本發(fā)明涉及強電磁環(huán)線的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種強電磁環(huán)線烘熱縮套管裝置。
背景技術(shù)：
我公司主要生產(chǎn)電線，其中就包括強電磁環(huán)線。目前對于強電連接線來說，需要進行安裝套管。目前對于套管的安裝來說，先將套管套在強電磁環(huán)線上，之后人工烘將套管縮起來從而裝在強電磁環(huán)線上。但是這樣的效率低下，無法滿足生產(chǎn)的需要。因此解決上述問題就顯得十分重要了。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種強電磁環(huán)線烘熱縮套管裝置，通過將套有套管的強電磁環(huán)線放在上料臺上，上料臺右端上推使得料落入運輸帶上，之后運輸帶將料運輸?shù)綗岷嫦鋬?nèi)進行熱烘，熱烘完畢后運出熱烘箱，擋板將料擋住，降溫吹風機進行降溫，之后人工進行全檢，合格品放到下料運輸帶上，之后落入收料箱內(nèi)收料，這樣可以高效快速的進行烘熱縮套管，效率高，效果好，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種強電磁環(huán)線烘熱縮套管裝置，包括有工作臺，所述工作臺頂部設置有從右往左輸送的運輸帶，運輸帶頂部中間設置有熱烘箱，熱烘箱左右兩側(cè)底部均設置有開口，熱烘箱頂部設置有熱烘機；運輸帶左側(cè)為檢測工位；運輸帶左側(cè)上方設置有頂板，頂板底部右側(cè)設置有降溫吹風機，頂板底部左側(cè)設置有升降電機，升降電機底部有前后設置的兩個安裝板，兩個安裝板底部設置有下料運輸帶，下料運輸帶底部左側(cè)設置有擋板，擋板位于運輸帶左端。
進一步改進在于：所述運輸帶左側(cè)下方設置有收料箱。
進一步改進在于：所述運輸帶右側(cè)設置有上料臺，上料臺底部右側(cè)設置有上推氣缸，上料臺底部左側(cè)設置有支撐板。
進一步改進在于：所述上料臺頂部前后兩側(cè)和右側(cè)均設置有邊板。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將套有套管的強電磁環(huán)線放在上料臺上，上料臺右端上推使得料落入運輸帶上，之后運輸帶將料運輸?shù)綗岷嫦鋬?nèi)進行熱烘，熱烘完畢后運出熱烘箱，擋板將料擋住，降溫吹風機進行降溫，之后人工進行全檢，合格品放到下料運輸帶上，之后落入收料箱內(nèi)收料，這樣可以高效快速的進行烘熱縮套管，效率高，效果好，適用于生產(chǎn)中。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖。
其中：1-工作臺，2-運輸帶，3-熱烘箱，4-開口，5-熱烘機，6-頂板，7-降溫吹風機，8-升降電機，9-安裝板，10-下料運輸帶，11-擋板，12-收料箱，13-上料臺，14-上推氣缸，15-支撐板，16-邊板。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1所示，本實施例提供一種強電磁環(huán)線烘熱縮套管裝置，包括有工作臺1，所述工作臺1頂部設置有從右往左輸送的運輸帶2，運輸帶2頂部中間設置有熱烘箱3，熱烘箱3左右兩側(cè)底部均設置有開口4，熱烘箱3頂部設置有熱烘機5；運輸帶2左側(cè)為檢測工位；運輸帶2左側(cè)上方設置有頂板6，頂板6底部右側(cè)設置有降溫吹風機7，頂板6底部左側(cè)設置有升降電機8，升降電機8底部有前后設置的兩個安裝板9，兩個安裝板9底部設置有下料運輸帶10，下料運輸帶10底部左側(cè)設置有擋板11，擋板11位于運輸帶2左端。所述運輸帶2左側(cè)下方設置有收料箱12。所述運輸帶2右側(cè)設置有上料臺13，上料臺13底部右側(cè)設置有上推氣缸14，上料臺13底部左側(cè)設置有支撐板15。所述上料臺13頂部前后兩側(cè)和右側(cè)均設置有邊板16。
通過將套有套管的強電磁環(huán)線放在上料臺13上，上料臺13右端上推使得料落入運輸帶2上，之后運輸帶2將料運輸?shù)綗岷嫦?內(nèi)進行熱烘，熱烘完畢后運出熱烘箱3，擋板11將料擋住，降溫吹風機7進行降溫，之后人工進行全檢，合格品放到下料運輸帶10上，之后落入收料箱12內(nèi)收料，這樣可以高效快速的進行烘熱縮套管，效率高，效果好，適用于生產(chǎn)中。