本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱管、一種制冷系統(tǒng)、一種冰箱及一種換熱管的擠出模具。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，冰箱的回氣管組件通常使用鋁材質(zhì)管路，銅材質(zhì)毛細(xì)管，鋁管和毛細(xì)管使用鋁箔膠帶隔開，然后使用鋁箔包裹，后面再增加熱縮套管防護(hù)；或使用的鋁材質(zhì)管路，鋁材質(zhì)毛細(xì)管，鋁管和毛細(xì)管使用鋁箔膠帶隔開，然后使用鋁箔包裹，后面再增加熱縮套管防護(hù)，由于回氣管組件是由兩個(gè)管路粘貼在一起的，因此，將導(dǎo)致回氣管組件的換熱效率的不一致和不可靠性，同時(shí)制作方式工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種換熱效率可靠的換熱管。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種換熱效率可靠的制冷系統(tǒng)冰箱。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提供一種換熱效率可靠的冰箱。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于，提供一種制造換熱效率可靠的換熱管的擠出模具。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)目的，本發(fā)明提出了一種換熱管，用于冰箱，冰箱設(shè)置有蒸發(fā)器，換熱管包括：毛細(xì)管，與蒸發(fā)器進(jìn)氣口相連接；回氣管，與蒸發(fā)器出氣口相連接；其中，毛細(xì)管與回氣管為并排設(shè)置的一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提出的換熱管，通過將回氣管與毛細(xì)管并排設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，低溫制冷劑通過毛細(xì)管進(jìn)入蒸發(fā)器，高溫制冷劑通過回氣管導(dǎo)出蒸發(fā)器，在制造時(shí)，將毛細(xì)管與回氣管同時(shí)擠出，進(jìn)而保證了換熱管材質(zhì)的一致性，有效地提升了換熱效果，并且，保證了毛細(xì)管與回氣管的接觸面積，避免了由于毛細(xì)管與回氣管之間接觸不良而影響換熱效果，保證了換熱效果的可靠性，同時(shí)，減少后期對(duì)換熱管的粘結(jié)與包裹的步驟，降低了生產(chǎn)難度，提升了生產(chǎn)效率。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的換熱管還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管與回氣管的外壁橫截面呈相交的兩個(gè)圓形或相交的兩個(gè)多邊形。

在該技術(shù)方案中，通過將毛細(xì)管與回氣管的外壁橫截面呈相交的兩個(gè)圓形更方便將換熱管折彎成任意形狀，通過將毛細(xì)管與回氣管的外壁橫截面呈相交的兩個(gè)多邊形，更方便對(duì)換熱管的進(jìn)行定位與固定。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管與回氣管相交處的壁厚小于毛細(xì)管的壁厚與回氣管的壁厚之和。

在該技術(shù)方案中，通過將毛細(xì)管與回氣管相交處壁厚設(shè)置為小于毛細(xì)管的壁厚與回氣管的壁厚之和，有效地保證了毛細(xì)管與回氣管相交處的壁厚的厚度，使得毛細(xì)管內(nèi)制冷劑與回氣管內(nèi)制冷劑能夠通過毛細(xì)管與回氣管相交處充分換熱，保證了毛細(xì)管內(nèi)制冷劑與回氣管內(nèi)制冷劑的換熱效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：連接筋，無縫連接毛細(xì)管的外壁與回氣管的外壁。

在該技術(shù)方案中，通過在毛細(xì)管的外壁與回氣管的外壁設(shè)置與毛細(xì)管的外壁及回氣管的外壁無縫連接的連接筋，提升了換熱管的整體強(qiáng)度，避免了毛細(xì)管與回氣管之間發(fā)生斷裂。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接筋的外壁為光滑的曲面或光滑的平面。

在該技術(shù)方案中，通過將連接筋的外壁為光滑的曲面或光滑的平面，保證連接筋由毛細(xì)管到回氣管的平穩(wěn)過度，避免了應(yīng)力集中的產(chǎn)生，進(jìn)一步地保證了換熱管的強(qiáng)度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管與回氣管為鋁制。

在該技術(shù)方案中，鋁制毛細(xì)管與回氣管具有導(dǎo)熱效果好，保證了換熱管的換熱效果，價(jià)格低廉，降低了生產(chǎn)成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，毛細(xì)管的長(zhǎng)度大于回氣管的長(zhǎng)度。

