專利名稱：電路板印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板印刷裝置。
背景技術(shù)：
表面組裝技術(shù)(SMT)是一種印刷精度要求較高的印刷技術(shù)，隨著現(xiàn)代科技的飛速 發(fā)展，各種型號的印刷機(jī)相繼產(chǎn)生，CM402、DED、MPM真空印刷機(jī)器等。但現(xiàn)有的印刷治具為 單個逐一印刷，效率較低，且一種印刷治具不能適用于多種不同規(guī)格電路板的使用，適用范 圍較小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中印刷治具不能適用于多種 不同規(guī)格的電路板，且印刷效率較低的缺陷，提供一種可適用于不同規(guī)格電路板的電路板 印刷裝置。 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的 —種電路板印刷裝置，包括一托盤，其特點(diǎn)在于，該托盤上設(shè)有至少兩個電路板容 置槽，該托盤上還包括若干用于固定待加工電路板的彈性定位裝置，該彈性定位裝置設(shè)于 該印刷電路板容置槽的側(cè)面，且該彈性定位裝置的上表面不高于該待加工電路板的待加工 表面。 其中，該彈性定位裝置包括一抵壓部， 一端與該抵壓部連接的彈性部，該彈性部的 另一端與該托盤連接。該彈性部可根據(jù)待加工電路板的尺寸自動調(diào)節(jié)抵壓部的位置，更好 地對待加工電路板進(jìn)行固定。 其中，該電路板容置槽的長和寬分別大于該待加工電路板的長和寬。確保待加工
電路板不會因電路板容置槽過小而無法放置或在放置過程中遭到損壞。 較佳的，該電路板容置槽的長和寬分別比該待加工電路板的長和寬大0. 05mm。 其中，該電路板容置槽的深度小于待加工電路板的厚度。確保印刷網(wǎng)板能夠完全
與待加工電路板的上表面接觸，可避免空刷，提高印刷品質(zhì)量。較佳的，該電路板容置槽的深度比該待加工電路板的厚度小0. lmm-O. 15mm。 其中，該電路板容置槽的下表面設(shè)有若干讓元件槽。當(dāng)電路板為雙面印刷時，該讓 元件槽用于為待加工電路板底部的元器件讓位，該讓元件槽可根據(jù)待加工電路板底部的元 器件位置進(jìn)行合理設(shè)置和改變。 其中，該電路板容置槽的側(cè)面設(shè)有若干扣手槽。 其中，該托盤上設(shè)有至少兩個電路板容置槽，該電路板容置槽的下表面均設(shè)有若
干與該待加工電路板上的孔適配的定位銷。 其中，該電路板印刷裝置采用耐燃材料制成。其中，該電路板印刷裝置采用6mm-8mm環(huán)氧樹脂板制成。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型中的電路板印刷裝置通過位于電路板容置槽側(cè)邊的彈性定位裝置，可動調(diào)節(jié)電路板容置槽的實(shí)際尺寸，使之可適用于多種不 同規(guī)格的電路板。進(jìn)一步，通過電路板容置槽底部的定位銷對待加工電路板進(jìn)行進(jìn)一步定 位，提高了印刷質(zhì)量。更進(jìn)一步，該電路板印刷裝置設(shè)有多個電路板容置槽，可同一時間對 多塊電路板進(jìn)行印刷作業(yè)，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型中的電路板印刷裝置的立體圖。 圖2為圖1中的電路板印刷裝置的正視圖。 圖3為圖1中的電路板印刷裝置的后視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 如圖l-3所示，本實(shí)用新型的電路板印刷裝置包括一托盤l，該托盤1采用 6mm-8mm環(huán)氧樹脂板或者耐火材料制成。在托盤1上并排設(shè)有兩個電路板容置槽2，該電路 板容置槽2的長和寬分別略大于待加工電路板的長和寬，預(yù)留下調(diào)整空間，避免電路板在 生產(chǎn)過程中的尺寸誤差而導(dǎo)致無法放入電路板容置槽2中。較佳的，電路板容置槽2的長 和寬分別比待加工電路板的長和寬大0. 05mm。此外，電路板容置槽2的深度要小于待加工 電路板的厚度，確保待加工電路板的待加工面高于托盤1的上表面，保證在印刷過程中印 刷網(wǎng)板能夠更好地與電路板的待加工表面接觸，提高印刷效果，避免空刷。較佳的，電路板 容置槽2的深度比待加工電路板小0. lmm-O. 15mm。 在每個電路板容置槽2的側(cè)邊設(shè)有兩個彈性定位裝置3 ，該彈性定位裝置3包括一 用于抵壓電路板邊緣的抵壓部31，一將該抵壓部和該托盤1連接的彈性部32，該抵壓部31 延伸至該電路板容置槽2內(nèi)。且該彈性定位裝置3的上表面低于電路板的待加工表面。本 實(shí)施例中的彈性定位裝置3與該托盤1為一體。