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引線框架、模具、附帶貼裝元件的引線框架的制造方法

文檔序號(hào):8516170閱讀:461來源:國知局
引線框架、模具、附帶貼裝元件的引線框架的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有一塊金屬板和與該金屬板相結(jié)合的另一塊金屬板的引線框架(LeadFrame)種制造這樣的引線框架時(shí)所使用的模具;以及一種具有這樣的引線框架的附帶貼裝元件的引線框架的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往已知一種將半導(dǎo)體裝置等的貼裝元件裝載在引線框架上,并將貼裝元件進(jìn)行樹脂封裝的技術(shù)(例如專利文獻(xiàn)一)。像這樣裝載貼裝元件的引線框架具有如壓接(PressFit)端子那樣的端子,該端子與被樹脂封裝的貼裝元件相聯(lián)結(jié)。并且,在以往的技術(shù)中,將端子和裝載貼裝元件的地方在一塊金屬板上形成。
[0003]在這方面,本申請(qǐng)的發(fā)明人想到,分別制造具有端子的一塊金屬板,和裝載貼裝元件的另一塊金屬板,并將該一塊金屬板和另一塊金屬板相接合成為一塊金屬板。然而,如此將兩塊金屬板接合的話,面臨到這樣一個(gè)問題,用于封裝貼裝元件的樹脂可能會(huì)從兩塊金屬板的接合部分中漏出。
[0004]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)一日本特開2010-129795號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上幾點(diǎn),本發(fā)明提供一種能夠盡可能降低樹脂流出的可能性的引線框架;一種制造這樣的引線框架時(shí)所使用的模具;以及一種具有這樣的引線框架的附帶貼裝元件的引線框架的制造方法。
[0008]本發(fā)明涉及的引線框架包括:具有端子的一塊金屬板,和與所述一塊金屬板相接合,并裝載有貼裝元件的另一塊金屬板。其中,所述一塊金屬板具有:第一聯(lián)結(jié)部,與所述端子相聯(lián)結(jié);第一延伸部,被設(shè)置在所述第一聯(lián)結(jié)部的一端,并從所述第一聯(lián)結(jié)部向第一方向延伸;第二延伸部,被設(shè)置在所述第一聯(lián)結(jié)部的另一端,并從所述第一聯(lián)結(jié)部向包含第一方向的反方向的成分的第二方向延伸;所述另一塊金屬板具有:一對(duì)第一夾持部,將所述第一延伸部夾持;一對(duì)第二夾持部,將所述第二延伸部夾持。所述一對(duì)第一夾持部各自通過被以樹脂封裝所述貼裝元件時(shí)所用的模具按壓而延伸后,將所述第一延伸部與所述第一夾持部之間的間隙填滿,從而防止所述樹脂從所述第一延伸部與所述第一夾持部之間流出;以及所述一對(duì)第二夾持部分別被所述模具按壓而延伸后,將所述第二延伸部與所述第二夾持部之間的間隙填滿,從而防止所述樹脂從所述第二延伸部與所述第二夾持部之間流出。
[0009]在本發(fā)明涉及的引線框架中,所述第一延伸部及所述第一夾持部具有用于對(duì)相互位置進(jìn)行定位的第一定位結(jié)構(gòu),所述第二延伸部及所述第二夾持部具有用于對(duì)相互位置進(jìn)行定位的第二定位結(jié)構(gòu)亦可。
[0010]在本發(fā)明涉及的引線框架中,所述第一延伸部的端部被按壓而延伸,從而所述第一延伸部相對(duì)于所述第一夾持部的定位被實(shí)行,所述第二延伸部的端部被按壓而延伸,從而所述第二延伸部相對(duì)于所述第二夾持部的定位被實(shí)行亦可。
[0011]在本發(fā)明涉及的引線框架中,所述一塊金屬板亦可具有:第二聯(lián)結(jié)部,與所述端子相聯(lián)結(jié);第三延伸部,被設(shè)置在所述第二聯(lián)結(jié)部的一端,并從所述第二聯(lián)結(jié)部向第一方向延伸;第四延伸部,被設(shè)置在所述第二聯(lián)結(jié)部的另一端,并從所述第二聯(lián)結(jié)部向所述第二方向延伸;所述另一塊金屬板具有:所述一對(duì)第三夾持部,將所述第三延伸部夾持;一對(duì)第四夾持部,將所述第四延伸部夾持。
[0012]在本發(fā)明涉及的引線框架中,所述第三延伸部及所述第三夾持部具有用于對(duì)相互位置進(jìn)行定位的第三定位結(jié)構(gòu),所述第四延伸部及所述第四夾持部具有用于對(duì)相互位置進(jìn)行定位的第四定位結(jié)構(gòu)亦可。
[0013]在本發(fā)明涉及的引線框架中,所述第三延伸部的端部被按壓而延伸,從而所述第三延伸部相對(duì)于所述第三夾持部的定位被實(shí)行,所述第四延伸部的端部被按壓而延伸,從而所述第四延伸部相對(duì)于所述第四夾持部的定位被實(shí)行亦可。
[0014]在本發(fā)明涉及的引線框架中,一個(gè)第一夾持部被所述模具按壓的地方與另一個(gè)第一夾持部被所述模具按壓的地方處于對(duì)向位置,一個(gè)第二夾持部被所述模具按壓的地方與另一個(gè)第二夾持部所述被模具按壓的地方處于對(duì)向位置亦可。