在該技術(shù)方案中，保證了毛細(xì)管中制冷劑等到足夠的降壓制冷，以保證冰箱的制冷效果。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)目的，本發(fā)明提出了一種制冷系統(tǒng)，包括：如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管；以及壓縮機(jī)；冷凝器，與壓縮機(jī)相連接；干燥過濾器，與冷凝器相連接；蒸發(fā)器，通過毛細(xì)管與干燥過濾器相連接，通過回氣管與壓縮機(jī)相連接。

本發(fā)明提出的制冷系統(tǒng)，制冷過程為，制冷劑由壓縮機(jī)流出，依次經(jīng)過冷凝器液化，干燥過濾器過濾雜質(zhì)與水分，毛細(xì)管降壓制冷，蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，高溫制冷劑通過回氣管回流至壓縮機(jī)，從而完成一個(gè)制冷循環(huán)，并且，因包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管，因此，具有如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管的全部有益效果，在此不再一一陳述。

根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)目的，本發(fā)明提出了一種冰箱，包括：如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管；或如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的制冷系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的冰箱，因包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管；或如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的制冷系統(tǒng)，因此，具有如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管；或如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的制冷系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再一一陳述。

根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)目的，本發(fā)明提出了一種換熱管的擠出模具，用于制作如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所提出的換熱管，所述換熱管的擠出模具包括：模具主體；第一擠出孔，設(shè)置在模具主體上；第二擠出孔，與第一擠出孔并排設(shè)置在模具主體上；其中，第一擠出孔的與第二擠出孔的截面呈兩個(gè)相交的圓形或兩個(gè)相交的多邊形；第一擠出孔的截面積小于第二擠出孔的截面積。

本發(fā)明提出的換熱管的擠出模具，通過在模具主體上設(shè)置兩個(gè)相交的第一擠出孔與第二擠出孔，從而實(shí)現(xiàn)將毛細(xì)管與回氣管的一體式制造，在生產(chǎn)過程中，將毛細(xì)管與回氣管同時(shí)擠出，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)換熱管進(jìn)行剪裁，使得毛細(xì)管與回氣管均滿足相應(yīng)的長(zhǎng)度，采用該換熱管的擠出模具能夠?qū)Q熱管一次成型，提升了見熱管的生產(chǎn)效率，其中，毛細(xì)管位于第一擠出孔的范圍內(nèi)，回氣管位于第二擠出孔的范圍內(nèi)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所提供的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出如圖1所示的換熱管的a-a向的剖視圖；

圖3示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所提供的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出如圖1所示的換熱管的b-b向的剖視圖；

圖5示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所提供的換熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所提供的換熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所提供的換熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所提供的換熱管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1換熱管，12毛細(xì)管，14回氣管，16連接筋。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖8描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的換熱管1。

如圖1至圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種換熱管1，用于冰箱，冰箱設(shè)置有蒸發(fā)器，換熱管1包括：毛細(xì)管12，與蒸發(fā)器進(jìn)氣口相連接；回氣管14，與蒸發(fā)器出氣口相連接；其中，毛細(xì)管12與回氣管14為并排設(shè)置的一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的換熱管1，通過將回氣管14與毛細(xì)管12并排設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，低溫制冷劑通過毛細(xì)管12進(jìn)入蒸發(fā)器，高溫制冷劑通過回氣管14導(dǎo)出蒸發(fā)器，在制造時(shí)，將毛細(xì)管12與回氣管14同時(shí)擠出，進(jìn)而保證了換熱管1材質(zhì)的一致性，有效地提升了換熱效果，并且，保證了毛細(xì)管12與回氣管14的接觸面積，避免了由于毛細(xì)管12與回氣管14之間接觸不良而影響換熱效果，保證了換熱效果的可靠性，同時(shí)，減少后期對(duì)換熱管1的粘結(jié)與包裹的步驟，降低了生產(chǎn)難度，提升了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明對(duì)相關(guān)技術(shù)中的換熱管1進(jìn)行改進(jìn)，在相關(guān)技術(shù)中，毛細(xì)管12與回氣管14為分體式結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)，需要對(duì)毛細(xì)管12與回氣管14進(jìn)行粘結(jié)與包裹，如果安裝不當(dāng)，將影響毛細(xì)管12與回氣管14的換熱效果，并且，安裝過程繁瑣，而本發(fā)明通過將毛細(xì)管12與回氣管14設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了毛細(xì)管12與回氣管14安裝時(shí)的裝配誤差，保證了毛細(xì)管12與回氣管14之中制冷劑的換熱效果，同時(shí)，安裝過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖8所示，毛細(xì)管12與回氣管14的外壁橫截面呈相交的兩個(gè)圓形或相交的兩個(gè)多邊形。

