本發(fā)明涉及導(dǎo)線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種多芯導(dǎo)線絞合機。

背景技術(shù)：

電纜及生活中常用的電線采用多股導(dǎo)線絞合線作為線芯，這樣的結(jié)構(gòu)不僅能使電纜或電線的柔軟性大大增加，還能使電線彎曲時的曲度不集中于一處，而是分布在每股導(dǎo)線上，每股導(dǎo)線的直徑越小，彎曲時產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力也就越小，因而在允許彎曲半徑的情況下不會發(fā)生塑性變形，多股導(dǎo)線外包裹的絕緣層也不致?lián)p壞，同時彎曲時每股導(dǎo)線間能夠滑移，各層方向相反扭絞，使得整個導(dǎo)體內(nèi)外收到的拉力和壓力分解，這就是采用多股導(dǎo)線絞合形式線芯的原因。日常生活中，電線被切斷后或電線破損，此時，多條導(dǎo)線處于分散狀態(tài)，需要手工將其重新絞合后焊接。根據(jù)以上情況，對于加工導(dǎo)線的工人來說，每天需要手工操作絞合上千根導(dǎo)線接頭，使剝出的線芯呈“麻花”狀，此類操作對手指存在傷害，影響工作效率。

因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多芯導(dǎo)線絞合機，該多芯導(dǎo)線絞合機設(shè)置簡單，結(jié)構(gòu)精巧，使用安全，明顯提高工作效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多芯導(dǎo)線絞合機，包括加工底座和至少一個轉(zhuǎn)動件，其中，所述加工底座設(shè)置有至少一個通孔，所述轉(zhuǎn)動件可拆卸式設(shè)置在所述通孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動件與所述通孔之間預(yù)留有間隙；

還包括第一光滑面和第一粗糙面，所述第一光滑面設(shè)置在所述通孔上，所述第一粗糙面設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動件表面，所述第一光滑面和所述第一粗糙面之間形成用于絞合導(dǎo)線的加工空間；

所述加工底座表面設(shè)置有缺口，所述缺口設(shè)置在所述通孔上方，所述缺口與所述通孔相連通。

所述的多芯導(dǎo)線絞合機，其中，所述通孔形狀與所述轉(zhuǎn)動件形狀相同，所述轉(zhuǎn)動件為滾輪結(jié)構(gòu)。

所述的多芯導(dǎo)線絞合機，其中，所述缺口設(shè)置有上寬段和下窄段，所述下窄段與所述通孔呈相切式設(shè)置。

所述的多芯導(dǎo)絞合機，其中，還包括控制器和動力裝置，所述動力裝置與所述控制器電連接，所述動力裝置與所述轉(zhuǎn)動件傳動連接，所述動力裝置用于為所述轉(zhuǎn)動件提供轉(zhuǎn)動動力。

所述的多芯導(dǎo)絞合機，其中，所述加工底座上設(shè)置有連接件，所述轉(zhuǎn)動件表面設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)，所述連接件一端連接在所述加工底座上，所述連接件另一端與所述軸承結(jié)構(gòu)緊配形成車輪軸結(jié)構(gòu)。

所述的多芯導(dǎo)絞合機，其中，所述第一粗糙面為硬質(zhì)橡膠材料層，所述加工底座使用耐磨金屬材料制作。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明中的通孔與轉(zhuǎn)動件具有不同表面粗糙度且相適配安裝，通孔與轉(zhuǎn)動件之間形成加工空間和相對轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)多條導(dǎo)線間的絞合，本結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，結(jié)構(gòu)精巧，使用安全，明顯提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的待絞合多芯導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的絞合完成后多芯導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的動力裝置工作原理示意圖。

