線芯絕緣鎖的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線芯絕緣保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種線芯絕緣鎖。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行二次回路拆接線工作時(shí)，需將電纜線芯及標(biāo)記號(hào)用絕緣膠帶逐一纏繞保護(hù)，這種方式下工作效率低。同時(shí)，部分帶電線芯若操作不當(dāng)容易造成人體觸電?；謴?fù)接線前，需要?jiǎng)冸x絕緣膠帶，此時(shí)容易造成標(biāo)記號(hào)模糊不清。此外，絕緣膠帶無法重復(fù)利用，耗費(fèi)嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種線芯絕緣鎖，用于解決二次回路拆接線時(shí)，線芯絕緣保護(hù)不方便的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:線芯絕緣鎖，其特征是，它包括第一外殼、第二外殼、充放氣總成、內(nèi)膜、密封件和螺栓，所述第一外殼和第二外殼均為透明的絕緣件，所述第一外殼包括順次設(shè)置并相互連接的第一線芯夾板、第一標(biāo)記號(hào)夾板、第二線芯夾板和第一導(dǎo)線夾板，所述第二外殼包括順次設(shè)置并相互連接的第三線芯夾板、第二標(biāo)記號(hào)夾板、第四線芯夾板和第二導(dǎo)線夾板，第一、第三線芯夾板之間以及第二、第四線芯夾板之間圍成夾持線芯的圓形的線芯夾持腔，第一、第二標(biāo)記號(hào)夾板之間圍成夾持標(biāo)記號(hào)的圓形的標(biāo)記號(hào)夾持腔，第一、第二導(dǎo)線夾板之間圍成夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾持腔，所述導(dǎo)線夾持腔、線芯夾持腔和標(biāo)記號(hào)夾持腔的內(nèi)腔尺寸逐漸增大，所述第一導(dǎo)線夾板和第二導(dǎo)線夾板的連接端鉸接連接，當(dāng)所述第一外殼與第二外殼的端面接觸后，第一、第二導(dǎo)線夾板的連接端成半球形；
[0005]在第一、第二、第三和第四線芯夾板的內(nèi)壁上分別設(shè)有半圓環(huán)形的密封件，當(dāng)?shù)谝煌鈿づc第二外殼的端面接觸后，第一、第三線芯夾板之間以及第二、第四夾板之間的密封件分別圍成圓環(huán)形的密封圈，且所述密封圈的內(nèi)徑小于等于線芯的外徑；在第一、第二線芯夾板的內(nèi)壁上還分別設(shè)有半圓環(huán)形的固定件，在第一、第二線芯夾板之間設(shè)有內(nèi)膜，所述內(nèi)膜與第一標(biāo)記號(hào)夾板之間圍成密閉的氣腔，在所述第一標(biāo)記號(hào)夾板上設(shè)有充放氣總成；
[0006]所述充放氣總成包括凸起、氣嘴、彈簧、主氣塞和定位器，中空的所述凸起設(shè)置在第一標(biāo)記號(hào)夾板的外壁上，所述凸起的內(nèi)腔與氣腔連通，在所述凸起的自由端設(shè)有圓筒形的氣嘴，所述氣嘴軸線上的氣道與凸起內(nèi)腔連通，在所述凸起內(nèi)腔中固定有定位器，在所述定位器上設(shè)有氣孔，在所述凸起自由端的內(nèi)腔中設(shè)有主氣塞，所述主氣塞的外形與凸起內(nèi)腔相適應(yīng)，在所述主氣塞與定位器之間設(shè)有彈簧，在所述彈簧的作用下主氣塞將氣道與凸起內(nèi)腔隔離；
[0007]在所述第一線芯夾板的一端設(shè)有第一耳板，在所述第三線芯夾板的一端設(shè)有第二耳板，在所述第一耳板上設(shè)有螺栓，所述螺栓的螺桿與第二耳板螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步地，在所述第一導(dǎo)線夾板和第二導(dǎo)線夾板的連接端套有彈性的膠套。
[0009]進(jìn)一步地，第一、第二、第三和第四線芯夾板上的密封件分別為兩個(gè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣孔為沿周向均勻設(shè)置的多個(gè)。
[0011]進(jìn)一步地，朝向氣嘴的所述氣孔一側(cè)做弧形過渡。
