本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種套管烘烤收縮機(jī)。

背景技術(shù)：

套管烘烤收縮機(jī)是套管生產(chǎn)成型后的后期處理設(shè)備之一。現(xiàn)有的套管烘烤收縮機(jī)在實(shí)際工作過程中，由于其用于加熱的烘箱的進(jìn)料與出料對應(yīng)位置的面積固定，故其僅能適配統(tǒng)一尺寸的物料；上述現(xiàn)象致使套管烘烤收縮機(jī)的適用性受到影響，同時，其在對于套管進(jìn)行烘烤收縮過程中極易由于進(jìn)料與出料的面積過大而導(dǎo)致烘箱內(nèi)部的熱量損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種套管烘烤收縮機(jī)，其可使其在實(shí)際工作過程中的適用性得以改善，并使得套管烘烤收縮機(jī)在加熱過程中的熱量損失得以控制。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種套管烘烤收縮機(jī)，其包括有在水平方向上延伸的傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)之上設(shè)置有烘箱；所述烘箱之上設(shè)置有進(jìn)料倉口以及出料倉口，其在傳輸機(jī)構(gòu)的延伸方向上均勻分布，進(jìn)料倉口與出料倉口均延伸至傳輸機(jī)構(gòu)的上端面；所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有多個平行于傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)行延伸的加熱器；所述烘箱之中，進(jìn)料倉口與出料倉口內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)料端板與出料端板，進(jìn)料端板與出料端板分別在豎直平面內(nèi)貼合于烘箱的內(nèi)壁進(jìn)行延伸；所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動進(jìn)料端板與出料端板的電動絲桿，其在豎直方向上進(jìn)行延伸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有平行于傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)行延伸的反光鏡，其設(shè)置于傳輸機(jī)構(gòu)的上端面對應(yīng)位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過反光鏡的設(shè)置，使得加熱器所產(chǎn)生的熱量可通過反光鏡反射至物料的底端面，從而使得物料的各個位置可得以均勻加熱，并使其加熱烘烤過程中的能耗得以控制。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有兩組加熱器，其在豎直方向上依次分布，每組加熱器分別包括有至少6個在水平方向上依次分布的加熱器，每一個加熱器分別由加熱電源進(jìn)行控制。采用上述技術(shù)方案，其可通過多組加熱器的布局設(shè)置，使得烘箱內(nèi)可形成均勻的溫度以進(jìn)行套管的烘烤收縮處理；與此同時，單個加熱器所采用的獨(dú)立電源驅(qū)動致使工作人員在本申請中的套管烘烤收縮機(jī)實(shí)際工作過程中，可針對不同的需求以控制不同數(shù)量的加熱器進(jìn)行工作，從而在確保其加熱效果的同時實(shí)現(xiàn)電能的節(jié)能控制。

采用上述技術(shù)方案的套管烘烤收縮機(jī)，其可通過進(jìn)料端板與出料端板的設(shè)置，使得進(jìn)料倉口與出料倉口在相對于不同尺寸的物料進(jìn)行傳輸時，可通過電動絲桿驅(qū)動進(jìn)料端板與出料端板在豎直方向上進(jìn)行升降處理，致使進(jìn)料倉口與出料倉口的傳輸高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)；上述技術(shù)方案在使得進(jìn)料倉口與出料倉口可適用于不同高度尺寸的物料的傳輸?shù)耐瑫r，有效避免進(jìn)料倉口與出料倉口的面積過大而導(dǎo)致烘箱內(nèi)部熱量得以向外發(fā)散，進(jìn)而造成能耗的損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)料端板與出料端板安裝示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—傳輸機(jī)構(gòu)、2—烘箱、3—進(jìn)料倉口、4—出料倉口、5—加熱器、6—進(jìn)料端板、7—出料端板、8—電動絲桿、9—反光鏡。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種套管烘烤收縮機(jī)，其包括有在水平方向上延伸的傳輸機(jī)構(gòu)1，傳輸機(jī)構(gòu)1之上設(shè)置有烘箱2；所述烘箱2之上設(shè)置有進(jìn)料倉口3以及出料倉口4，其在傳輸機(jī)構(gòu)1的延伸方向上均勻分布，進(jìn)料倉口3與出料倉口4均延伸至傳輸機(jī)構(gòu)1的上端面；所述烘箱2內(nèi)部設(shè)置有多個平行于傳輸機(jī)構(gòu)1進(jìn)行延伸的加熱器5；所述烘箱1之中，進(jìn)料倉口3與出料倉口4內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)料端板6與出料端板7，進(jìn)料端板6與出料端板7分別在豎直平面內(nèi)貼合于烘箱2的內(nèi)壁進(jìn)行延伸；所述烘箱2內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動進(jìn)料端板6與出料端板7的電動絲桿8，其在豎直方向上進(jìn)行延伸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述烘箱2內(nèi)部設(shè)置有平行于傳輸機(jī)構(gòu)1進(jìn)行延伸的反光鏡9，其設(shè)置于傳輸機(jī)構(gòu)1的上端面對應(yīng)位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過反光鏡的設(shè)置，使得加熱器所產(chǎn)生的熱量可通過反光鏡反射至物料的底端面，從而使得物料的各個位置可得以均勻加熱，并使其加熱烘烤過程中的能耗得以控制。

采用上述技術(shù)方案的套管烘烤收縮機(jī)，其可通過進(jìn)料端板與出料端板的設(shè)置，使得進(jìn)料倉口與出料倉口在相對于不同尺寸的物料進(jìn)行傳輸時，可通過電動絲桿驅(qū)動進(jìn)料端板與出料端板在豎直方向上進(jìn)行升降處理，致使進(jìn)料倉口與出料倉口的傳輸高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)；上述技術(shù)方案在使得進(jìn)料倉口與出料倉口可適用于不同高度尺寸的物料的傳輸?shù)耐瑫r，有效避免進(jìn)料倉口與出料倉口的面積過大而導(dǎo)致烘箱內(nèi)部熱量得以向外發(fā)散，進(jìn)而造成能耗的損失。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述烘箱2內(nèi)部設(shè)置有兩組加熱器，其在豎直方向上依次分布，每組加熱器分別包括有6個在水平方向上依次分布的加熱器5，每一個加熱器5分別由加熱電源進(jìn)行控制。采用上述技術(shù)方案，其可通過多組加熱器的布局設(shè)置，使得烘箱內(nèi)可形成均勻的溫度以進(jìn)行套管的烘烤收縮處理；與此同時，單個加熱器所采用的獨(dú)立電源驅(qū)動致使工作人員在本申請中的套管烘烤收縮機(jī)實(shí)際工作過程中，可針對不同的需求以控制不同數(shù)量的加熱器進(jìn)行工作，從而在確保其加熱效果的同時實(shí)現(xiàn)電能的節(jié)能控制。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。