在該實(shí)施例中，通過將毛細(xì)管12與回氣管14的外壁橫截面呈相交的兩個(gè)圓形更方便將換熱管1折彎成任意形狀，通過將毛細(xì)管12與回氣管14的外壁橫截面呈相交的兩個(gè)多邊形，更方便對(duì)換熱管1的進(jìn)行定位與固定。

在具體實(shí)施例中，毛細(xì)管12與回氣管14的外壁的截面形狀可以是圓形或橢圓形，毛細(xì)管12的外壁的截面與回氣管14的外壁的截面可以是邊數(shù)相同的多邊形，也可以是邊數(shù)不同的多邊形。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，毛細(xì)管12與回氣管14相交處的壁厚小于毛細(xì)管12的壁厚與回氣管14的壁厚之和。

在該實(shí)施例中，通過將毛細(xì)管12與回氣管14相交處壁厚設(shè)置為小于毛細(xì)管12的壁厚與回氣管14的壁厚之和，有效地保證了毛細(xì)管12與回氣管14相交處的壁厚的厚度，使得毛細(xì)管12內(nèi)制冷劑與回氣管14內(nèi)制冷劑能夠通過毛細(xì)管12與回氣管14相交處充分換熱，保證了毛細(xì)管12內(nèi)制冷劑與回氣管14內(nèi)制冷劑的換熱效果。

在具體實(shí)施例中，在保證毛細(xì)管12內(nèi)制冷劑與回氣管14內(nèi)制冷劑的換熱效果的情況下，毛細(xì)管12與回氣管14相交處壁厚也可以設(shè)置為大于或等于毛細(xì)毛細(xì)管12與回氣管14的外壁的厚度之和。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4與圖5所示，還包括：連接筋16，無縫連接毛細(xì)管12的外壁與回氣管14的外壁。

在該實(shí)施例中，通過在毛細(xì)管12的外壁與回氣管14的外壁設(shè)置與毛細(xì)管12的外壁及回氣管14的外壁無縫連接的連接筋16，提升了換熱管1的整體強(qiáng)度，避免了毛細(xì)管12與回氣管14之間發(fā)生斷裂。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4與圖5所示，連接筋16的外壁為光滑的曲面或光滑的平面。

在該實(shí)施例中，通過將連接筋16的外壁為光滑的曲面或光滑的平面，保證連接筋16由毛細(xì)管12到回氣管14的平穩(wěn)過度，避免了應(yīng)力集中的產(chǎn)生，進(jìn)一步地保證了換熱管1的強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，毛細(xì)管12與回氣管14為鋁制。

在該實(shí)施例中，鋁制毛細(xì)管12與回氣管14具有導(dǎo)熱效果好，保證了換熱管1的換熱效果，價(jià)格低廉，降低了生產(chǎn)成本。在具體實(shí)施例中，管體10也可以由銅制或其他金屬制成。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1與圖3所示，毛細(xì)管12的長(zhǎng)度大于回氣管14的長(zhǎng)度。

在該實(shí)施例中，保證了毛細(xì)管12中制冷劑等到足夠的降壓制冷，以保證冰箱的制冷效果。

在具體實(shí)施例中，如圖2所示，換熱管1的外壁的截面呈相交的兩個(gè)圓形；

如圖4所示，換熱管1的外壁的截面呈相交的兩個(gè)圓形，并且，兩個(gè)圓形光滑的曲線過度；

如圖5所示，換熱管1的外壁的截面呈一個(gè)圓形；

如圖6所示，換熱管1的外壁的截面呈通過直邊相交的兩個(gè)矩形；

如圖7所示，換熱管1的外壁的截面呈通過直邊相交的矩形與梯形；

如圖8所示，換熱管1的外壁的截面呈通過頂角相交的兩個(gè)矩形。

在具體實(shí)施例中，換熱管1的外壁的截面形狀可以是多邊形、圓形、橢圓形、或由多邊形、圓形、橢圓形中任意多個(gè)相交。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種制冷系統(tǒng)，包括：如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1；以及壓縮機(jī)；冷凝器，與壓縮機(jī)相連接；干燥過濾器，與冷凝器相連接；蒸發(fā)器，通過毛細(xì)管12與干燥過濾器相連接，通過回氣管14與壓縮機(jī)相連接。

