本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種編織型同軸電纜或同軸電纜編織線產(chǎn)品內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成工藝。

背景技術(shù)：

有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡（或化學(xué)發(fā)泡）聚乙烯絕緣編織型同軸電纜（以下簡(jiǎn)稱同軸電纜）一般主體結(jié)構(gòu)特征為：內(nèi)導(dǎo)體+發(fā)泡聚乙烯絕緣+鋁箔與編織網(wǎng)復(fù)合外導(dǎo)體+外護(hù)套層；同軸電纜編織線產(chǎn)品一般主體結(jié)構(gòu)特征為：內(nèi)導(dǎo)體+發(fā)泡聚乙烯絕緣（以下簡(jiǎn)稱絕緣芯線）+鋁箔與編織網(wǎng)復(fù)合外導(dǎo)體。以上兩類產(chǎn)品的復(fù)合外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根據(jù)信號(hào)屏蔽性能要求不同分為鋁箔+編織網(wǎng)、鋁箔+編織網(wǎng)+鋁箔、鋁箔+編織網(wǎng)+鋁箔+編織網(wǎng)等形式，與此對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品則分為兩屏蔽、三屏蔽、四屏蔽同軸電纜，或兩屏蔽、四屏蔽編織線產(chǎn)品。

作為同軸電纜重要外導(dǎo)體的內(nèi)層鋁箔，起著導(dǎo)引射頻信號(hào)傳輸和電纜內(nèi)外高頻信號(hào)屏蔽的雙重作用。

為了電纜施工便捷，尤其為了有效提高同軸電纜的屏蔽效能指標(biāo)，防止信號(hào)在鋁箔搭蓋間隙處泄露、竄擾，內(nèi)層鋁箔通常均要求在鋁箔搭蓋處無縫隙粘結(jié)，隨著世界范圍內(nèi)無線頻譜資源的緊張，線纜內(nèi)外工作頻率經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，同軸電纜屏蔽性能指標(biāo)越發(fā)重要，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)開始采用30000次甩動(dòng)實(shí)驗(yàn)后的電纜轉(zhuǎn)移阻抗和屏蔽效能來評(píng)價(jià)電纜的屏蔽性能質(zhì)量，而目前傳統(tǒng)的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成工藝難以保證該指標(biāo)的穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率低，無競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；另一方面，表征同軸電纜品質(zhì)水平的回波損耗值指標(biāo)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的圓整一致性直接相關(guān)，行業(yè)傳統(tǒng)的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體的制成工藝，難以確保鋁箔表面的光滑一致性，鋁箔外導(dǎo)體表面編織網(wǎng)紋路明顯，網(wǎng)紋處下凹，網(wǎng)格處凸起，外導(dǎo)體與絕緣芯線虛實(shí)相間。

目前行業(yè)傳統(tǒng)的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體的制成工藝：發(fā)泡工序?qū)?nèi)導(dǎo)體同軸心地?cái)D敷一層發(fā)泡聚乙烯生產(chǎn)出絕緣芯線，芯線轉(zhuǎn)入編織工序，編織工序利用鋁箔成型裝置將內(nèi)層鋁箔導(dǎo)體在編織速度下縱包成型，同時(shí)，絕緣芯線穿過鋁箔縱包中心，鋁箔縱包于芯線后通過編織線模由編織機(jī)在鋁箔四周連續(xù)編織金屬網(wǎng)進(jìn)行收縮固定，制得同軸電纜兩屏蔽編織線半成品，根據(jù)客戶需要，該編織半成品可進(jìn)一步加工為四屏蔽編織線半成品。以上兩款同軸電纜編織線半成品可作為產(chǎn)品（以下簡(jiǎn)稱編織線產(chǎn)品）直接提供給客戶（該傳統(tǒng)的編織線產(chǎn)品的內(nèi)層鋁箔的搭蓋處或鋁箔與絕緣芯線間均處于自由非粘結(jié)狀態(tài)），也可以根據(jù)客戶需要，通過護(hù)套工序在其表面再縱包鋁箔并同時(shí)擠包護(hù)套層或者直接單獨(dú)擠包護(hù)套層，從而制成兩屏蔽、三屏蔽或四屏蔽同軸電纜成品。內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體在搭蓋處或其與絕緣芯線相接處的粘結(jié)工藝在護(hù)套工序完成。具體實(shí)施方法是：護(hù)套生產(chǎn)速度下，通過中頻感應(yīng)預(yù)熱裝置或其它熱源方式對(duì)編織線進(jìn)行整體加熱，內(nèi)層鋁箔吸收熱量使其粘結(jié)層呈熔融粘性，預(yù)熱過的編織線通過擠出機(jī)模頭敷護(hù)套層，護(hù)層材料對(duì)編織線施加向心收縮壓力，使內(nèi)層鋁箔搭蓋處或內(nèi)層鋁箔與絕緣芯線間緊密貼合、粘結(jié)，護(hù)套后產(chǎn)品線進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行水冷卻，內(nèi)層熔融粘結(jié)層降溫冷固，粘結(jié)工藝完成。該傳統(tǒng)工藝的缺陷是：1、內(nèi)層鋁箔在編織工序被敷金屬網(wǎng)前處于相對(duì)松散的空管制態(tài)，當(dāng)編織網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行收緊固定時(shí)，金屬網(wǎng)在鋁箔表面形成編織紋路壓痕，鋁箔表面網(wǎng)紋處凹陷，網(wǎng)格處凸起，鋁箔與絕緣芯線之間空實(shí)相間；而且傳統(tǒng)工藝下，護(hù)套工序直接對(duì)編織線整體進(jìn)行在線預(yù)熱處理，外層編織網(wǎng)金屬絲率先升溫致使與其相接的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體受熱變形，進(jìn)一步破壞了內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體表面的圓整一致性，限制了電纜產(chǎn)品回波損耗值指標(biāo)的提高；另外，由于內(nèi)層鋁箔表面凹凸不平，空實(shí)相間，電纜屏蔽效能30000次甩動(dòng)實(shí)驗(yàn)過程中鋁箔外導(dǎo)體由于各處狀態(tài)不一致而受力不均，造成鋁箔出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂紋，射頻信號(hào)從裂紋處泄露嚴(yán)重，轉(zhuǎn)移阻抗和屏蔽效能指標(biāo)下降；2、護(hù)套工序?yàn)榱吮ＷC內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體粘結(jié)效果而相應(yīng)降低生產(chǎn)速度，生產(chǎn)效率下降；3、由于內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體自身的粘結(jié)質(zhì)量在轉(zhuǎn)入護(hù)套工序前無法得到有效確認(rèn)，極易造成批量成品的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題而提供了一種編織型同軸電纜或同軸電纜編織線產(chǎn)品內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種編織型同軸電纜內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成工藝，包括以下步驟：

