專利名稱：直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彎線工裝，尤指一種彎制直線電機(jī)扁銅線的彎線工裝。
背景技術(shù)：
目前，直線電機(jī)的定子線圈絕大多數(shù)均采用圓銅線繞制，而圓銅線線規(guī)較小，且每個(gè)定子槽中匝數(shù)較多，連接線占用定子槽空間，可直接從一個(gè)定子槽進(jìn)入另一個(gè)定子槽，因此圓銅線實(shí)現(xiàn)定子槽與定子槽之間的連接不需要彎線工裝。由于采用圓銅線的定子線圈在電磁性能上很難達(dá)到潛油直線電機(jī)的性能要求，因此，采用扁銅線代替圓銅線意義重大。然而扁銅線長(zhǎng)邊尺寸與定子槽寬度尺寸接近，如果使連接線從一個(gè)定子槽直接進(jìn)入到另一個(gè)定子槽中勢(shì)必嚴(yán)重影響定子槽中的匝數(shù)，為此，產(chǎn)生的扁銅線實(shí)現(xiàn)定子槽與定子槽之間的連接問(wèn)題需要彎線工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種彎線簡(jiǎn)潔方便、跨線準(zhǔn)確、整齊美觀的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，包括彎線模底板、彎線模和彎線手柄組件，彎線模和彎線手柄組件設(shè)置在彎線模底板上，彎線手柄組件能夠繞彎線模底板豎直方向旋轉(zhuǎn)，彎線手柄組件順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)扁銅線抵靠在彎線模的各成形面上，以彎制特定形狀扁銅線。進(jìn)一步，所述彎線工裝包括兩所述彎線模和兩所述彎線手柄組件，一個(gè)彎線模固定安裝在所述彎線模底板上，另一彎線?？梢苿?dòng)安裝在彎線模底板上，兩所述彎線模包括成形面和夾持面，成形面和夾持面之間的夾角為鈍角，兩彎線模相對(duì)設(shè)置，兩彎線模的夾持面相互平行，兩彎線模的成形面相互平行，扁銅線夾持固定在兩彎線模的夾持面之間，每個(gè)彎線手柄組件分別對(duì)應(yīng)一個(gè)彎線模，彎線手柄組件旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)扁銅線的兩端分別抵靠在兩彎線模的成形面上成型。進(jìn)一步，所述彎線工裝包括一所述彎線模、定位塊和一所述彎線手柄組件，彎線模固定在所述彎線模底板上，彎線模具有四個(gè)成形面，其中第一和第四成形面相對(duì)且相互平行，第二和第三成形面沿第一和第四成形面的一側(cè)，向彎線模中部方向匯集形成類房屋狀； 彎線模底板上設(shè)置有彎線手柄組件的三個(gè)安裝位，該三個(gè)安裝位分別與第二成形面、第三成形面和第四成形面相對(duì)應(yīng)；定位塊能夠選擇性地安裝在彎線模上的不同位置，以分別與第一成形面、第二成形面或第三成形面相配合將扁銅線夾持固定，在三個(gè)安裝位依次驅(qū)動(dòng)彎線手柄，推動(dòng)扁銅線依次抵靠在第一、第二、第三和第四成形面上或第四成形面、第三成形面、第二成形面、第一成形面上成型。進(jìn)一步，所述彎線模頂部還具有一上下限位面，該上下限位面與所述彎線模底板配合限制扁銅線不會(huì)在上下方向移動(dòng)。進(jìn)一步，所述彎線模手柄組件包括彎線手柄、定位銷軸和彎線輪，定位銷軸和彎線輪沿豎直方向間隔安裝在彎線手柄上，彎線輪周向設(shè)置有與扁銅線高度相配的卡槽；所述彎線模底板上設(shè)置有與彎線輪相配的彎線輪滑槽，彎線手柄通過(guò)定位銷軸安裝在彎線模底板上，彎線手柄繞定位銷軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)彎線輪卡槽中卡裝的扁銅線抵靠在成形面上成型。本實(shí)用新型的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝具有以下優(yōu)點(diǎn)1.經(jīng)彎線工裝彎制的過(guò)線形式完全符合直線電機(jī)扁銅線的繞制方式，簡(jiǎn)潔方便、 跨線準(zhǔn)確。2.工裝材質(zhì)均考慮了既符合機(jī)械強(qiáng)度要求，又符合柔軟度的要求，不易刮傷扁銅線絕緣。3.充分考慮了工裝對(duì)扁銅線損壞的預(yù)防，如偏心壓線輪軸套設(shè)計(jì)成深入彎線模底板，使其與扁銅線不存在擠壓的現(xiàn)象，從而減小對(duì)扁銅線絕緣的傷害。4.工裝操作容易、簡(jiǎn)便，可迅速普及應(yīng)用。