[0012]進(jìn)一步地，在所述主氣塞的一端設(shè)有副氣塞，所述副氣塞的外形與氣道相適應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步地，在第三、第四線芯夾板的內(nèi)壁上也設(shè)有固定件，在第三、第四線芯夾板上的固定件之間也設(shè)有內(nèi)膜，在第二標(biāo)記號(hào)夾板上也設(shè)有充放氣總成。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的線芯絕緣鎖，可以方便的固定在線芯的接線端，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線芯的絕緣保護(hù)。線芯絕緣鎖上設(shè)有內(nèi)膜，內(nèi)膜與外殼之間圍成密閉的氣腔，向氣腔中充入氣體，可以使得內(nèi)膜緊貼在標(biāo)記號(hào)上，增大內(nèi)膜與標(biāo)記號(hào)之間的摩擦力，防止該絕緣鎖從線芯上滑脫。需要接線時(shí)，將絕緣鎖拆下即可。本絕緣鎖，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)線芯的絕緣保護(hù)，且可重復(fù)利用。
【附圖說明】
[0015]圖1為線芯的接線端示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的剖視圖；
[0018]圖4為圖3中的A處局部放大圖；
[0019]圖5為定位器的三維圖；
[0020]圖6為定位器的另一結(jié)構(gòu)視圖；
[0021]圖中:1線芯，11導(dǎo)線，12標(biāo)記號(hào)，2第一外殼，21第一線芯夾板，22第一標(biāo)記號(hào)夾板，23第二線芯夾板，24第一導(dǎo)線夾板，25第一耳板，3第二外殼，31第三線芯夾板，32第二標(biāo)記號(hào)夾板，33第四線芯夾板，34第二導(dǎo)線夾板，35第二耳板，4螺栓，41膠套，42鉸接，5凸起，51氣嘴，52氣道，6密封件，61固定件，62內(nèi)膜，7定位器，71氣孔，72弧形過渡，8主氣塞，81副氣塞，82彈貪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖2至圖6所示，本發(fā)明主要包括第一外殼2、第二外殼3、螺栓4、膠套41、充放氣總成、密封件6、內(nèi)膜62、定位器7、主氣塞8和彈簧82，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，在電纜的線芯1的接線端上套有標(biāo)記號(hào)12，標(biāo)記號(hào)為圓形的膠管，其上打印有線號(hào)。在線芯的接線端還裸露有導(dǎo)線11，用于與電氣設(shè)備進(jìn)行接線。在進(jìn)行二次回路的拆接線時(shí)，需要對(duì)線芯進(jìn)行絕緣保護(hù)，同時(shí)保證標(biāo)記號(hào)不會(huì)丟失以及字跡的清楚。
[0024]如圖2所示，第一外殼2整體為透明的塑料件，第一外殼包括順次設(shè)置并相互連接的第一線芯夾板21、第一標(biāo)記號(hào)夾板22、第二線芯夾板23和第一導(dǎo)線夾板24，如圖3所述，第一線芯夾板、第一標(biāo)記號(hào)夾板和第二線芯夾板均為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且第一線芯夾板與第二線芯夾板的外徑相同，第一線芯夾板與第二線芯夾板的內(nèi)徑也相同。第一導(dǎo)線夾板的一端與第二線芯夾板連接，第一導(dǎo)線夾板的另一端為四分之一球形。為方便加工，第一外殼一體制造成型。
[0025]第二外殼3也為透明的塑料件，第二外殼包括順次設(shè)置并相互連接的第三線芯夾板31、第二標(biāo)記號(hào)夾板32、第四線芯夾板33和第二導(dǎo)線夾板34，如圖3所述，第三線芯夾板、第二標(biāo)記號(hào)夾板和第四線芯夾板均為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且第三線芯夾板與第四線芯夾板的外徑相同，第三線芯夾板與第四線芯夾板的內(nèi)徑也相同。第二導(dǎo)線夾板的一端與第四線芯夾板連接，第二導(dǎo)線夾板的另一端為四分之一球形，第二導(dǎo)線夾板的球形端與第一導(dǎo)線夾板的球形端鉸接42連接。為使得第一外殼與第二外殼之間具有一定的預(yù)緊力，在第一導(dǎo)線夾板與第二導(dǎo)線夾板的連接端套有膠套41，膠套的內(nèi)壁緊貼在第一、第二導(dǎo)線夾板上，膠套為具有彈性的橡膠件。為方便加工，第二外殼一體制造成型。第一、第二、第三和第四線芯夾板的內(nèi)徑均相同，第一、第二標(biāo)記號(hào)夾板的內(nèi)徑相同，第一、第二導(dǎo)線夾板的內(nèi)徑相同，且第一、第二導(dǎo)線夾板的內(nèi)徑小于第一線芯夾板的內(nèi)徑。第一外殼與第二外殼的端面接觸后，第一外殼與第二外殼整體成圓筒形。第一、第三線芯夾板之間以及第二、第四線芯夾板之間圍成夾持線芯的線芯夾持腔，第一、第二標(biāo)記號(hào)夾板之間圍成夾持標(biāo)記號(hào)的標(biāo)記號(hào)夾持腔，第一、第二導(dǎo)線夾板之間圍成夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾持腔。
[0026]在第一標(biāo)記