專利名稱：一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷線路板的生產(chǎn)輔助裝置，尤其涉及印刷線路板生產(chǎn)輔助裝置中的一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置。
背景技術(shù)：
印刷線路板(Printde Circuit Board，簡稱PCB)，是重要的電子部件，是電子元器 件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。印刷線路板在壓合后需要通過導(dǎo)軌運(yùn)輸至 拆板區(qū)域，將鋼板及生產(chǎn)板分開，再將鋼板和生產(chǎn)板分別運(yùn)送至相應(yīng)位置。目前的印刷線 路板壓合后的轉(zhuǎn)向拆板裝置包括直線導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)向平臺，該直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)直線傳送，該轉(zhuǎn)向 平臺實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向傳送；該轉(zhuǎn)向平臺由一組球狀轉(zhuǎn)動軸承排列組成；拆板需要在直線導(dǎo)軌上進(jìn) 行，將鋼板和生產(chǎn)板分開后，再通過轉(zhuǎn)向平臺將鋼板和生產(chǎn)板分別轉(zhuǎn)移至相應(yīng)區(qū)域，球狀轉(zhuǎn) 動軸承雖然實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向，但在印刷線路板轉(zhuǎn)向過程中，印刷線路板與該球狀轉(zhuǎn)動軸承為滑 動摩擦，摩擦力較大，轉(zhuǎn)向困難，轉(zhuǎn)向所需要的動力較大，且，將球狀轉(zhuǎn)動軸承和直線導(dǎo)軌組 合，成本較高，安裝較麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容為了更好的克服上述印刷線路板壓合后的轉(zhuǎn)向拆板裝置成本較高、轉(zhuǎn)向較困難的 缺陷，本實(shí)用新型提供了一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了一種印刷線路板的可轉(zhuǎn) 向拆板裝置，包括平臺，所述平臺上設(shè)置有多個可360度旋轉(zhuǎn)的活動腳輪，所述活動腳輪包 括彈性輪、支撐架和轉(zhuǎn)動軸承，所述支撐架與所述彈性輪鉸接，所述轉(zhuǎn)動軸承與所述支撐架 鉸接，所述轉(zhuǎn)動軸承軸接于所述平臺上。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述彈性輪為橡膠輪。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述彈性輪的輪徑為4cm。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述彈性輪的輪寬為1cm。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述支撐架為不銹鋼支撐架。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述活動腳輪均勻分布在所述平臺上。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述平臺的大小為SOcmX80cm。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述活動腳輪的分布為7行7列。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述活動腳輪的行距為11cm，列距為11cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是通過上述方案，將印刷線路板在 轉(zhuǎn)向過程中受到的滑動摩擦力轉(zhuǎn)化為滾動摩擦力，降低了轉(zhuǎn)向所需的動力，不需要再同時 設(shè)置直線導(dǎo)軌，降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置的活動腳輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述結(jié)合圖1至圖2，一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，包括平臺1，該平臺1上設(shè)有多個可360度旋轉(zhuǎn)的活動腳輪2，該活動 腳輪2包括彈性輪21、支撐架22和轉(zhuǎn)動軸承23，其中，該彈性輪21與支撐架22相鉸接，該 支撐架22與轉(zhuǎn)動軸承23相鉸接，該轉(zhuǎn)動軸承23軸接于該平臺1上，且該轉(zhuǎn)動軸承23垂直 于平臺1，具體為，轉(zhuǎn)動軸承23—端垂直的接入平臺1，使轉(zhuǎn)動軸承23與平臺1為旋轉(zhuǎn)連接， 轉(zhuǎn)動軸承23的另一端與支撐架22鉸接，使轉(zhuǎn)動軸承23與支撐架22為旋轉(zhuǎn)連接，而該支撐 架22設(shè)有一橫梁，支撐架22通過該橫梁與彈性輪21鉸接，使支撐架22和彈性輪21為旋 轉(zhuǎn)連接，支撐架22和彈性輪21的旋轉(zhuǎn)軸垂直于支撐架22和轉(zhuǎn)動軸承23的旋轉(zhuǎn)軸，從而使 上述活動腳輪2可360度旋轉(zhuǎn)。其中，上述彈性輪21可以為橡膠輪，該彈性輪21的輪徑為4cm，cm即為厘米，該彈 性輪21的輪寬為1cm。其中，該支撐架22可以為不銹鋼支撐架。如圖1所示，為了配合印刷線路板板狀的特性，將上述活動腳輪2均勻分布在平臺 1上，有利于均勻受力，方便轉(zhuǎn)向。以SOcmXSOcm的平臺1為例，可在該平臺1上設(shè)置7行 7列的活動腳輪2，即，每行設(shè)有7個活動腳輪2，每列設(shè)有7個活動腳輪2，行距為11CM，列 距為11cm，即相鄰活動腳輪2的間距為11cm。本實(shí)用新型所提供的一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，放置壓合的需要進(jìn)行拆 板的印刷線路板，通過拆板分為鋼板和生產(chǎn)板，鋼板和生產(chǎn)板與活動腳輪2直接接觸，可由 人工或者機(jī)械手進(jìn)行導(dǎo)向推動，使鋼板或者生產(chǎn)板在該活動腳輪2上傳動或者轉(zhuǎn)向，其中， 鋼板和活動腳輪2的摩擦力為滾動摩擦力，生產(chǎn)板和活動腳輪2的摩擦力為滾動摩擦力，摩 擦力均較小，所需的動力較小，使得轉(zhuǎn)向和傳動更為方便，并且，不需要設(shè)置直線導(dǎo)軌，節(jié)約 了成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于包括平臺(1)，所述平臺(1)上設(shè)置有多個360度旋轉(zhuǎn)的活動腳輪(2)，所述活動腳輪(2)包括彈性輪(21)、支撐架(22)和轉(zhuǎn)動軸承(23)，所述支撐架(22)與所述彈性輪(21)鉸接，所述轉(zhuǎn)動軸承(23)與所述支撐架(22)鉸接，所述轉(zhuǎn)動軸承(23)軸接于所述平臺(1)上。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述彈性輪(21)為橡膠輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述彈性 輪(21)的輪徑為4cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述彈性 輪(21)的輪寬為1cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述支撐架(22)為不銹鋼支撐架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述活動腳輪 (2)均勻分布在所述平臺(1)上。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述平臺(1) 的大小為80cmX80cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述活動腳輪 (2)的分布為7行7列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，其特征在于所述活動腳輪 (2)的行距為11cm，列距為Ilcm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及印刷線路板的生產(chǎn)輔助裝置，尤其涉及印刷線路板生產(chǎn)輔助裝置中的一種印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置。所述印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置，包括平臺，所述平臺上設(shè)置有多個可360度旋轉(zhuǎn)的活動腳輪，所述活動腳輪包括彈性輪、支撐架和轉(zhuǎn)動軸承，所述支撐架與所述彈性輪鉸接，所述轉(zhuǎn)動軸承與所述支撐架鉸接，所述轉(zhuǎn)動軸承軸接于所述平臺上。所述印刷線路板的可轉(zhuǎn)向拆板裝置將印刷線路板在轉(zhuǎn)向過程中受到的滑動摩擦力轉(zhuǎn)化為滾動摩擦力，降低了轉(zhuǎn)向所需的動力，不需要再同時設(shè)置直線導(dǎo)軌，降低了成本。
文檔編號H05K3/00GK201557327SQ200920260830
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者高峻 申請人:深圳市集錦線路板科技有限公司