本發(fā)明涉及電線制備系統(tǒng)，尤其涉及一種繞包電線燒結(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚四氟乙烯的耐高低溫、耐環(huán)境、阻燃等性能優(yōu)良，聚四氟乙烯絕緣電線在航空航天等苛刻環(huán)境的領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。繞包是目前聚四氟乙烯絕緣電線加工的一種常用方式，聚四氟乙烯繞包電線，是先用繞包機將多層聚四氟乙烯半定向薄膜或多層聚四氟乙烯生料帶繞包在金屬導(dǎo)體上，然后，使用繞包電線燒結(jié)系統(tǒng)對繞包好的電線進行燒結(jié)成型。

現(xiàn)有的繞包電線燒結(jié)系統(tǒng)由放線裝置、儲線張力架、立式燒結(jié)爐、溫度控制柜、輪式牽引裝置、收線裝置構(gòu)成，立式燒結(jié)爐內(nèi)部是螺旋狀金屬加熱絲形成的中空通道，待燒結(jié)繞包電線通過此中空通道完成燒結(jié)。此燒結(jié)系統(tǒng)一次只能對1根繞包電線的繞包絕緣層進行燒結(jié)，這樣使用中將消耗大量的電能，使用成本較高。立式燒結(jié)爐一般高4～7米，需要較高的安裝空間，并需搭建操作平臺。由于立式燒結(jié)爐高度高，燒結(jié)爐地面進口處與頂部出口處的環(huán)境溫度會存在較大溫差，影響燒結(jié)爐內(nèi)部中空通道的實際溫度，對立式燒結(jié)爐所處環(huán)境的溫度進行控制的成本較高。立式燒結(jié)爐內(nèi)的廢氣通過燒結(jié)爐頂部的廢氣排出孔直接排入大氣，不利于環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種繞包電線燒結(jié)系統(tǒng)，以繞包電線燒結(jié)時通過的順序，依次為放線裝置、儲線張力架、水平燒結(jié)爐、履帶式牽引裝置、儲線張力架和收線裝置；儲線張力架設(shè)有張力輪，張力輪下設(shè)有圓柱形滑軌，圓柱形滑軌中間裝有張力彈簧；水平燒結(jié)爐設(shè)有外側(cè)殼體，外側(cè)殼體上設(shè)有前側(cè)蓋板，前側(cè)蓋板通過兩側(cè)的氣缸與外側(cè)殼體連接，水平燒結(jié)爐設(shè)為上下兩層，上層設(shè)第二加熱腔室，下層設(shè)2個加熱腔室，第一加熱腔室和第三加熱腔室，每個加熱腔室間均設(shè)有隔熱板和過線導(dǎo)輪組，水平燒結(jié)爐頂部設(shè)有廢氣吸出和凈化裝置，廢氣吸出和凈化裝置一側(cè)設(shè)有廢氣排出孔；水平燒結(jié)爐后側(cè)設(shè)有加熱室，加熱室上設(shè)有風(fēng)機，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱件，加熱室通過金屬調(diào)風(fēng)板與加熱腔室隔開，金屬調(diào)風(fēng)板與加熱腔室之間設(shè)有風(fēng)道；收線裝置附近設(shè)有溫度控制柜。

作為本發(fā)明的一種改進，放線裝置和收線裝置各有4根軸桿。

作為本發(fā)明的二種改進，張力輪圍繞其中心孔均勻分布6個孔。

作為本發(fā)明的三種改進，加熱腔室靠近廢氣排出孔那側(cè)加高。

作為本發(fā)明的四種改進，過線導(dǎo)輪組由4個獨立轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪構(gòu)成。

