本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器。。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的高壓變壓器中，絕緣骨架通過數(shù)塊絕緣材料組合而成，并且具有中空的方形或長方形形狀，高壓引線和低壓引線連接于獨(dú)立的接線排上，與臭氧放電室聯(lián)接需要串接一個(gè)電感器，采用油冷、水冷或風(fēng)冷。

但是這種高壓變壓器的存在以下缺點(diǎn)：

絕緣骨架由數(shù)塊絕緣材料組合而成，加工難度大、成本高，且不易大批量生產(chǎn)。

絕緣骨架具有中空的方形或長方形結(jié)構(gòu)，繞線時(shí)對(duì)線的損傷大，所耗線材多，加工效率低。

高壓引線和低壓引線連接于獨(dú)立的接線排上，生產(chǎn)工藝性差，維修不方便，生產(chǎn)效率低。

高壓輸出端需要經(jīng)由一個(gè)串接電感器而聯(lián)接到臭氧放電室，使得成本高、體積大、效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種變壓器，結(jié)構(gòu)簡單，用材少，成本低，工藝性好，不易損傷線材，生產(chǎn)效率高，體積小、重量輕，抗震性好，發(fā)熱量低，能量傳輸效率高。

本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種變壓器，包括高壓絕緣骨架、低壓絕緣骨架、高壓線圈、低壓線圈、陶瓷管和磁芯，其中，高壓線圈繞制在高壓絕緣骨架，低壓線圈繞制在低壓絕緣骨架，高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的外沿設(shè)置長條孔，長條孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高壓線圈和低壓線圈的每一圈漆包線之間，磁芯為山形磁芯，四個(gè)磁芯兩兩相對(duì)安裝在高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的上下側(cè)，呈曰字形。

優(yōu)選地，高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架是中空結(jié)構(gòu)，上下外沿圓周均勻分布16個(gè)支腳，長條孔位于支腳上。

優(yōu)選地，還包括四塊夾板，夾板分別位于磁芯的邊角，四個(gè)橫向固定拉栓和四個(gè)縱向固定拉栓穿過夾板進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，還包括絕緣固定板，絕緣固定板安裝在夾板底部，縱向固定拉栓穿過絕緣固定板進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，還包括兩個(gè)接線板，接線板分別安裝在高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的正面，每個(gè)接線板分別設(shè)置兩個(gè)端子孔，四個(gè)接線柱分別安裝在端子孔上，底端分別與高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的進(jìn)線頭和出線頭連接。

優(yōu)選地，橫向固定拉栓和縱向固定拉栓兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母。

優(yōu)選地，夾板為L型，夾角與磁芯的邊角匹配。

優(yōu)選地，接線板上下分別設(shè)置有螺紋孔。

優(yōu)選地，接線柱頂部設(shè)置有螺母。

采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，首先由于漏感式的高、低壓線圈可分別繞在上下圓柱形磁鐵的骨架上而定位，而左、右磁芯的矩形切面對(duì)齊即可，由此可形成更為簡單緊湊的結(jié)構(gòu)，因而具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。而且，這樣的布置方式可有效避免磁芯與高、低壓骨架的筒體(即線包)接觸，從而在受到外力的作用時(shí)具有更好的結(jié)構(gòu)抗震性。另外，使得磁芯中心柱與左右磁鐵橫向通道之間保留一定間隙，這些間隙能夠用于形成良好的冷卻通路(例如風(fēng)冷通路)以冷卻磁芯和線圈，因而具有更好的散熱性能，不僅可提高變壓器使用的可靠性和安全性，而且還可防止部件由于熱老化而縮短使用壽命。

其次由于高、低壓線圈均被繞在圓柱形筒體的圓形外表面上，因而不會(huì)形成過度彎折而造成線材損傷；而且采用圓形的形狀能夠有效縮短所需的繞線長度，因而不僅節(jié)省材料而且還能夠減少發(fā)熱損耗。

再次由于采用漏感式高、低壓線圈的方案，因而在變壓器的高壓輸出端不必另外串接電感器，因而限制簡化了結(jié)構(gòu)。

最后由于高、低壓線圈被并排繞在相鄰兩個(gè)繞線槽中，相距很近，因而高、低壓藕合效果更好，能量傳輸效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓線圈和低壓線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例和技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行更詳細(xì)的說明，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是一種模塊式的變壓器，能夠提供簡化組裝和高效繞線的結(jié)構(gòu)。如圖1、圖2和圖3所示，一個(gè)實(shí)施例中的變壓器包括由中空絕緣材料構(gòu)成的絕緣骨架1，線圈2，陶瓷管3和磁芯4。

