專利名稱：一種支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種支撐構(gòu)件，尤其涉及一種PCB印刷電路板的固定支架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于固定音視頻設(shè)備的PCB印刷電路板模塊的支架，一般由三大部 分構(gòu)成，參見圖1，包括頂蓋1、中框2及底座5。其中，中框2由中框隔板3按每個PCB印刷 電路板模塊單元的大小分隔成多個中框單元，相應(yīng)的，PCB印刷電路板模塊4安裝在由中框 單元組成的中框2里面。安裝時，首先用螺釘?shù)裙潭ú考CB印刷電路板模塊4固定在 底座5上，然后將中框2套在PCB印刷電路板模塊4上，將頂蓋1安裝在中框上2，最后用螺 釘將頂蓋1、中框2和底座5固定連接在一起。由于上述現(xiàn)有技術(shù)中的支架的頂蓋、中框和底座全部為一體式設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)工 藝復(fù)雜，且由于中框單元的空間大小不能根據(jù)PCB印刷線路板模塊的結(jié)構(gòu)進行靈活調(diào)整， 導(dǎo)致每種支架只能用于單一型號的音視頻設(shè)備的PCB印刷線路板模塊的固定，如果PCB印 刷線路板模塊的硬件結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，需要重新設(shè)計和生產(chǎn)新的支架，通用性差。此外，現(xiàn)有 技術(shù)中的支架采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得在維修時需要將整個支架拆開，維修不方便。同 時，由于沒有專門的散熱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該支架的散熱效果差。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種頂蓋和中框?qū)崿F(xiàn)可分 離式結(jié)構(gòu)設(shè)計的支架，該支架可根據(jù)不同的PCB線路板模塊的大小進行靈活組裝和調(diào)整， 加強了各個不同型號的音視頻設(shè)備間PCB印刷電路板支架的通用性，降低了生產(chǎn)成本。同 時，該支架安裝和維修簡單，并且具有良好的散熱性能。本實用新型所公布的支架技術(shù)方案如下一種支架，包括頂蓋，中框及底座，所述底座包括底板，所述頂蓋包含多個可拆分 的頂蓋單元，相應(yīng)的，所述中框包含多個可拆分的中框單元，所述頂蓋單元通過所述中框單 元與所述底座固定連接。優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述散熱結(jié)構(gòu)為散熱片，其與所述底座為一體成型結(jié)構(gòu)，所述散熱片垂直 設(shè)置在所述底板背面。優(yōu)選的，所述頂蓋單元包括蓋板及第一定位臂，所述蓋板水平設(shè)置，所述第一定位 臂沿蓋板四周邊緣垂直向下延伸；所述蓋板上設(shè)置若干第一定位孔。優(yōu)選的，所述第一定位孔至少為兩個，所述第一定位臂的橫截面呈“U”形。優(yōu)選的，中框單元包括隔板、橫梁及第一、第二圍板、第一定位板，其中，第一定位 板設(shè)置在第一圍板、第二圍板之間，且第一圍板、第二圍板與兩個第一定位板首尾連接圍成 一矩形空間，隔板設(shè)置在第一圍板、第二圍板之間，其高度與第一圍板、第二圍板的高度一 致，橫梁設(shè)置在第一圍板、第二圍板之間，且垂直連接隔板靠近頂蓋方向的邊緣。