[0014]圖Ia為實(shí)施例1中彎線工裝的裝配圖；[0015]圖Ib和圖Ic為圖Ia中彎線模的放大主視圖；[0016]圖Id為圖Ia中彎線手柄組件的放大主視圖；[0017]圖Ie為圖Ia中彎線模底板的放大俯視圖；[0018]圖If為圖Id中彎線輪的放大剖視圖；[0019]圖Ig為用圖Ia中彎線工裝彎成的扁銅線的示意圖[0020]圖2a為實(shí)施例2中彎線工裝的裝配圖；[0021]圖2b為圖h中彎線模底板的放大俯視圖；[0022]圖2c為圖加中彎線模的放大主視圖；[0023]圖2d為圖加中彎線工裝彎成的扁銅線的示意圖；[0024]圖加為圖加中定位塊的放大仰視圖；[0025]圖2f為圖加中定位塊的放大后視圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體加以描述實(shí)施例1 如圖Ia所示，本實(shí)用新型的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，包括彎線模底板1、 彎線模2、4和兩個(gè)彎線手柄組件3，彎線模2固定安裝在彎線模底板1上，彎線模4可移動(dòng)安裝在彎線模底板1上，如圖Ib和Ic所示，兩彎線模2、4均為頂板21、41和底板22、42構(gòu)成，底板22、42和頂板21、41形狀相同，只是規(guī)格相比頂板略小；底板22、42的側(cè)邊形成夾持面221、421和成形面222、422，成形面222和夾持面221之間，成形面422和夾持面421 之間的夾角為鈍角，兩彎線模2、4相對(duì)設(shè)置，兩彎線模2、4的夾持面221、421相互平行，兩彎線模2、4的成形面222、422相互平行；每個(gè)彎線手柄組件3分別對(duì)應(yīng)一個(gè)彎線模，如圖Id 所示，包括彎線手柄32、定位銷軸31和彎線輪5，定位銷軸31和彎線輪5沿豎直方向間隔安裝在彎線手柄32上，如圖If所示，彎線輪5周向設(shè)置有與扁銅線6高度相配的卡槽51 ；如圖Ie所示，彎線模底板1上設(shè)置有與彎線輪5相配的彎線輪滑槽11、12，彎線手柄32通過(guò)定位銷軸31安裝在彎線模底板1上，彎線模頂板21、41的底面與彎線模底板的表面之間的距離與扁銅線6的高度相配，可以起到對(duì)扁銅線6上、下位置限位的功能，在進(jìn)行扁銅線彎線時(shí)，扁銅線6夾持固定在兩彎線模的夾持面221、421之間，將扁銅線6裝卡在兩個(gè)彎線手柄組件3的彎線輪的卡槽51中，驅(qū)動(dòng)彎線手柄32繞定位銷軸31旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪5移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)扁銅線6抵靠在成形面222、422上成型，最終得到的扁銅線形狀如圖Ig所示。實(shí)施例2 如圖加所示為本實(shí)用新型另一種形式的彎線工裝，包括彎線模底板7、彎線模8、 定位塊9和彎線手柄組件，該彎線手柄組件與實(shí)施例1中的完全相同，彎線模8固定在彎線模底板7上，彎線模8具有四個(gè)成形面，其中第一成形面821和第四成形面擬4相對(duì)且相互平行，第二成形面擬4和第三成形面823沿第一成形面821和第四成形面擬4的一側(cè)，向彎線模8中部方向匯集形成類房屋狀。如圖2b所示，彎線模底板7上設(shè)置有彎線手柄組件的三個(gè)安裝位，該三個(gè)安裝位分別與第二成形面822、第三成形面823和第四成形面擬4相對(duì)應(yīng)；彎線手柄安裝槽71和彎線輪滑槽72構(gòu)成第一安裝位，彎線手柄安裝槽73和彎線輪滑槽74構(gòu)成第二安裝位，彎線手柄安裝槽75和彎線輪滑槽76構(gòu)成第三安裝位，如圖2c所示， 彎線模8也包括頂板81和底板82，底板82和頂板81形狀相同，只是規(guī)格相比頂板略??； 底板82的側(cè)邊形成第一成形面821、第二成形面822、第三成形面823和第四成形面824， 彎線模頂板81的底面與彎線模底板7的表面之間的距離與扁銅線10的高度相配，可以起到對(duì)扁銅線10上、下位置限位的功能，在進(jìn)行扁銅線彎線時(shí)，將扁銅線10靠在第一成形面 821上，將定位塊9固定安裝在彎線模8的第一成形面821處，通過(guò)定位塊9底部的夾持板 91與第一成形面821配合將扁銅線10夾持固定，將彎線手柄組件安裝在彎線手柄安裝槽 71處，驅(qū)動(dòng)彎線手柄旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)扁銅線10抵靠在第二成形面822上成型，然后拆下定位塊9和彎線手柄組件，將定位塊9固定安裝在彎線模8的第二成形面822 處，通過(guò)定位塊9底部的夾持板91與第二成形面822配合將扁銅線在剛成型處夾持固定， 將彎線手柄組件安裝在彎線手柄安裝槽73處，驅(qū)動(dòng)彎線手柄旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)扁銅線10抵靠在第三成形面823上成型，然后拆下定位塊9和彎線手柄組件，將定位塊9固定安裝在彎線模8的第三成形面823處，通過(guò)定位塊9底部的夾持板91與第三成形面823配合將扁銅線在剛成型處夾持固定，將彎線手柄組件安裝在彎線手柄安裝槽75處， 驅(qū)動(dòng)彎線手柄旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)扁銅線10抵靠在第四成形面擬4上最終成型，得到的扁銅線形狀如圖2d所示。需要指出的是根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