[0015]在本發(fā)明涉及的引線框架中,在所述一對(duì)第一夾持部中與防止所述樹脂從所述第一延伸部和第一夾持部之間流出的地方所不同的地方,所述一對(duì)第一夾持部各自通過被所述模具按壓而延伸,從而所述第一延伸部相對(duì)于所述第一夾持部的定位被實(shí)行,在所述一對(duì)第二夾持部中與防止所述樹脂從所述第二延伸部和第二夾持部之間流出的地方所不同的地方,所述一對(duì)第二夾持部各自通過被所述模具按壓而延伸,從而所述第二延伸部相對(duì)于所述第二夾持部的定位被實(shí)行亦可。
[0016]在本發(fā)明涉及的引線框架中,所述第一方向及所述第二方向與所述端子的延伸方向互相垂直。
[0017]本發(fā)明涉及的模具,是在將樹脂封裝上述引線框架的所述貼裝元件時(shí)使用的,包括:一對(duì)第一突出部,為了防止所述樹脂從所述第一延伸部和第一夾持部之間流出,將所述一對(duì)第一夾持部分別按壓;一對(duì)第二突出部,為了防止所述樹脂從所述第二延伸部和第二夾持部之間流出,將所述一對(duì)第二夾持部分別按壓。本發(fā)明涉及的附帶貼裝元件的引線框架的制造方法,包括:接合工序,將具有端子,與所述端子相聯(lián)結(jié)的第一聯(lián)結(jié)部,被設(shè)置在所述第一聯(lián)結(jié)部的一端并從所述第一聯(lián)結(jié)部向第一方向延伸的第一延伸部,以及被設(shè)置在所述第一聯(lián)結(jié)部的另一端并從所述第一聯(lián)結(jié)部向包含第一方向的反方向的成分的第二方向延伸的第二延伸部的一塊金屬板,與具有將所述第一延伸部夾持的一對(duì)第一夾持部,和將所述第二延伸部夾持的一對(duì)第二夾持部的裝載有貼裝元件的另一塊金屬板互相接合;以及樹脂封裝工序,使用模具并用樹脂將所述貼裝元件封裝。在所述樹脂封裝工序中,所述一對(duì)第一夾持部各自通過被所述模具按壓而延伸,將所述第一延伸部與所述第一夾持部之間的間隙填滿后,從而防止所述樹脂從所述第一延伸部與所述第一夾持部之間流出,且所述一對(duì)第二夾持部各自通過被所述模具按壓而延伸后,將所述第二延伸部與所述第二夾持部之間的間隙填滿,從而防止所述樹脂從所述第二延伸部與所述第二夾持部之間流出。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明,一對(duì)第一夾持部各自通過被以樹脂封裝貼裝元件時(shí)所使用的模具按壓而延伸后,將第一延伸部與第一夾持部之間的間隙填滿,從而防止被澆注到模具中的樹脂從第一延伸部與第一夾持部之間流出。另外,一對(duì)第二夾持部各自通過被模具按壓而延伸后,將第二延伸部與第二夾持部之間的間隙填滿,從而防止樹脂從第二延伸部與第二夾持部之間流出。因此,即便是像本發(fā)明這樣采用將一塊金屬板和另一塊金屬板相接合成為一塊金屬板的形態(tài)時(shí),也能夠盡可能地降低澆注到模具中的樹脂流出的可能性。
【附圖說明】
[0020]【圖1】圖1是顯示本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的引線框架的一塊金屬板的俯視圖。
[0021]【圖2】圖2是顯示本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的引線框架的另一塊金屬板的俯視圖。
[0022]【圖3】圖3是顯示將本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的附帶貼裝元件的引線框架的一部分裝載在模具內(nèi)的狀態(tài)的俯視圖。
[0023]【圖4】圖4(a)(b)是顯示在本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的引線框架中,第一延伸部與第一夾持部接合的狀態(tài)的放大俯視圖。
[0024]【圖5】圖5是對(duì)應(yīng)圖4(a)的圖,顯示將本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的附帶貼裝元件的引線框架的一部分裝載在模具內(nèi)的狀態(tài)的俯視圖。
[0025]【圖6】圖6是圖5沿直線A1-A1進(jìn)行截面所得到的截面圖。
[0026]【圖7】圖7是對(duì)應(yīng)圖4(b)的圖,顯示將本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的附帶貼裝元件的引線框架的一部分裝載在模具內(nèi)的狀態(tài)的俯視圖。
[0027]【圖8】圖8是圖7沿直線A2-A2進(jìn)行截面所得到的截面圖。
[0028]【圖9】圖9是顯示在本發(fā)明的實(shí)施方式一涉及的引線框架中,第一延伸部與第一夾持部相接合的狀態(tài)的放大俯視圖,也是顯示將附帶貼裝元件的引線框架的一部分裝載在模具內(nèi)的狀態(tài)的俯視圖。
[0029]【圖10】圖10是圖9沿直線A3-A3進(jìn)行截面所得到的截面圖。
[0030]【圖11】圖11是圖9沿直線B1-B1進(jìn)行截面所得到的截面圖。
[0031]【圖12】圖12是顯示在本發(fā)明
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