3[0012]優(yōu)選的，所述橫梁與第一定位孔相對應(yīng)位置設(shè)置第二定位孔，所述第一定位板向 底座延伸方向設(shè)置第三定位孔，第一、第二圍板及第一定位板沿側(cè)壁垂直向外延伸設(shè)置若 干凸塊，所述凸塊與第一定位臂固定連接，所述第一、第二圍板向底座延伸方向設(shè)置若干卡 鉤。優(yōu)選的，所述卡鉤為“|_”形。優(yōu)選的，所述底板包括若干底板單元和第二定位板，所述第二定位板與所述中框 單元的第一定位板的位置相對應(yīng)，沿所述底板單元邊緣垂直向其背面延伸，其上設(shè)置與所 述第三定位孔相配合的第五定位孔，所述相鄰底板單元之間設(shè)置與所述卡鉤相配合的卡槽。由于采用了上述技術(shù)方案，使本實用新型中的支架散熱效果好，同時，由于各中款 單元可以獨立分離使用，因此裝配和維修更加靈活方便，并且，該支架增加了不同設(shè)備支架 的通用性，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的支架結(jié)構(gòu)拆分圖；圖2是本實用新型實施例提供的支架結(jié)構(gòu)整體示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的支架的頂蓋單元與中框單元同底座裝配示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的支架的結(jié)構(gòu)拆分圖；圖5是本實用新型實施例提供的支架的底座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖2、圖3、圖4、圖5。本實用新型的支架包括頂蓋1，中框2及底座3。所述 頂蓋包含多個可拆分的頂蓋單元11，相應(yīng)的，所述中框2包含多個可拆分的中框單元21，所 述頂蓋單元11通過所述中框單元21與所述底座3固定連接。頂蓋單元11包括蓋板111和第一定位臂112，蓋板111呈水平設(shè)置，其上設(shè)置第一 定位孔113，在實際中，第一定位孔113 —般至少兩個，設(shè)置在第蓋板111縱向中線的對稱中 心線上；第一定位臂112沿蓋板111四周邊緣垂直向下延伸，所述第一定位臂112的橫截面
呈“U”形設(shè)置。中框單元21包括隔板211、橫梁212及第一、第二圍板213和214，第一定位板215。 其中，第一定位板215設(shè)置在第一圍板213和第二圍板214之間，且第一、第二圍板213和 214與兩個第一定位板215首尾連接圍成一矩形空間，隔板211設(shè)置在第一圍板213與第 二圍板214之間，隔板的高度與第一圍板213和第二圍板214的高度一致，用于將第一、第 二圍板及第一定位板213、214、215圍成的矩形空間根據(jù)PCB印刷線路板模塊的大小，分割 成多個小的矩形空間單元，用來容納各個不同的PCB印刷線路板模塊。橫梁212設(shè)置在第 一圍板213、第二圍板214之間，且垂直連接隔板211靠近頂蓋1方向的邊緣。橫梁212與 第一定位孔113相對應(yīng)位置設(shè)置第二定位孔217。第一定位板215向底座延伸方向設(shè)置第三定位孔218。第一、第二圍板213、214和第一定位板215沿側(cè)壁垂直向外延伸設(shè)置若干 凸塊219，所述凸塊219與第一定位臂112采用卡扣式固定連接。所述第一、第二圍板213、 214向底座延伸方向設(shè)置若干卡鉤220，用于與底座卡接。所述卡鉤220優(yōu)選為“|_”形。底板3包括若干底板單元31和第二定位板32，所述第二定位板32與所述中框單 元21的第一定位板215的位置相對應(yīng)，沿所述底板單元31邊緣垂直向其背面延伸，其上設(shè) 置與所述第三定位孔218相配合的第五定位孔33 (經(jīng)發(fā)明人確認，這個孔確實是和上面兩 個不對應(yīng)的，發(fā)明人建議在圖上刪除這個孔，所以相關(guān)描述我也進行了刪除)所述相鄰底 板單元31之間設(shè)置與所述卡鉤220相配合的卡槽34。為了加強散熱效果，在底板單元的背 面設(shè)置很多散熱片35，加工時，散熱片35可以和底座3 —體成型，節(jié)省了加工工序。在生產(chǎn)時，首先要確定PCB印刷線路板的大小，根據(jù)PCB印刷線路板模塊的大小， 確定所需的中框單元的個數(shù)，相應(yīng)的，頂蓋單元的個數(shù)與中框單元的個數(shù)相當。