本發(fā)明涉及印刷電路板的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種為印刷電路板粘貼絕緣膜的新型層壓機(jī)。

背景技術(shù)：

印刷電路板在生產(chǎn)過程中有一道工序?yàn)椤百N絕緣膜”，該工序是將聚乙烯薄膜粘貼在印刷電路板的一面或兩面，聚乙烯薄膜一方面能夠填充印刷電路板表面的微小縫隙，另一方面起到保護(hù)電路的作用。

傳統(tǒng)手段中一般使用層壓機(jī)完成印刷電路板的“貼絕緣膜”操作，層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該層壓機(jī)包括位于上部的定壓板1、位于下部的動(dòng)壓板2和位于中間的多個(gè)浮動(dòng)壓板8。圖2是印刷電路板的疊放狀態(tài)示意圖，每一個(gè)印刷電路板層由上至下的疊放層分別是鋼板、硅膠片、聚乙烯薄膜、印刷電路板、聚乙烯薄膜、硅膠片和鋼板，層壓機(jī)的每?jī)蓚€(gè)上下相鄰的壓板之間疊放多個(gè)如圖2所示的印刷電路板層；疊放完成后，提升動(dòng)壓板對(duì)所有的印刷電路板層施加一定的壓力并加熱印刷電路板。

使用傳統(tǒng)層壓機(jī)進(jìn)行“貼絕緣膜”工序時(shí)，必須是批量貼膜，并且每一塊印刷電路板的兩面都需要使用鋼板夾持，不但極大的增加工人的操作量，而且每一次的工序操作需要近兩個(gè)小時(shí)的時(shí)間，貼膜效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的層壓機(jī)在進(jìn)行“貼絕緣膜”工序時(shí)，必須是批量貼膜，并且每一塊印刷電路板的兩面都需要使用鋼板夾持，不但極大的增加工人的操作量，而且每一次的工序操作需要近兩個(gè)小時(shí)的時(shí)間，貼膜效率低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種新型層壓機(jī)，包括定壓板、動(dòng)壓板、加熱裝置、導(dǎo)軌，底座和升降器；導(dǎo)軌豎直安裝在底座上，定壓板和動(dòng)壓板均套接在導(dǎo)軌上，定壓板高于動(dòng)壓板；定壓板與導(dǎo)軌之間固定連接，動(dòng)壓板與導(dǎo)軌活動(dòng)連接，升降器安裝在底座下方，升降器可驅(qū)動(dòng)動(dòng)壓板沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)；動(dòng)壓板的上表面為燒付鐵板，動(dòng)壓板的內(nèi)部安裝有加熱裝置，加熱裝置將動(dòng)壓板加熱并保持為160℃。

具體的，所述升降器包括升降平臺(tái)、活塞、油缸、液壓泵、開關(guān)和電磁閥；升降平臺(tái)安裝在動(dòng)壓板下方，升降平臺(tái)連接活塞，活塞位于油缸內(nèi)，液壓泵連接油缸，開關(guān)控制液壓泵；電磁閥安裝在油缸的進(jìn)油口，當(dāng)油缸內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥關(guān)閉并保持油缸內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步的，所述新型層壓機(jī)還包括壓力表，壓力表測(cè)量并顯示油缸內(nèi)的壓力；

進(jìn)一步的，所述新型層壓機(jī)還包括溫度表，溫度表測(cè)量并顯示動(dòng)壓板的溫度。

有益效果：(1)本發(fā)明層壓機(jī)使用動(dòng)壓板對(duì)單層的印刷電路板層進(jìn)行加壓和加熱，與傳統(tǒng)的層壓機(jī)相比，省去了夾持在印刷電路板層上下面的鋼板，極大的降低了印刷電路板層的重量，減輕了操作工人的工作量。(2)本發(fā)明層壓機(jī)直接對(duì)單層的印刷電路板層進(jìn)行貼膜操作，使用更為靈活；同時(shí)，動(dòng)壓板對(duì)待貼膜的電路板加熱速度十分迅速，完成一次貼膜操作僅需30秒至一分鐘的時(shí)間，貼膜效率高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)層壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)印刷電路板層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例1層壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例1印刷電路板層的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、定壓板；2、動(dòng)壓板；3、加熱裝置；4、導(dǎo)軌；5、底座；6、升降器；61、升降平臺(tái)；62、活塞；63、油缸；64、液壓泵；65、開關(guān)；7、壓力表；8、浮動(dòng)壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖3所示，本實(shí)施例的新型層壓機(jī)包括定壓板1、動(dòng)壓板2、加熱裝置3、導(dǎo)軌4，底座5、升降器6、壓力表7和溫度表。

導(dǎo)軌4豎直安裝在底座5上，定壓板1和動(dòng)壓板2均套接在導(dǎo)軌4上，定壓板1高于動(dòng)壓板2；定壓板1與導(dǎo)軌4之間固定連接，動(dòng)壓板2與導(dǎo)軌4活動(dòng)連接，升降器6安裝在底座5下方，升降器6可驅(qū)動(dòng)動(dòng)壓板2沿導(dǎo)軌4往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)壓板2的上表面為燒付鐵板，動(dòng)壓板2的內(nèi)部安裝有加熱裝置3，加熱裝置3采用電阻絲和溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)控制電阻絲將動(dòng)壓板2加熱并保持為160℃。

升降器6包括升降平臺(tái)61、活塞62、油缸63、液壓泵64、開關(guān)65和電磁閥；升降平臺(tái)61安裝在動(dòng)壓板2下方，升降平臺(tái)61連接活塞62，活塞62位于油缸63內(nèi)，液壓泵64連接油缸63，開關(guān)65控制液壓泵64；電磁閥安裝在油缸63的進(jìn)油口，當(dāng)油缸63內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥關(guān)閉并保持油缸63內(nèi)的壓力。

壓力表7測(cè)量并顯示油缸63內(nèi)的壓力；

溫度表測(cè)量并顯示動(dòng)壓板2的溫度。

操作工人將待貼膜的印刷電路板按照?qǐng)D4進(jìn)行疊放后，再將該印刷電路板層整體放置于定壓板1和動(dòng)壓板2之間；撥動(dòng)開關(guān)65之后，液壓泵64向油缸63內(nèi)充油，活塞62驅(qū)動(dòng)動(dòng)壓板2上升。當(dāng)油缸63內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值后，電磁閥關(guān)閉油缸63的進(jìn)油口，油缸63保持其壓力一定時(shí)間。油缸63內(nèi)的壓力設(shè)定值由印刷電路板所需要的貼膜壓力確定。油缸63的保壓時(shí)間由印刷電路板的貼膜時(shí)間決定，一般為30秒至一分鐘。

雖然說明書中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。