本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)，制冷過程為，制冷劑由壓縮機(jī)流出，依次經(jīng)過冷凝器液化，干燥過濾器過濾雜質(zhì)與水分，毛細(xì)管12降壓制冷，蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，高溫制冷劑通過回氣管14回流至壓縮機(jī)，從而完成一個(gè)制冷循環(huán)，并且，因包括如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1，因此，具有如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1的全部有益效果，在此不再一一陳述。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種冰箱，包括：如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1；或如上述任一實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的冰箱，因包括如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1；或如上述任一實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)，因此，具有如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1；或如上述任一實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再一一陳述。

根據(jù)本發(fā)明第四方面實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種換熱管1的擠出模具，用于制作如上述任一實(shí)施例所提供的換熱管1，所述換熱管1的擠出模具包括：模具主體；第一擠出孔，設(shè)置在模具主體上；第二擠出孔，與第一擠出孔并排設(shè)置在模具主體上；其中，第一擠出孔的與第二擠出孔的截面呈兩個(gè)相交的圓形或兩個(gè)相交的多邊形；第一擠出孔的截面積小于第二擠出孔的截面積。

本發(fā)明提供的換熱管1的擠出模具，通過在模具主體上設(shè)置兩個(gè)相交的第一擠出孔與第二擠出孔，從而實(shí)現(xiàn)將毛細(xì)管12與回氣管14的一體式制造，在生產(chǎn)過程中，將毛細(xì)管12與回氣管14同時(shí)擠出，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)換熱管1進(jìn)行剪裁，使得毛細(xì)管12與回氣管14均滿足相應(yīng)的長(zhǎng)度，采用該換熱管1的擠出模具能夠?qū)Q熱管1一次成型，提升了見熱管的生產(chǎn)效率，其中，毛細(xì)管12位于第一擠出孔的范圍內(nèi)，回氣管14位于第二擠出孔的范圍內(nèi)。

具體地，先行在一根原料上鉆制兩個(gè)通孔，再將原料通過換熱管1的擠出模具擠出，其中，毛細(xì)管12位于第一擠出孔的范圍內(nèi)，回氣管14位于第二擠出孔的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱管1的一次成型，并在擠出后根據(jù)需要對(duì)換熱管1進(jìn)行剪裁，分別得到相應(yīng)的毛細(xì)管12與回氣管14的長(zhǎng)度。

綜上所述，本發(fā)明提供的換熱管1、制冷系統(tǒng)及冰箱，其中，換熱管1用于冰箱，通過將回氣管14與毛細(xì)管12并排設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，低溫制冷劑通過毛細(xì)管12進(jìn)入蒸發(fā)器，高溫制冷劑通過回氣管14導(dǎo)出蒸發(fā)器，在制造時(shí)，將毛細(xì)管12與回氣管14同時(shí)擠出，進(jìn)而保證了換熱管1材質(zhì)的一致性，有效地提升了換熱效果，并且，保證了毛細(xì)管12與回氣管14的接觸面積，避免了由于毛細(xì)管12與回氣管14之間接觸不良而影響換熱效果，保證了換熱效果的可靠性，同時(shí)，減少后期對(duì)換熱管1的粘結(jié)與包裹的步驟，降低了生產(chǎn)難度，提升了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的換熱管1的擠出模具，通過在模具主體上設(shè)置兩個(gè)相交的第一擠出孔與第二擠出孔，從而實(shí)現(xiàn)將毛細(xì)管12與回氣管14的一體式制造，在生產(chǎn)過程中，將毛細(xì)管12與回氣管14同時(shí)擠出，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)換熱管1進(jìn)行剪裁，使得毛細(xì)管12與回氣管14均滿足相應(yīng)的長(zhǎng)度，采用該換熱管1的擠出模具能夠?qū)Q熱管1一次成型，提升了見熱管的生產(chǎn)效率，其中，毛細(xì)管12位于第一擠出孔的范圍內(nèi)，回氣管14位于第二擠出孔的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。