所作出的任何變形，均不脫離本實(shí)用新型的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求1.直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，其特征在于，包括彎線模底板、兩個(gè)彎線模和兩個(gè)彎線手柄組件，一個(gè)彎線模固定安裝在所述彎線模底板上，另一彎線?？梢苿?dòng)安裝在彎線模底板上，兩所述彎線模包括成形面和夾持面，成形面和夾持面之間的夾角為鈍角，兩彎線模相對(duì)設(shè)置，兩彎線模的夾持面相互平行，兩彎線模的成形面相互平行，扁銅線夾持固定在兩彎線模的夾持面之間，每個(gè)彎線手柄組件分別對(duì)應(yīng)一個(gè)彎線模，彎線手柄組件旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)扁銅線的兩端分別抵靠在兩彎線模的成形面上成型。
2.如權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，其特征在于，所述彎線模頂部還具有一上下限位面，該上下限位面與所述彎線模底板配合限制扁銅線不會(huì)在上下方向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，其特征在于，所述彎線模手柄組件包括彎線手柄、定位銷軸和彎線輪，定位銷軸和彎線輪沿豎直方向間隔安裝在彎線手柄上，彎線輪周向設(shè)置有與扁銅線高度相配的卡槽；所述彎線模底板上設(shè)置有與彎線輪相配的彎線輪滑槽，彎線手柄通過(guò)定位銷軸安裝在彎線模底板上，彎線手柄繞定位銷軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)彎線輪卡槽中卡裝的扁銅線抵靠在成形面上成型。
4.直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，其特征在于，包括彎線模底板、一彎線模、定位塊和一彎線手柄組件，彎線模固定在所述彎線模底板上，彎線模具有四個(gè)成形面，其中第一和第四成形面相對(duì)且相互平行，第二和第三成形面沿第一和第四成形面的一側(cè)，向彎線模中部方向匯集形成類房屋狀；彎線模底板上設(shè)置有彎線手柄組件的三個(gè)安裝位，該三個(gè)安裝位分別與第二成形面、第三成形面和第四成形面相對(duì)應(yīng)；定位塊能夠選擇性地安裝在彎線模上的不同位置，以分別與第一成形面、第二成形面或第三成形面相配合將扁銅線夾持固定，在三個(gè)安裝位依次驅(qū)動(dòng)彎線手柄，推動(dòng)扁銅線依次抵靠在第一、第二、第三和第四成形面上或第四成形面、第三成形面、第二成形面、第一成形面上成型。
5.如權(quán)利要求4所述的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，其特征在于，所述彎線模頂部還具有一上下限位面，該上下限位面與所述彎線模底板配合限制扁銅線不會(huì)在上下方向移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，其特征在于，所述彎線模手柄組件包括彎線手柄、定位銷軸和彎線輪，定位銷軸和彎線輪沿豎直方向間隔安裝在彎線手柄上，彎線輪周向設(shè)置有與扁銅線高度相配的卡槽；所述彎線模底板上設(shè)置有與彎線輪相配的彎線輪滑槽，彎線手柄通過(guò)定位銷軸安裝在彎線模底板上，彎線手柄繞定位銷軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)彎線輪移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)彎線輪卡槽中卡裝的扁銅線抵靠在成形面上成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直線電機(jī)扁銅線繞制用彎線工裝，包括彎線模底板、彎線模和彎線手柄組件，彎線模和彎線手柄組件設(shè)置在彎線模底板上，彎線手柄組件能夠繞彎線模底板豎直方向旋轉(zhuǎn)，彎線手柄組件順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)扁銅線抵靠在彎線模的各成形面上，以彎制特定形狀扁銅線。本實(shí)用新型的彎線工裝彎制的過(guò)線形式完全符合直線電機(jī)扁銅線的繞制方式，簡(jiǎn)潔方便、跨線準(zhǔn)確，且為彎制扁銅線提供了便捷。
文檔編號(hào)H02K15/04GK202103542SQ20102068650
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者吳鳳悟, 張慶生, 汪文濤, 牛連珠, 錢國(guó)民 申請(qǐng)人:大慶大豐油田科技有限公司, 大慶德美特爾泵業(yè)制造有限公司