103a1、103a2。更具體而言，如圖6所示，一個(gè)第一夾持部62的指定地方62&1通過(guò)一個(gè)第一突出部102&1被按壓，另一個(gè)第一夾持部62的指定地方62a 2通過(guò)另一個(gè)第一突出部102a 2被按壓。另外，如圖8所示，一個(gè)第二夾持部63的指定地方63&1通過(guò)一個(gè)第二突出部103a ι被按壓，另一個(gè)第二夾持部63的指定地方63a2通過(guò)另一第二突出部103&2被按壓。
[0047]《制造方法》
[0048]將關(guān)于使用上述的一塊金屬板10及另一塊金屬板50，且具有被樹(shù)脂封裝的貼裝元件91的附帶貼裝元件的引線框架的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0049]首先，準(zhǔn)備被全面地施加電鍍的一塊金屬板10，和另一塊金屬板50。在本實(shí)施方式中，此時(shí)，在一塊金屬板10上被全面地施加電鍍，且在另一塊金屬板50上裝載有貼裝元件91的封裝基板90被聯(lián)結(jié)。
[0050]其次，第一延伸部12被定位于一對(duì)第一夾持部62之間，第二延伸部13被定位于一對(duì)第二夾持部63之間，第三延伸部22被定位于一對(duì)第三夾持部72之間，第四延伸部23被定位于一對(duì)第四夾持部73之間(參照?qǐng)D1及圖2)。
[0051]接著，第一延伸部12的第一擴(kuò)大部17通過(guò)被按壓而向水平方向延伸并相對(duì)于第一凹部67被鉚接，從而第一延伸部12相對(duì)于第一夾持部62的定位被實(shí)行，第二延伸部13的第二擴(kuò)大部19通過(guò)被按壓而延伸并相對(duì)于第二凹部69被鉚接，從而第二延伸部13相對(duì)于第二夾持部63的定位被實(shí)行。另外，第三延伸部22的第三擴(kuò)大部27通過(guò)被按壓而向水平方向延伸并相對(duì)于第三凹部77被鉚接，從而第三延伸部22相對(duì)于第三夾持部72的定位被實(shí)行，第四延伸部23的第四擴(kuò)大部29通過(guò)被按壓而延伸并相對(duì)于第四凹部79被鉚接，從而第四延伸部23相對(duì)于第四夾持部73的定位被實(shí)行。
[0052]在本實(shí)施方式中，如上所述，通過(guò)延伸部12，13，22，23分別被定位于各對(duì)夾持部62，63，72，73的之間內(nèi)，且延伸部12，13，22，23分別相對(duì)于各個(gè)凹部67，69，77，79被鉚接，這樣，一塊金屬板10便相對(duì)于另一塊金屬板50被定位。
[0053]其次，第一延伸部12相對(duì)于第一嵌入部51例如通過(guò)激光(Laser)被焊接，第二延伸部13相對(duì)于第二嵌入部52例如通過(guò)激光被焊接，第三延伸部22相對(duì)于第三嵌入部53例如通過(guò)激光被焊接，第四延伸部23相對(duì)于第四嵌入部54例如通過(guò)激光被焊接。于是，一塊金屬板10與另一塊金屬板50相接合。
[0054]接著，一塊金屬板10的各個(gè)端子15與貼裝元件91或者封裝基板90上的電路(未圖示)以金屬絲(Wire)96相連接。
[0055]然后，通過(guò)模具100，引線框架上的貼裝元件91被包圍(參照?qǐng)D3)。此時(shí)，一對(duì)第一夾持部62的指定地方62a1、62a2通過(guò)被模具100的一對(duì)第一突出部102a ^102?按壓而延伸，從而將第一延伸部12與第一夾持部62之間的間隙G填滿(參照?qǐng)D5及圖6)。同樣地，一對(duì)第二夾持部63的指定地方63ai，63a2通過(guò)被模具100的一對(duì)第二突出部103a ^103a2按壓而延伸，從而將第二延伸部13與第二夾持部63之間的間隙G填滿(參照?qǐng)D7及圖8)。
[0056]其次，通過(guò)向模具100中澆注樹(shù)脂，從而貼裝元件91被樹(shù)脂封裝。此時(shí)，如上所述，一對(duì)第一夾持部62的指定地方62ai，62a2通過(guò)被模具100的一對(duì)第一突出部102a ^ 102a2按壓而延伸，從而將第一延伸部12與第一夾持部62之間的間隙G填滿，因此能夠防止被澆注的樹(shù)脂從第一延伸部12與第一夾持部62之間流出(參照?qǐng)D5及圖6)。同樣地，如上所述，一對(duì)第二夾持部63的指定地方63ai，63a2通過(guò)被模具100的一對(duì)第二突出部103a ^103a2按壓而延伸，從而將第二延伸部13與第二夾持部63之間的間隙G填滿，因此能夠防止被澆注的樹(shù)脂從第二延伸部13與第二夾持部63之間流出(參照?qǐng)D7及圖8)。
[0057]接著，通過(guò)將澆注到模具100中的樹(shù)脂硬化，從而完成具有被樹(shù)脂封裝的貼裝元件91的附帶貼裝元件的引線框架。另外，樹(shù)脂被硬化后，模具100被卸下。
[0058]《效果》
