本發(fā)明屬于操作方法，具體涉及一種中拉機(jī)退火操作方法。
背景技術(shù)：
目前，由于國內(nèi)產(chǎn)生的廢銅資源有限，供需矛盾越來越突出，市場上銷售的鋼芯鋁絞線中的銅還采用原始的銅材料，這樣極大地制約了鋼芯鋁絞線的生產(chǎn)；另外，生產(chǎn)鋼芯鋁絞線的設(shè)備落后，只能用于生產(chǎn)單一規(guī)格的絞線。
因此，提出一種中拉機(jī)退火操作方法是本發(fā)明所要研究的課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中材料浪費(fèi)多、只能用于生產(chǎn)單一規(guī)格的絞線的缺點(diǎn)，從而提供一種中拉機(jī)退火操作方法，預(yù)先準(zhǔn)備低氧或無氧銅線、中拉機(jī)、退火機(jī)、絞機(jī)、擠塑機(jī)以及成纜機(jī)，按照以下步驟進(jìn)行操作：
第一步，使用所述絞機(jī)將銅線的兩端絞合；
第二步，采用所述中拉機(jī)對絞合后的銅線進(jìn)行伸拉；
第三步，采用退火機(jī)對伸拉過的銅線進(jìn)行退火處理；
第四步，通過所述擠塑機(jī)將銅線的屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層同時擠包完成；
第五步，使用所述成纜機(jī)將屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和伸拉后的銅線絞接成纜；
第六步，采用裝鎧頭成纜機(jī)繞包鋼帶；
第七步，采用擠塑機(jī)對不同規(guī)格的低壓電纜、交聯(lián)電纜進(jìn)行擠包護(hù)套。
進(jìn)一步地，還包括試驗步驟，該試驗步驟包括對高壓電纜做局部放電試驗，使用局放測試設(shè)備對交聯(lián)電纜進(jìn)行局部放電和耐電壓試驗。所述退火處理包括加熱步驟和冷卻步驟，先采用加熱裝置對銅線進(jìn)行加熱，然后采用冷卻裝置對銅線進(jìn)行冷卻。所述加熱步驟和冷卻步驟之間具有一間隔時間，該間隔10~20分鐘。在間隔時間內(nèi)對銅線采用自然冷卻。
進(jìn)一步地，在加熱步驟中，加熱的環(huán)境溫度在120分鐘內(nèi)達(dá)到200℃-300℃。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種中拉機(jī)退火操作方法，可靠性好，制成的產(chǎn)品性能佳，且節(jié)省原材料，成本降低，滿足不同規(guī)格的電纜生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中拉機(jī)退火操作方法的模塊示意圖。
具體實施方式
實施例：一種中拉機(jī)退火操作方法
參見圖1，預(yù)先準(zhǔn)備低氧或無氧銅線、中拉機(jī)、退火機(jī)、絞機(jī)、擠塑機(jī)以及成纜機(jī)，按照以下步驟進(jìn)行操作：
第一步，使用所述絞機(jī)將銅線的兩端絞合；
第二步，采用所述中拉機(jī)對絞合后的銅線進(jìn)行伸拉；
第三步，采用退火機(jī)對伸拉過的銅線進(jìn)行退火處理；
第四步，通過所述擠塑機(jī)將銅線的屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層同時擠包完成；
第五步，使用所述成纜機(jī)將屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和伸拉后的銅線絞接成纜；
第六步，采用裝鎧頭成纜機(jī)繞包鋼帶；
第七步，采用擠塑機(jī)對不同規(guī)格的低壓電纜、交聯(lián)電纜進(jìn)行擠包護(hù)套。
還包括試驗步驟，該試驗步驟包括對高壓電纜做局部放電試驗，使用局放測試設(shè)備對交聯(lián)電纜進(jìn)行局部放電和耐電壓試驗。
進(jìn)一步地，所述退火處理包括加熱步驟和冷卻步驟，先采用加熱裝置對銅線進(jìn)行加熱，然后采用冷卻裝置對銅線進(jìn)行冷卻。
進(jìn)一步地，所述加熱步驟和冷卻步驟之間具有一間隔時間，該間隔10~20分鐘。在間隔時間內(nèi)對銅線采用自然冷卻。在加熱步驟中，加熱的環(huán)境溫度在120分鐘內(nèi)達(dá)到200℃-300℃。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依
本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。