸緣上開口，有利于人手拆卸PCB板。進一步地，第一卡鉤、第二卡鉤各為兩個，在數(shù)量上能起到固定、定位作用，數(shù)量增加會造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)不便，數(shù)量減少則定位效果不好。進一步地，第一^^鉤、第二卡鉤與下盒蓋是注塑成型的一體件，生產(chǎn)方便，成本低。當然，凸臺、凸緣也能夠同時注塑成型。

接下來將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細說明，其中:圖1是本實用新型的實施例的下盒蓋結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是圖1中的限位凸臺的主視圖示意圖；圖3是圖1中的第一^^鉤的左視圖示意圖；圖4是圖1中的第二卡鉤的右視圖示意圖；圖5是圖1中的下盒蓋安裝了 PCB板后的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖中標記:1-下 盒蓋、11-凸緣、111-開口、2-限位凸臺、21-橫端面、22-立端面、3-第鉤、31-立柱、32-鉤部、321-下端面、322-上端面、4-第二卡鉤、41-立柱、42-鉤部、421-下端面、5-PCB板、Pl-水平面、P2-水平面。
具體實施方式
PCB板安裝盒包括上盒蓋(未示出)和下盒蓋1，上盒蓋和下盒蓋I連接在一起以形成完整的安裝盒，容納PCB板。參考圖1，該圖具體示出了各部件的位置關(guān)系。在本實施例中，下盒蓋I基本為矩形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠很容易地想象，下盒蓋I還能夠是圓形、六邊形等其它形狀。在下盒蓋I的一條邊上，設(shè)置有兩個第一卡鉤3，在相對邊上，設(shè)置有兩個第二卡鉤4，第一^^鉤3和第二卡鉤4的鉤部32、42 (分別在圖3、圖4中示出)相對，用于將PCB板5 (圖5中示出)固定在下盒蓋I上。在下盒蓋I上，靠近第一卡鉤3、第二卡鉤4的位置，具有四個限位凸臺2。在下盒蓋I的周圍，具有凸緣11，用于上、下盒蓋之間的密封。凸緣11并不是一個連續(xù)的環(huán)形，而是具有開111。由圖2可見，限位凸臺2為臺階形狀，四個限位凸臺2相互配合，通過各自的橫端面21和立端面22限定PCB板5的安裝位置。當然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠很容易地想象，限位凸臺2還能夠是“凸”字形、大小圓柱層疊形成的立柱等其它合適的形狀。參考圖3，其具體示出了第一^^鉤3的形狀。鉤部32位于立柱31的上部，且從立柱31開始，鉤部32的下端面321相對于水平面Pl斜向上延伸，鉤部32的上端面322相對于水平面P2斜向下延伸，上端面322與水平面P2、下端面321與水平面Pl之間的夾角優(yōu)選為45°或者60°。參考圖4，其具體示出了第二卡鉤4的形狀。鉤部42位于立柱41的上部，與第一卡鉤3相比，鉤部42的下端面421是水平的，或者具有不超過±5°以內(nèi)的傾角也可認為是基本水平的。參考圖5，其表明了各部件的功能。在安裝PCB板5時，先將PCB板5的一邊傾斜放置在第二卡鉤4的鉤部42下方，再將PCB板5的相對一邊向下放，當PCB板5的相對一邊與第一^^勾3的鉤部32的上端面322接觸時，隨著繼續(xù)下壓PCB板5，由于第一^^鉤3的鉤部32的上端面322是斜向下延伸的，因此鉤部32隨著PCB板5的向下運動而向外張開，而同時，由于第二卡鉤4的鉤部42的下端面421是基本水平的，因此在下壓過程中PCB板5不會因為翹起而脫出，隨后，第一卡鉤3的鉤部32恢復(fù)到初始位置，第一卡鉤3與第二卡鉤4共同固定住PCB板5，完成安裝。在安裝時，四個限位凸臺2限定了 PCB板5的安裝位置。在拆卸PCB板5時，只要用手在第一卡鉤3的一側(cè)上抬PCB板5，由于第一卡鉤3的鉤部32的下端面321是斜向上延伸的，因此該鉤部32隨著PCB板5的上抬而向外張開，即可取出PCB板5，完成拆卸。因此，PCB板5的安裝和拆卸能夠完全憑人手完成，不需要借助改錐等其它輔助工具，不會對PCB板5及其上面的電子芯片產(chǎn)生破壞和影響。同時，在拆卸時，由于限位凸臺2抬高了 PCB板5，使PCB板5不會緊貼下盒蓋I，因此手指能夠扣住PCB板5，拆卸時更方便。為了使上盒蓋和下盒蓋的封閉更嚴密，在下盒蓋I的周圍設(shè)置了凸緣11，同時為了使凸緣11不會妨礙PCB板的拆卸，因此凸緣上具有開口 111，方便手指扣住PCB板
5。在本實施例中，第一卡鉤3和第二卡鉤4各為兩個，位于下盒蓋I的四個角附近，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠根據(jù)需要對數(shù)量進行增減。優(yōu)選第一^^鉤3、第二卡鉤4、凸緣11、限位凸臺2與下盒蓋I是注塑成型的一體件，加工方便，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠想象，上述部件也能夠是各自單獨加工的部件，然后再通過粘合、 卡接、熱貼合等方式組裝到一起。
權(quán)利要求1.一種PCB板安裝盒，包括: 上盒蓋； 下盒蓋； 其特征在于，所述下盒蓋上具有相對設(shè)置的第一卡鉤和第二卡鉤，所述第一卡鉤的鉤部的上端面斜向下延伸、下端面斜向上延伸，所述第二卡鉤的鉤部的下端面基本水平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板安裝盒，其特征在于，所述下盒蓋上具有限位凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板安裝盒，其特征在于，所述下盒蓋的的周圍具有凸緣，所述凸緣上具有開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的PCB板安裝盒，其特征在于，所述第一卡鉤和所述第二卡鉤各為兩個，位于所述下盒蓋的四個角附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的PCB板安裝盒，其特征在于，所述第一卡鉤、所述第二卡鉤與所述下盒蓋是注塑成型的一體件。
專利摘要本實用新型提供了一種PCB板安裝盒，包括上盒蓋；下盒蓋；其特征在于，所述下盒蓋上具有相對設(shè)置的第一卡鉤和第二卡鉤，所述第一卡鉤的鉤部的上端面斜向下延伸、下端面斜向上延伸，所述第二卡鉤的鉤部的下端面基本水平。在本實用新型的PCB板安裝盒上安裝、拆卸PCB板時無需輔助工具，不會造成劃傷PCB板的危險。
文檔編號H05K7/12GK203040075SQ20122070618
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者張榮俠, 王宜海, 李霞, 俞燚, 孫永鋒 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司