如圖2和3所示，通過在電路板容置槽2 側(cè)邊鏤設(shè)出定位部31和彈性部32的外輪廓，其中，彈性部32與托盤1連接，彈性部32與 定位部31連接。這種結(jié)構(gòu)的彈性定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，降低成本，且確保其上表面 低于電路板待加工面的上表面。也可采用諸如彈簧或者板簧等其他彈性部件代替。 較佳的，為了便于雙面電路板的印刷作業(yè)，保證已加工面上的元件不會被損壞，在 每個電路板容置槽2的底面設(shè)有若干讓元件槽4，該讓元件槽4的數(shù)量以及位置可根據(jù)待加 工電路板上元件的數(shù)量和位置相應(yīng)設(shè)置。 較佳的，在電路板容置槽2的底面設(shè)有四個定位銷5，該定位銷5的位置與待加工 電路板上的孔向?qū)?yīng)，進(jìn)一步對待加工電路板進(jìn)行定位。 較佳的，在電路板容置槽2的側(cè)面還設(shè)有兩個扣手槽6，以方便拿取加工后的電路 板。 雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做 出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種電路板印刷裝置，其包括一托盤，其特征在于，該托盤上設(shè)有至少一個電路板容置槽，該電路板容置槽的側(cè)壁還設(shè)有若干用于固定待加工電路板的彈性定位裝置，且該彈性定位裝置的上表面不高于該待加工電路板的待加工表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該彈性定位裝置包括一抵壓 部， 一端與該抵壓部連接的彈性部，該彈性部的另一端與該托盤連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該托盤上設(shè)有兩個電路板容 置槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的長和寬分 別大于該待加工電路板的長和寬。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的長和寬分 別比該待加工電路板的長和寬大0. 05mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的深度小于 待加工電路板的厚度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的深度比該 待加工電路板的厚度小0. lmm-O. 15mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的下表面設(shè) 有若干讓元件槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的側(cè)面設(shè)有 若干扣手槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板容置槽的下表面均 設(shè)有若干與該待加工電路板上的孔適配的定位銷。
11. 根據(jù)權(quán)利要求i-io中任一項(xiàng)所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板印刷 裝置采用耐燃材料制成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電路板印刷裝置，其特征在于，該電路板印刷 裝置采用6mm-8mm環(huán)氧樹脂板制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電路板印刷裝置，包括一托盤，該托盤上設(shè)有至少一個電路板容置槽，該電路板容置槽的側(cè)壁還設(shè)有若干用于固定待加工電路板的彈性定位裝置，且該彈性定位裝置的上表面不高于該待加工電路板的待加工表面。本實(shí)用新型中的電路板印刷裝置通過位于電路板容置槽側(cè)邊的彈性定位裝置，可動調(diào)節(jié)電路板容置槽的實(shí)際尺寸，使之可適用于多種不同規(guī)格的電路板。進(jìn)一步，通過電路板容置槽底部的定位銷對待加工電路板進(jìn)行進(jìn)一步定位，提高了印刷質(zhì)量。更進(jìn)一步，該電路板印刷裝置設(shè)有多個電路板容置槽，可同一時間對多塊電路板進(jìn)行印刷作業(yè)，提高了工作效率。
文檔編號H05K3/00GK201523483SQ200920266560
公開日2010年7月7日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者謝磊 申請人:希姆通信息技術(shù)(上海)有限公司