[0059]接著，將關(guān)于通過(guò)由上述結(jié)構(gòu)而來(lái)的本實(shí)施方式所達(dá)成的效果，還有未提及的效果或者十分重要的效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0060]首先，將關(guān)于通過(guò)將一塊金屬板10與另一塊金屬板50相接合而得來(lái)的引線框架涉及的效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0061]一般電導(dǎo)率和彈性模量呈負(fù)相關(guān)的關(guān)系，在高電導(dǎo)率的銅材中彈性模量較低，與此相對(duì)，彈性模量高的具有彈簧特性的銅材中電導(dǎo)率則較低。因此，在如以往的由一種材料構(gòu)成的引線框架中很難使這兩者并存。
[0062]因此，本申請(qǐng)的發(fā)明人想過(guò)使用將兩種材質(zhì)不同的金屬板采用激光等焊接而成的引線框架。并且，對(duì)金屬板施加電鍍。然而，本申請(qǐng)的發(fā)明人在像這樣使用被施加了電鍍的金屬板時(shí)，遇到了進(jìn)行回流焊(Reflow)(進(jìn)行回流焊錫)后電鍍?cè)偃廴诘膯?wèn)題。并且，像這樣電鍍?cè)偃廴跁r(shí)，由于底層金屬露出而在表面形成凹凸，會(huì)發(fā)生安裝不良的情況。
[0063]在這方面，根據(jù)本實(shí)施方式，由于通過(guò)在一塊金屬板10上施加電鍍，在另一塊金屬板50上IC芯片等貼裝元件91被實(shí)施回流焊，通過(guò)僅對(duì)另一塊金屬板50實(shí)施回流焊，便無(wú)需將被施加電鍍的一塊金屬板10再加熱而將電鍍?cè)偃廴诹?。因此，能夠避免一塊金屬板10的電鍍?cè)偃廴诘那闆r，從而能夠防止發(fā)生安裝不良的情況。
[0064]另外，還想到過(guò)在對(duì)引線框架全面地施加電鍍時(shí)，將被卷成輥(Roll)狀的引線框架抽出并浸泡在液體中施加電鍍，之后再次卷成輥狀。然而，由于像這樣卷成輥狀會(huì)導(dǎo)致引線框架整體被彎曲(產(chǎn)生線圈組(CoilSet))，有可能會(huì)出現(xiàn)在工序中的組裝不良或?qū)ν瓿善返某叽缇鹊挠绊?。在這方面，根據(jù)本實(shí)施方式，由于僅對(duì)一塊金屬板10施加電鍍而另一塊金屬板50不被施加電鍍，便能夠盡可能減少由于彎曲產(chǎn)生的不良情況。另外，由于像這樣僅在一塊金屬板10上發(fā)生彎曲，因此修復(fù)彎曲也不會(huì)那么費(fèi)事。
[0065]另外，在引線框架的前端上設(shè)有壓接針(PressFitPin)等的端子15時(shí)，端子15的前端被要求具有較高的位置精度，此時(shí)，便要求更高的尺寸精度。在這方面，在本實(shí)施方式中，通過(guò)如后述的各種方法，一塊金屬板10便能夠相對(duì)于另一塊金屬板50被定位。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠滿足高尺寸精度的要求。
[0066]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，一對(duì)第一夾持部62各自通過(guò)被以樹(shù)脂封裝貼裝元件91時(shí)所用的模具100按壓而延伸后，將第一延伸部12與第一夾持部62之間的間隙G填滿，從而防止被澆注到模具100中的樹(shù)脂從第一延伸部12與第一夾持部62之間流出(參照?qǐng)D5及圖6)。另外，一對(duì)第二夾持部63各自通過(guò)被模具100按壓而延伸后，將第二延伸部13與第二夾持部63之間的間隙G填滿，從而防止被澆注到模具100中的樹(shù)脂從第二延伸部13與第二夾持部63之間流出(參照?qǐng)D7及圖8)。因此，即便是采用像本實(shí)施方式這樣的，分別制造被施加電鍍且具有端子15的一塊金屬板10，和裝載貼裝元件91的另一塊金屬板50，將該一塊金屬板10和另一塊金屬板50相接合成為一塊金屬板的形態(tài)時(shí)，也能夠盡可能地降低澆注到模具100中的樹(shù)脂流出的可能性。
[0067]另外，一個(gè)第一夾持部62的延伸量與另一個(gè)第一夾持部62的延伸量同等較為理想，而一個(gè)第二夾持部63的延伸量與另一個(gè)第二夾持部63的延伸量同等較為理想。根據(jù)這樣的形態(tài)，能夠防止在相對(duì)于另一塊金屬板50的一塊金屬板10的端子15的延伸方向(圖3的上下方向)上發(fā)生偏移錯(cuò)位的情況。
[0068]另外，也可以不通過(guò)模具100將一對(duì)第一夾持部62及一對(duì)第二夾持部63按壓并延伸，而通過(guò)模具100將第一延伸部12及一對(duì)第二夾持部13按壓并延伸。在這方面，在本實(shí)施方式中，通過(guò)第一延伸部12的第一擴(kuò)大部17被按壓而延伸并與第一凹部67對(duì)接，第一延伸部12的第一擴(kuò)大部17便能夠相對(duì)于第一凹部67被鉚接。另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)第二延伸部13的第二擴(kuò)大部19被按壓而延伸并與第二凹部69對(duì)接，第二延伸部13的第二擴(kuò)大部19便能夠相對(duì)于第二凹部69被鉚接。由此看來(lái)，分別在第一延伸部12及第