本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電纜拉絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電纜生產(chǎn)過程中需要將原材料的金屬材料進行拉絲處理，使原材料的直徑變小，滿足生產(chǎn)要求，在實際的拉絲過程中，金屬線的直徑是通過多次拉拔逐漸變小的，我國目前的電纜拉絲機多為只拉一根銅絲，經(jīng)過往復(fù)多次拉絲，必要的時候穿過一些眼模，而在電纜生產(chǎn)過程中，銅絲的使用率很高，現(xiàn)有的拉絲設(shè)備不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大，而且生產(chǎn)速度很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種電纜拉絲設(shè)備，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的電纜拉絲設(shè)備，其包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有放絲裝置和拉絲裝置；

放絲裝置包括均勻間隔分布的多個絲盤架，任一絲盤架上方均設(shè)有導(dǎo)絲輪；絲盤架包括環(huán)形底板，環(huán)形底板上方豎直設(shè)有多個護桿，所述多個護桿呈兩層設(shè)于環(huán)形底板處，且每層的護桿均沿周向均勻分布；

拉絲裝置均勻間隔分布的多個拉絲組件，所述多個拉絲組件的分布方向與所述多個絲盤架的分布方向垂直；拉絲組件包括模具板和拉絲輪組，模具板對應(yīng)任一導(dǎo)絲輪處均設(shè)有拉絲模具，拉絲輪組包括與拉絲模具一一對應(yīng)的多個拉絲輪；拉絲模具包括?？?，?？變?nèi)表面為錐形面；同一拉絲組件處的?？椎膬?nèi)徑相同，所述多個拉絲組件的對應(yīng)?？變?nèi)徑在遠離放絲裝置的方向上逐漸縮小。

作為優(yōu)選，拉絲模具包括模架和嵌設(shè)于模架處的金剛石材質(zhì)的環(huán)形刀具，環(huán)形刀具的內(nèi)孔形成為模孔。

作為優(yōu)選，絲盤架的數(shù)量為4個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、同時對多根銅絲進行拉絲，生產(chǎn)速度大大提高；

2、結(jié)構(gòu)較為簡單合理，整體體積較??；

3、拉絲模具設(shè)計較為合理，能夠保證銅絲質(zhì)量；

4、放絲裝置設(shè)置較為合理，相比于傳統(tǒng)中的隨意擺放，能夠有效避免銅絲打結(jié)；

5、能夠?qū)︺~絲進行接連逐步拉細，使得銅絲在第一次拉絲的過程中變熱，后面拉絲時所拉銅絲溫度較高，延展性更好，能夠擴大拉絲前后的直徑比例，使得結(jié)構(gòu)減少拉絲工序。

附圖說明

圖1為實施例1中的電纜拉絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中的中絲盤架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中的拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1中的拉絲模具的截面示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1～4所示，本實施例提供了一種電纜拉絲設(shè)備，其包括機殼1，機殼1內(nèi)設(shè)有放絲裝置2和拉絲裝置3；

放絲裝置2包括均勻間隔分布的多個絲盤架4，任一絲盤架4上方均設(shè)有導(dǎo)絲輪5；絲盤架4包括環(huán)形底板6，環(huán)形底板6上方豎直設(shè)有多個護桿7，所述多個護桿7呈兩層設(shè)于環(huán)形底板6處，且每層的護桿7均沿周向均勻分布；

拉絲裝置3均勻間隔分布的多個拉絲組件8，所述多個拉絲組件8的分布方向與所述多個絲盤架4的分布方向垂直；拉絲組件8包括模具板9和拉絲輪組10，模具板9對應(yīng)任一導(dǎo)絲輪5處均設(shè)有拉絲模具11，拉絲輪組10包括與拉絲模具11一一對應(yīng)的多個拉絲輪13；拉絲模具11包括模孔12，模孔12內(nèi)表面為錐形面；同一拉絲組件8處的模孔12的內(nèi)徑相同，所述多個拉絲組件8的對應(yīng)模孔12內(nèi)徑在遠離放絲裝置2的方向上逐漸縮小。

其中，拉絲模具11包括模架14和嵌設(shè)于模架14處的金剛石材質(zhì)的環(huán)形刀具15，環(huán)形刀具15的內(nèi)孔形成為?？?2。

本實施例中，絲盤架4的數(shù)量為4個。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電纜拉絲設(shè)備。其包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有放絲裝置和拉絲裝置；放絲裝置包括均勻間隔分布的多個絲盤架，任一絲盤架上方均設(shè)有導(dǎo)絲輪；絲盤架包括環(huán)形底板，環(huán)形底板上方豎直設(shè)有多個護桿，所述多個護桿呈兩層設(shè)于環(huán)形底板處，且每層的護桿均沿周向均勻分布；拉絲裝置均勻間隔分布的多個拉絲組件，所述多個拉絲組件的分布方向與所述多個絲盤架的分布方向垂直。本發(fā)明能夠同時對多根電纜進行較佳的拉絲。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亞丹
受保護的技術(shù)使用者：浙江宏策電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22