在確定中框 單元的矩形空間單元的大小時，參見各PCB印刷線路板模塊的大小。安裝時，首先將PCB印 刷線路板置于底座上，然后按照各PCB印刷線路板模塊的不同，將對應(yīng)的中框單元固定在 底座上，同時，將頂蓋單元固定在中框上，安裝過程中，注意第一、第二定位孔的位置在一條 直線上，然后用螺釘通過這兩個定位孔將頂蓋、中框單元固定；同時，所述的頂蓋單元的第 一定位臂與所述中框單元的凸塊相配合，中框單元上的卡鉤卡接在所述底座的卡槽內(nèi)，并 且，中框單元的第三定位孔通過螺釘與底座單元的第五定位孔固定連接。本實用新型中的支架可通過PCB印刷線路板的大小調(diào)節(jié)不同中框單元內(nèi)矩形空 間單元的大小，因此實現(xiàn)了不同型號音視頻設(shè)備的支架通用性，即靈活變換中框單元內(nèi)矩 形空間單元的大小即可。同時，由于中框與頂蓋和底座的連接方式為卡接和螺釘連接，方便 安裝；底座的散熱設(shè)計使該支架達到良好的散熱效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種支架，包括頂蓋，中框及底座，所述底座包括底板，其特征在于，所述頂蓋包含多個可拆分的頂蓋單元，相應(yīng)的，所述中框包含多個可拆分的中框單元，所述頂蓋單元通過所述中框單元與所述底座固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述底座上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的支架，其特征在于，所述散熱結(jié)構(gòu)為散熱片，其與所述底座為一 體成型結(jié)構(gòu)，所述散熱片垂直設(shè)置在所述底板背面。
4.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述頂蓋單元包括蓋板及第一定位臂，所述 蓋板水平設(shè)置，所述第一定位臂沿蓋板四周邊緣垂直向下延伸；所述蓋板上設(shè)置若干第一 定位孔。
5.如權(quán)利要求4所述支架，其特征在于，中框單元包括隔板、橫梁及第一圍板、第二圍 板、第一定位板，其中，第一定位板設(shè)置在第一圍板、第二圍板之間，且第一圍板、第二圍板 與兩個第一定位板首尾連接圍成一矩形空間，隔板設(shè)置在第一圍板、第二圍板之間，其高度 與第一圍板、第二圍板的高度一致，橫梁設(shè)置在第一圍板、第二圍板之間，且垂直連接隔板 靠近頂蓋方向的邊緣。
6.如權(quán)利要求5所述的支架，其特征在于，所述橫梁與第一定位孔相對應(yīng)位置設(shè)置第 二定位孔，所述第一定位板外側(cè)壁向底座延伸方向設(shè)置第三定位孔，第一圍板、第二圍板及 第一定位板沿側(cè)壁垂直向外延伸設(shè)置若干凸塊，所述凸塊與第一定位臂固定連接，所述第 一圍板、第二圍板向底座延伸方向設(shè)置有卡鉤。
7.如權(quán)利要求5所述的支架，其特征在于，所述底板包括若干底板單元和第二定位板， 所述第二定位板與所述中框單元的第一定位板位置相對應(yīng)，沿所述底板單元邊緣垂直向其 背面延伸，其上設(shè)置與所述第三定位孔相配合的第五定位孔，所述相鄰底板單元之間設(shè)置 與所述卡鉤相配合的卡槽。
專利摘要本實用新型涉及一種支撐構(gòu)件，尤其涉及一種PCB印刷電路板的固定支架。本實用新型所述的支架包括一種支架，包括頂蓋，中框及底座，所述底座包括底板，所述頂蓋包含多個可拆分的頂蓋單元，相應(yīng)的，所述中框包含多個可拆分的中框單元，所述頂蓋單元通過所述中框單元與所述底座固定連接。所述底座上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)。本實用新型的支架裝配簡單方便，通用性強，散熱性能良好。
文檔編號H05K7/18GK201657570SQ20092026084
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者吳謀凱, 張岱墨 申請人:深圳市同洲電子股份有限公司