檢測(cè)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種，用于檢測(cè)印刷電路板鑼板精度的檢測(cè)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品行業(yè)的迅速發(fā)展離不開(kāi)印刷電路板的貢獻(xiàn)，現(xiàn)在印刷電路板行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越大，迫使印刷電路板向著薄、精、細(xì)的方向發(fā)展，為了完善印刷電路板的精度要求、方便表面組裝的元器件貼裝，所以要求印刷電路板尺寸精度提高，進(jìn)而要求其檢測(cè)方式有較多的改進(jìn)。
[0003]在相關(guān)技術(shù)中，用游標(biāo)卡尺精確測(cè)量所述印刷電路板的尺寸并讀數(shù)，以保證尺寸精度在允許范圍內(nèi)，但是用游標(biāo)卡尺測(cè)量每次都要精確讀出數(shù)據(jù)，對(duì)質(zhì)檢人員來(lái)說(shuō)，存在讀數(shù)誤差，并需要一一檢測(cè)，任務(wù)繁重，工作效率低。
[0004]因此，有必要提供一種新的檢測(cè)印刷電路板鑼板精度的工具解決上述技術(shù)問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單方便、測(cè)量精準(zhǔn)度高的檢測(cè)模具。
[0006]本實(shí)用新型提供的檢測(cè)模具，包括基體和成型區(qū)模塊，所述成型區(qū)模塊包括多個(gè)凸塊和多個(gè)凹槽，所述凹槽形成于所述基體的表面，沿所述基體長(zhǎng)度方向，多個(gè)所述凹槽之間通過(guò)所述凸塊分隔，沿所述基體寬度方向，所述凹槽呈中間大兩頭小的結(jié)構(gòu)，且其中間設(shè)有隔條，所述隔條將所述凹槽分隔成對(duì)稱(chēng)的兩部分。
[0007]優(yōu)選的，所述凸塊包括上表面和與所述上表面相連的兩側(cè)面，所述兩側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)面包括相接設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述上表面連接，所述第一側(cè)面為弧面，所述第二側(cè)面為平面。
[0008]優(yōu)選的，所述成型區(qū)模塊還包括定位部，所述定位部設(shè)于所述凸塊的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述凸塊的高度與所述印刷電路板的厚度相等。
[0010]優(yōu)選的，所述檢測(cè)模具還包括兩個(gè)安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽分別位于所述成型區(qū)模塊的兩端，所述安裝槽凹設(shè)于所述基體。
[0011]優(yōu)選的，所述安裝槽的深度與所述凹槽的深度相同。
[0012]相較于相關(guān)技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述檢測(cè)模具具有以下有益效果:
[0013]一、通過(guò)所述成型區(qū)模塊的凸塊和凹槽的設(shè)計(jì)，所述凸塊、所述凹槽及定位部與印刷電路板對(duì)應(yīng)，可以全方位對(duì)電路板單體的尺寸精準(zhǔn)測(cè)量，不僅操作更簡(jiǎn)便，而且有利于提高工作效率，所述檢測(cè)模具可應(yīng)用于印刷電路板成品出廠前的檢測(cè)和表面組裝的來(lái)料檢測(cè)，應(yīng)用廣泛。
[0014]二、通過(guò)所述凸塊的第二側(cè)面設(shè)計(jì)，所述凸塊的所述第二側(cè)面與所述凹槽垂直設(shè)計(jì)，保證其對(duì)印刷電路板檢測(cè)的精度要求，代替游標(biāo)卡尺測(cè)量，省去讀數(shù)環(huán)節(jié)，除去了讀數(shù)誤差，測(cè)量精準(zhǔn)度高，失誤率低。
[0015]三、通過(guò)所述凸塊的第一側(cè)面為弧面的設(shè)計(jì)，使所述凸塊的頂部圓滑過(guò)渡，防止劃傷印刷電路板，便于印刷電路板的套嵌，保證產(chǎn)品的合格率。
[0016]四、通過(guò)所述凸塊的高度與印刷電路板的厚度相等的設(shè)計(jì)，方便于在檢測(cè)印刷電路板時(shí)，觀察印刷電路板與所述基體表面是否平整。