（1）、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書選用絕緣芯線和相應(yīng)結(jié)構(gòu)和寬度的自粘型鋁箔（單面或雙面或多面鋁+自粘層）；

（2）、調(diào)整好鋁箔放帶張力后將芯線和自粘鋁箔在相同的速度下同步放出；

（3）、自粘鋁箔經(jīng)過成型模時(shí)管狀成型，附有自粘層一側(cè)方向朝內(nèi)，絕緣芯線居于管狀鋁箔中心位置，在模具出口處鋁箔外導(dǎo)體被進(jìn)一步定徑；

（4）、定徑后的管狀鋁箔外導(dǎo)體與芯線進(jìn)入外導(dǎo)體預(yù)熱裝置，鋁箔自粘層吸熱升溫呈熔融粘性，鋁箔搭蓋處或鋁箔搭蓋處及鋁箔與絕緣芯線貼合處緊密粘結(jié)；

（5）、粘結(jié)后的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體同芯線一起經(jīng)過空冷定固，同軸電纜內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成工藝完成；

（6）、內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體已經(jīng)完成管狀成型和粘結(jié)的芯線半成品轉(zhuǎn)入下道生產(chǎn)工序；

以上步驟（2）－（5）在同一速度下連續(xù)完成。

本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明的制成工藝，絕緣芯線在被覆編織網(wǎng)前同軸電纜的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體管狀成型及粘結(jié)已經(jīng)完成，鋁箔外導(dǎo)體與絕緣芯線間緊密貼合，搭蓋處平整封閉，制成的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體圓整、光滑一致，與傳統(tǒng)工藝相比較，電纜的一致性得到有效提高，回波損耗指標(biāo)得到可靠保證；通過本發(fā)明的制成工藝，有效解決了內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體由于表面狀態(tài)的不一致造成屏蔽衰減甩動(dòng)實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂紋的問題，避免射頻信號(hào)從裂紋縫隙泄露和外部信號(hào)串?dāng)_，同軸電纜的屏蔽性能指標(biāo)得到有效提高，指標(biāo)的穩(wěn)定性也有了可靠保證；由于本發(fā)明工藝所制成的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體外表面光滑如管，有效保證了電纜與連接器間的插入力指標(biāo)，且數(shù)值穩(wěn)定；目前行業(yè)內(nèi)大量出口同軸電纜編織線半成品，傳統(tǒng)工藝下該半成品的內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體呈自由非粘結(jié)狀態(tài)，鋁箔的粘結(jié)層質(zhì)量只能在客戶加工成成品后才會(huì)得到確認(rèn)，本發(fā)明工藝可有效解決此問題，提高產(chǎn)品成品合格率；由于內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體在編織工序之前已管狀成型、搭蓋粘結(jié)完成，護(hù)套工序不再需要降低生產(chǎn)速度來確保內(nèi)層鋁箔的粘結(jié)，從而節(jié)省成本，避免浪費(fèi)，有效提高護(hù)套工序的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：一種編織型同軸電纜內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成預(yù)工藝，包括以下步驟（以型號(hào)rg6同軸電纜為例）見圖1：

（1）、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書選用rg6絕緣芯線（4.57mm）和相應(yīng)結(jié)構(gòu)和寬度18mm的自粘鋁箔（單面或雙面或多面鋁+自粘層）；

（2）、調(diào)整好鋁箔放帶張力后將芯線和自粘鋁箔同步放出；

（3）、自粘鋁箔成型模時(shí)呈管狀定型，在模具出口處鋁箔外導(dǎo)體進(jìn)一步定徑，?？谥睆郊s4.9mm，絕緣芯線居于內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體中心；

（4）、內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體同中心芯線一起進(jìn)入導(dǎo)體預(yù)熱裝置，在線速度50mm/分鐘，預(yù)熱設(shè)備溫度設(shè)定220℃，加熱器內(nèi)孔口徑約4.9mm，鋁箔外導(dǎo)體搭蓋處及鋁箔與絕緣芯線緊密貼合狀態(tài)下吸熱至自粘鋁箔粘結(jié)層呈熔融粘性后完成粘結(jié)；

（5）、粘結(jié)后的芯線經(jīng)過在線空冷定固，內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成工藝完成；

完成內(nèi)層鋁箔外導(dǎo)體制成的芯線半成品轉(zhuǎn)入下道工序。