圖中標號：1、加工底座；2、轉(zhuǎn)動件；3、通孔；4、第一光滑面；5、第一粗糙面；6、絕緣層；7、待絞合加工段；8、連接件；9、缺口；10、斜邊；11、直角邊；12、控制器；13、動力裝置；14、軸承結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種多芯導(dǎo)線絞合機，包括加工底座1和至少一個轉(zhuǎn)動件2，加工底座1設(shè)置有通孔3，轉(zhuǎn)動件2設(shè)置在通孔3內(nèi)，通孔3與轉(zhuǎn)動件2具有不同的表面粗糙度。本發(fā)明中設(shè)置以上結(jié)構(gòu)的目的在于模擬人手工對處于分散狀態(tài)的多芯導(dǎo)線進行受力不斷的搓合，實現(xiàn)多芯導(dǎo)線絞合后呈“麻花”狀的技術(shù)效果，本發(fā)明中的通孔3與轉(zhuǎn)動件2具有不同表面粗糙度且相適配安裝，通孔3與轉(zhuǎn)動件2之間相對轉(zhuǎn)動，且通孔3與轉(zhuǎn)動件2之間留有間隙形成加工空間，即可實現(xiàn)多芯導(dǎo)線間的絞合。本文所述的“適配安裝”意為：通孔3與轉(zhuǎn)動件2具有相同的形狀，主要目的在于使絞合運動中的多芯導(dǎo)線保持相同的受力大小和運動軌跡，且通孔3與轉(zhuǎn)動件2之間的間隙寬度需對分散狀態(tài)的多芯導(dǎo)線形成擠壓狀態(tài)。使多芯導(dǎo)線保持相同的受力大小和運動軌跡的目的在于使絞合完成后的多芯導(dǎo)線絞合形狀規(guī)則，防止導(dǎo)線局部段因受不同力和不同的運動軌跡發(fā)生不規(guī)則變形或折斷現(xiàn)象，影響加工效率和質(zhì)量。另一方面，在實際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)動件2的外徑可調(diào)，以滿足不同寬度和直徑的多芯導(dǎo)線組合來使用。值得補充的是，物體表面粗糙度具有多值多等級之分，本發(fā)明創(chuàng)造中的物體表面粗糙度區(qū)別在于：加工過程中所選用材料及其制作工藝決定其表面粗糙度水平，例如物體表面粗糙度為ra0.005，則該物體表面光潔度非常高，具有相當于鏡面效果,以上為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，本文不再贅述。

在進一步的實施例中，通孔3上設(shè)置有第一光滑面4，轉(zhuǎn)動件2表面設(shè)置有第一粗糙面5，第一光滑面4和第一粗糙面5之間形成用于絞合導(dǎo)線的加工空間。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)形成的加工方法對本結(jié)構(gòu)作進一步的說明：實際應(yīng)用中的待加工多芯導(dǎo)線外包裹有絕緣層6（如圖3），而待加工多芯導(dǎo)線的一端為沒有絕緣層6包裹的朝各方向分散支出的導(dǎo)線，本文稱之為待絞合加工段7，操作者將待絞合加工段7置于通孔3與轉(zhuǎn)動件2之間的間隙處，同時操作者手持絕緣層6處的多芯導(dǎo)線，并使轉(zhuǎn)動件2轉(zhuǎn)動，待絞合加工段7受摩擦力的作用下隨轉(zhuǎn)動件2的運動軌跡運動，轉(zhuǎn)動件2轉(zhuǎn)動于各方向時可對待絞合加工段7中的各條導(dǎo)線施加作用力，且該作用力的大小相等，方向相同。同時，待絞合加工段7亦受第一光滑面4的擠壓，第一光滑面4對多芯導(dǎo)線的作用力方向與第一粗糙面5對多芯導(dǎo)線的作用力方向相反。在通孔3與轉(zhuǎn)動件2的共同作用下，使人手持部分相對于待絞合加工段7為靜止不動的狀態(tài)。綜上所述，實現(xiàn)多芯導(dǎo)線絞合呈“麻花”狀的技術(shù)效果，如圖4所示。第一粗糙面5為硬質(zhì)橡膠材料層，加工底座1使用金屬材料制作，使用金屬材質(zhì)制作加工底座1和通孔3，該金屬材料選用不銹鋼材料制作，可利用其特性為本結(jié)構(gòu)提供清潔和光潔度高的加工面，即第一光滑面4，且其材質(zhì)耐磨，硬度大，價格也較便宜，可為本結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定強度的作用力，而選用粗糙度適中的硬質(zhì)橡膠材料可起到防磨損導(dǎo)線的作用。

本實用例中，根據(jù)上述內(nèi)容，通孔3形狀與轉(zhuǎn)動件2形狀相同，則滿足上述技術(shù)需求的結(jié)構(gòu)以圓形轉(zhuǎn)動件2為最優(yōu)選擇，即將轉(zhuǎn)動件2設(shè)置為滾輪結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的通孔3亦為圓形。將轉(zhuǎn)動件2設(shè)置成圓形，并將其套裝于圓形通孔3內(nèi)，達到適配的技術(shù)效果。多芯導(dǎo)線的待絞合加工段受摩擦力的作用下隨轉(zhuǎn)動件2的運動軌跡而運動，即多芯導(dǎo)線隨轉(zhuǎn)動件2做圓周轉(zhuǎn)動動作，以實現(xiàn)導(dǎo)線絞合的技術(shù)效果。實際應(yīng)用中，需要將轉(zhuǎn)動件2穩(wěn)固設(shè)置在通孔3內(nèi)，并實現(xiàn)多外徑轉(zhuǎn)動件2的更換，則需在加工底座1上設(shè)置有連接件8。具體的，轉(zhuǎn)動件2一側(cè)外壁上的圓心處設(shè)置安裝槽（圖中未標出），安裝槽內(nèi)安裝有軸承結(jié)構(gòu)14，連接件8一端連接在加工底座1上，連接件8另一端與軸承結(jié)構(gòu)14緊配形成車輪軸結(jié)構(gòu)。