[0017]五、通過(guò)所述安裝槽的設(shè)計(jì)，方便拿取印刷電路板，提高檢查效率，節(jié)約時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型提供的檢測(cè)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型提供的檢測(cè)模具用于檢測(cè)的印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的檢測(cè)模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型提供的檢測(cè)模具用于檢測(cè)的印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述檢測(cè)模具I包括基體11、成型區(qū)模塊12和安裝槽13。所述成型區(qū)模塊12和所述安裝槽13設(shè)于所述基體11。所述成型區(qū)模塊12用于卡設(shè)印刷電路板2。所述安裝槽13位于所述成型區(qū)模塊12的兩端。所述印刷電路板包括多個(gè)電路板單體21、連接部22和電路板鑼空區(qū)23，多個(gè)所述電路板單體21之間通過(guò)所述連接部22連接，多個(gè)所述電路板單體21與所述連接部22之間形成所述電路板鑼空區(qū)23。印刷電路板2卡設(shè)于所述檢測(cè)模具I的所述成型區(qū)模塊12，用于檢測(cè)所述印刷電路板2的鑼板精度。
[0022]具體地，所述基體11為鋁合金板材，所述基體11通過(guò)激光雕刻的方式，刻出所述成型區(qū)模塊12。
[0023]所述成型區(qū)模塊12包括多個(gè)凸塊121、多個(gè)凹槽122、多個(gè)定位部123及隔條124。沿所述基體11長(zhǎng)度方向，多個(gè)所述凹槽122之間通過(guò)所述凸塊121分隔。所述定位部123設(shè)于所述凸塊121。
[0024]所述凸塊121包括上表面1211和與所述上表面相連的兩側(cè)面(未標(biāo)號(hào))，所述兩側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)面包括相接設(shè)置的第一側(cè)面1212和第二側(cè)面1213，對(duì)應(yīng)所述電路板鑼空區(qū)23設(shè)置，所述凸塊121的高度與印刷電路板2的厚度相等，所述凸塊121對(duì)應(yīng)所述電路板鑼空區(qū)23設(shè)置。
[0025]所述第一側(cè)面1212與所述上表面1211連接，所述第一側(cè)面1212為弧面，便于印刷電路板2卡嵌在所述成型區(qū)模塊12，并保證不刮花、損壞印刷電路板2。
[0026]所述第二側(cè)面1213為平面，所述第二側(cè)面1213垂直連接于所述凹槽122。
[0027]所述凹槽122形成于所述基體11的表面，其形狀根據(jù)所述印刷電路板I的形狀來(lái)設(shè)定。每一所述凹槽122對(duì)應(yīng)一個(gè)電路板單體21設(shè)置。在本實(shí)施例中，沿所述基體11寬度方向，所述凹槽122呈中間大兩頭小的結(jié)構(gòu)，且其中間設(shè)有隔條124，所述隔條124將所述凹槽122分隔成對(duì)稱(chēng)的兩部分。
[0028]所述定位部123與所述連接部22對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述定位部123位于所述凸塊121的所述上表面1211。
[0029]所述安裝槽13的深度與所述凹槽122的深度相同，為方便拿取印刷電路板2。
[0030]當(dāng)檢測(cè)印刷電路板鑼板精度時(shí)，將所述印刷電路板2卡嵌于所述檢測(cè)模具I的成型區(qū)模塊12，所述電路板單體21卡于所述凹槽122，所述凸塊121卡于所述電路板鑼空區(qū)23，在寬度方向，所述隔條124隔開(kāi)兩排所述凹槽122，然后觀察印刷電路板2的單體是否與所述成型區(qū)模塊12卡合完整即印刷電路板2的表面與所述基體11表面是否平整，并是否出現(xiàn)卡合不進(jìn)或間隙過(guò)大，若沒(méi)有上述缺陷，則表示印刷電路板2合格。
[0031]相較于相關(guān)技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述檢測(cè)模具I具有以下有益效果:
[0032]一、通過(guò)所述成型區(qū)模塊12的所述凸塊121和所述凹槽122的設(shè)計(jì)，所述凸塊121、所述凹槽122及定位部123與印刷電路板2對(duì)應(yīng)，可以全方位對(duì)電路板單體21的尺寸精準(zhǔn)測(cè)量，不僅操作更簡(jiǎn)便，而且有利于提高工作效率，所述檢測(cè)模具1，可應(yīng)用于所述印刷電路板2成品出廠前的檢測(cè)和表面組裝的來(lái)料檢測(cè)，應(yīng)用廣泛。