作為本發(fā)明的五種改進，導(dǎo)輪采用耐高溫石墨軸承，圍繞導(dǎo)輪中心孔均勻分布6個孔。

作為本發(fā)明的又一種改進，儲線張力架為水平張力架。

作為本發(fā)明的進一步改進，廢氣吸出和凈化裝置由風(fēng)機、冷卻裝置和凈化裝置組成，冷卻裝置采用液氮冷卻。

作為本發(fā)明的再次改進，水平燒結(jié)爐采用熱風(fēng)循環(huán)加熱。

本發(fā)明的有益效果是一臺設(shè)備可以同時對1～4根聚四氟乙烯半定向薄膜繞包電線或聚四氟乙烯生料帶繞包電線進行燒結(jié)，能節(jié)省三臺設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備成本，同時使用中還能節(jié)省電能，又降低了使用成本。水平燒結(jié)爐高度低，所需的安裝空間小，也不需要搭建操作平臺，能節(jié)省安裝空間，節(jié)省了設(shè)備安裝成本。廢氣吸出和凈化裝置，對制造過程中產(chǎn)生的廢氣進行了凈化處理，有益于環(huán)境保護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明儲線張力架的放大圖

圖3為本發(fā)明水平燒結(jié)爐的放大圖

圖4為本發(fā)明的側(cè)視圖

圖5為本發(fā)明的加熱裝置示意圖

圖中，1.繞包電線，11.放線裝置，2.儲線張力架，3.水平燒結(jié)爐，7.廢氣吸出和凈化裝置，5.履帶式牽引裝置，4.溫度控制柜，6.收線裝置，21.張力輪，22.圓柱形滑軌，23.張力彈簧，31、32、33.加熱腔室，34.過線導(dǎo)輪組，35.隔熱板，36.外側(cè)殼體，39.廢氣排出孔，7.廢氣吸出和凈化裝置，37.前側(cè)蓋板，38.氣缸，81、82、83.加熱室，801.風(fēng)機，802.加熱件，803.風(fēng)道，804.金屬調(diào)風(fēng)板。

具體實施方式

如圖1所示，一種繞包電線燒結(jié)系統(tǒng)，以繞包電線1燒結(jié)時通過的順序，依次為放線裝置11、儲線張力架2、水平燒結(jié)爐3、履帶式牽引裝置5、儲線張力架2、和收線裝置6，收線裝置6附近設(shè)有溫度控制柜4。放線裝置11和收線裝置6各具有4根軸桿，軸桿直徑為25mm，軸桿中心距離地面350mm。放線裝置11可以同時裝1～4盤待燒結(jié)繞包電線，同時進行1～4根繞包電線的放線；收線裝置6，可以同時裝1～4盤完成燒結(jié)的繞包電線，同時進行1～4根繞包電線的收線。放線裝置11為主動放線，內(nèi)裝有磁粉張力控制器，當(dāng)張力大于設(shè)定值時，放線啟動。由于繞包電線出燒結(jié)爐后表面溫度仍較高，所以履帶式牽引裝置5的材質(zhì)選用耐高溫橡膠。溫度控制柜4將燒結(jié)爐各腔室的溫度控制器集合于一處，便于操作。

如圖1和2所示，儲線張力架2為水平張力架，有4對張力輪21，1對張力輪用于給1根繞包電線提供收/放線張力，收線用儲線張力架2還可以控制燒結(jié)后繞包電線1的自然冷卻，實現(xiàn)ptfe的合理結(jié)晶，從而確保成品質(zhì)量。每對張力輪下有2根圓柱形滑軌22，滑軌水平放置，每根滑軌的中間裝有一根張力彈簧23，繞包電線1通過張力輪時，帶動張力輪向中間靠攏，從而擠壓張力彈簧，受壓的張力彈簧向兩側(cè)施加反作用力，此反作用力即為收/放線張力。收/放線張力可以通過將繞包電線1在張力輪上纏繞不同的圈數(shù)進行調(diào)節(jié)，纏繞的圈數(shù)越多，張力相對越小，必要時，可以采用更換張力彈簧的方式進行調(diào)節(jié)。每個張力輪均由4個張力片輪構(gòu)成，每個張力片輪均可以獨立運轉(zhuǎn)，張力輪外徑為250mm，圍繞張力片輪中心孔，均勻分布有6個直徑為60mm的孔，用于減小張力輪的自重。