絕緣骨架進(jìn)一步包括高壓絕緣骨架11和低壓絕緣骨架12，高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架是中空結(jié)構(gòu)，上下外沿圓周均勻分布16個(gè)支腳，支腳上設(shè)置長條孔，一方面用于上下支腳可夾持線圈，另一方面各支腳上的長條孔用于放置并固定陶瓷管。

線圈進(jìn)一步包括高壓線圈21和低壓線圈22，高、低壓線圈均經(jīng)過精確計(jì)算，使用定制的漆包線，外部絕緣。

高壓線圈繞制在高壓絕緣骨架，低壓線圈繞制在低壓絕緣骨架，高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的外沿設(shè)置長條孔，長條孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高壓線圈和低壓線圈的每一圈漆包線之間，利于散熱。

磁芯為山形磁芯，四個(gè)磁芯兩兩相對(duì)安裝在高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的上下側(cè)，呈曰字形。磁芯相對(duì)安裝分別構(gòu)成上、下磁芯，上下磁芯再穿過絕緣骨架相對(duì)安裝，磁芯中部固定絕緣骨架徑向，磁芯兩側(cè)夾持固定住絕緣骨架軸向。

該變壓器還包括四塊夾板5、絕緣固定板8、兩個(gè)接線板9。

夾板分別位于磁芯的邊角，夾板為L型，L型夾角與磁芯的邊角匹配，起到夾持磁芯的作用。

四個(gè)橫向固定拉栓6和四個(gè)縱向固定拉栓7穿過夾板進(jìn)行固定，橫向固定拉栓和縱向固定拉栓兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺母，。

絕緣固定板安裝在夾板底部，縱向固定拉栓穿過絕緣固定板進(jìn)行固定。

橫向固定拉栓通過旋轉(zhuǎn)螺母即可將上、下磁芯夾緊，縱向固定拉栓通過旋轉(zhuǎn)螺母即可將上、下磁芯磁芯夾緊，同時(shí)固定絕緣固定板。

兩個(gè)接線板為絕緣材質(zhì)，上下分別設(shè)置有螺紋孔，用于安裝在高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的正面，每個(gè)接線板分別設(shè)置兩個(gè)端子孔，四個(gè)接線柱10為導(dǎo)電金屬材質(zhì)支撐，分別安裝在端子孔上，底端分別與高壓絕緣骨架和低壓絕緣骨架的進(jìn)線頭和出線頭連接。頂部設(shè)置有螺母，與外部電路連接。

采用了上述實(shí)用新型的實(shí)施例，首先由于漏感式的高、低壓線圈可分別繞在上下圓柱形磁鐵的骨架上而定位，而左、右磁芯的矩形切面對(duì)齊即可，由此可形成更為簡單緊湊的結(jié)構(gòu)，因而具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。而且，這樣的布置方式可有效避免磁芯與高、低壓骨架的筒體(即線包)接觸，從而在受到外力的作用時(shí)具有更好的結(jié)構(gòu)抗震性。另外，使得磁芯中心柱與左右磁鐵橫向通道之間保留一定間隙，這些間隙能夠用于形成良好的冷卻通路(例如風(fēng)冷通路)以冷卻磁芯和線圈，因而具有更好的散熱性能，不僅可提高變壓器使用的可靠性和安全性，而且還可防止部件由于熱老化而縮短使用壽命。

其次由于高、低壓線圈均被繞在圓柱形筒體的圓形外表面上，因而不會(huì)形成過度彎折而造成線材損傷；而且采用圓形的形狀能夠有效縮短所需的繞線長度，因而不僅節(jié)省材料而且還能夠減少發(fā)熱損耗。

再次由于采用漏感式高、低壓線圈的方案，因而在變壓器的高壓輸出端不必另外串接電感器，因而限制簡化了結(jié)構(gòu)。

最后由于高、低壓線圈被并排繞在相鄰兩個(gè)繞線槽中，相距很近，因而高、低壓藕合效果更好，能量傳輸效率更高。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。