[0033]二、通過(guò)所述凸塊121的第二側(cè)面1213設(shè)計(jì)，所述凸塊121的所述第二側(cè)面1213與所述凹槽122垂直設(shè)計(jì)，保證其對(duì)印刷電路板2檢測(cè)的精度要求，代替游標(biāo)卡尺測(cè)量，省去讀數(shù)環(huán)節(jié)，除去了讀數(shù)誤差，測(cè)量精準(zhǔn)度高，失誤率低。
[0034]三、通過(guò)所述凸塊121的第一側(cè)面1212為弧面的設(shè)計(jì)，使所述凸塊121圓滑過(guò)渡，防止劃傷印刷電路板2，便于印刷電路板2的套嵌，保證產(chǎn)品的合格率。
[0035]四、通過(guò)所述凸塊121的高度與所述印刷電路板2的厚度相等的設(shè)計(jì)，方便于在檢測(cè)印刷電路板2時(shí)，觀察印刷電路板2與所述基體11表面是否平整。
[0036]五、通過(guò)所述安裝槽13的設(shè)計(jì)，方便拿取印刷電路板2，提高檢查效率，節(jié)約時(shí)間。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)模具，用于檢測(cè)印刷電路板鑼板精度，其特征在于，包括基體和成型區(qū)模塊，所述成型區(qū)模塊包括多個(gè)凸塊和多個(gè)凹槽，所述凹槽形成于所述基體的表面，沿所述基體長(zhǎng)度方向，多個(gè)所述凹槽之間通過(guò)所述凸塊分隔，沿所述基體寬度方向，所述凹槽呈中間大兩頭小的結(jié)構(gòu)，且其中間設(shè)有隔條，所述隔條將所述凹槽分隔成對(duì)稱(chēng)的兩部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)模具，其特征在于，所述凸塊包括上表面和與所述上表面相連的兩側(cè)面，所述兩側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)面包括相接設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述上表面連接，所述第一側(cè)面為弧面，所述第二側(cè)面為平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)模具，其特征在于，所述成型區(qū)模塊還包括定位部，所述定位部設(shè)于所述凸塊的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)模具，其特征在于，所述凸塊的高度與所述印刷電路板的厚度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)模具，其特征在于，所述檢測(cè)模具還包括兩個(gè)安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽分別位于所述成型區(qū)模塊的兩端，所述安裝槽凹設(shè)于所述基體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)模具，其特征在于，所述安裝槽的深度與所述凹槽的深度相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種檢測(cè)模具。所述檢測(cè)模具包括基體和成型區(qū)模塊，所述成型區(qū)模塊包括多個(gè)凸塊和多個(gè)凹槽，所述凹槽形成于所述基體的表面，沿所述基體的長(zhǎng)度方向，多個(gè)所述凹槽之間通過(guò)所述凸塊分隔，沿所述基體的寬度方向，所述凹槽呈中間大兩頭小的結(jié)構(gòu)，且其中間設(shè)有隔條，所述隔條將所述凹槽分隔成對(duì)稱(chēng)的兩部分。本實(shí)用新型提供的所述的檢測(cè)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、檢測(cè)精度高、工作效率高。
【IPC分類(lèi)】G01B5/00, G01B5/28
【公開(kāi)號(hào)】CN205175271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520837562
【發(fā)明人】孟昭光, 蔡志浩
【申請(qǐng)人】東莞市浩遠(yuǎn)電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日