如圖1和3所示，水平燒結(jié)爐3水平放置于地面，分為上下兩層，上層有一個加熱腔室32，下層有兩個加熱腔室31和33，每個加熱腔室間均設(shè)有隔熱板35，水平燒結(jié)爐外側(cè)殼體36中具有保溫層。待燒結(jié)繞包電線1依次通過加熱腔室31、32、33，從而完成燒結(jié)。加熱腔室中的每個過線導(dǎo)輪組34，均由四片可以獨立自由轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪組成，可以使四根繞包電線同時通過而不受彼此影響，每片導(dǎo)輪內(nèi)圍繞中心孔，均勻分布有6個直徑為70mm的孔，用于減小導(dǎo)輪的自重，導(dǎo)輪外徑為300mm，在保證足夠電線彎曲半徑的情況下，轉(zhuǎn)動阻力較小。導(dǎo)輪使用耐高溫的石墨軸承，減小導(dǎo)輪在高溫情況下的轉(zhuǎn)動阻力，及增加軸承的使用壽命。燒結(jié)爐上層加熱腔室32的右側(cè)較高，以便繞包電線燒結(jié)時產(chǎn)生的廢氣：主要是四氟乙烯、全氟丙烯和全氟異丁烯等向右側(cè)集中，并從設(shè)于加熱腔室32最右側(cè)的廢氣排出孔39中排出后，進入廢氣吸出和凈化裝置7進行凈化處理。廢氣吸出和凈化裝置7，包括風(fēng)機、冷卻裝置和凈化裝置，風(fēng)機將廢氣從水平燒結(jié)爐3頂部廢氣排出孔39中吸出，再經(jīng)由冷卻裝置冷卻后，進入凈化裝置凈化后排出。冷卻裝置采用液氮冷卻，可以使廢氣溫度快速冷卻。廢氣凈化裝置采用氧化鋁吸附廢氣，氧化鋁是一種多孔性、高分散度的固體物料，比表面積大，并且微孔表面具有吸附能力，氧化鋁吸附能力隨溫度的升高會降低，因此，需先對廢氣進行冷卻。氧化鋁吸附劑每過一定時間需進行再生，以恢復(fù)其吸附能力。

如圖4所示，水平燒結(jié)爐前側(cè)蓋板37可以通過設(shè)在左右兩側(cè)的氣缸38向上打開至80度以上，前側(cè)蓋板打開后，工人可以進行穿線操作。在使用過程中，前側(cè)蓋板的開合，會造成加熱腔室內(nèi)溫度的波動，需要穩(wěn)定一段時間，穩(wěn)定時間視具體情況而定，一般需1小時以上。

如圖4和5所示，水平燒結(jié)爐的加熱室81、82、83，設(shè)置在燒結(jié)爐的后側(cè)，與加熱腔室31、32、33間有金屬調(diào)風(fēng)板804隔開，一個加熱室對應(yīng)一個加熱腔室。風(fēng)源通過風(fēng)機801，經(jīng)由加熱室內(nèi)的加熱件802將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道803至燒結(jié)爐加熱腔室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道803成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。相對立式燒結(jié)爐，水平燒結(jié)爐的這種熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，溫度穩(wěn)定性較好，燒結(jié)區(qū)實際溫度較高，可以降低燒結(jié)區(qū)長度，并提高燒結(jié)質(zhì)量。

通過以上可以看出，在本發(fā)明的繞包電線燒結(jié)系統(tǒng)中，多根（1～4根）繞包電線共用一個放線裝置、放線用儲線張力架、燒結(jié)爐、履帶式牽引裝置、收線用儲線張力架、收線裝置。因此，可以節(jié)省設(shè)備的采購成本以及安裝空間成本，同時使用時還能節(jié)省電能，降低電線制造成本。另外，燒結(jié)爐采用水平燒結(jié)爐，降低了安裝空間，增加廢氣吸出和凈化裝置，減少了有毒廢氣排放，有益于環(huán)境保護。