本實用例中，加工底座1設(shè)置有缺口9，缺口9設(shè)置在通孔3上方，缺口9與通孔3相連通，缺口9設(shè)置有上寬段和下窄段，下窄段與通孔呈相切式設(shè)置。設(shè)置上寬段可方便使用者將分散狀態(tài)的多芯導(dǎo)線快速地置于缺口9內(nèi)，而不用刻意的去將多芯導(dǎo)線對準缺口9后放入，提高工作效率。在實際應(yīng)用中，可將缺口9設(shè)置呈“直角梯形”狀，通孔3對應(yīng)設(shè)置在缺口9的斜邊10位置處，缺口9的直角邊11在豎直方向上與通孔3呈“相切”狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在實際使用中，操作者可將多芯導(dǎo)線從直角邊11垂直送入正在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件2與通孔3的間隙處，利用轉(zhuǎn)動件2的轉(zhuǎn)動動作，將多芯導(dǎo)線自然卷入進加工空間，加工完畢，操作者只需將多芯導(dǎo)線從間隙處拉拽出即可。該設(shè)置方式實現(xiàn)了多芯導(dǎo)線靈活放置于間隙處進行絞合加工的技術(shù)效果。缺口9處設(shè)置斜邊10的目的在于，待絞合加工段7可快速地從缺口寬度大的位置放入至缺口寬度小的位置，再由缺口寬度小的位置處對待絞合加工段7中的各導(dǎo)線依寬度差進行規(guī)整擠壓，使待絞合加工段7的各導(dǎo)線趨近于平直和平行的狀態(tài)，實現(xiàn)初步的集束操作，而后很自然的由轉(zhuǎn)動件2將其卷入間隙進行絞合加工。若采用直上直下式的缺口結(jié)構(gòu)，需先人工對待絞合加工段7進行初步規(guī)整，以便于將其送入缺口處，防止分散和不規(guī)則支出的導(dǎo)線卷入轉(zhuǎn)動件2處，該類結(jié)構(gòu)就失去了模擬人手工操作的意義。

在進一步的實施例中，如圖2，本結(jié)構(gòu)中還包括控制器12和動力裝置13，動力裝置13與控制器12電連接，動力裝置13與轉(zhuǎn)動件2傳動連接，動力裝置13用于為轉(zhuǎn)動件2提供轉(zhuǎn)動動力。實際應(yīng)用中，動力裝置13可選用伺服電機用來驅(qū)動轉(zhuǎn)動件2轉(zhuǎn)動固定次數(shù)和頻率，以到達精準加工的技術(shù)要求。控制器12可控制伺服電機的轉(zhuǎn)動速度和及其以上運動狀態(tài)。值得提醒的是，本機構(gòu)中，為達到一次成型制作和不損壞絞合完成后的多芯導(dǎo)線的目的，需使轉(zhuǎn)動件2做單方向的轉(zhuǎn)動，防止絞合完成后的多芯導(dǎo)線被反向轉(zhuǎn)動的作用力打散或折斷，甚至還有可能被重新輸送至缺口9位置，影響工作效率和使用安全性。另一方面，本結(jié)構(gòu)適宜在轉(zhuǎn)動件2高速旋轉(zhuǎn)的情況下對多芯導(dǎo)線實現(xiàn)絞合作業(yè)，在多芯導(dǎo)線受擠壓的狀態(tài)下，高速旋轉(zhuǎn)可增多轉(zhuǎn)動件2相對于多芯導(dǎo)線的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，這樣對多芯導(dǎo)線的作用力增多，可增加導(dǎo)線間絞合緊固性，選用伺服電機的目的在于該種類電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)快速，工作效率高，非常適用于本作業(yè)環(huán)境中。如圖5，轉(zhuǎn)動件2做順時針運動，此時可將多芯導(dǎo)線卷入做絞合加工，若轉(zhuǎn)動件2反轉(zhuǎn)，則會將多芯導(dǎo)線輸送出間隙部位。

以上對本發(fā)明進行了詳細的介紹，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。