本發(fā)明涉一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料及其制造方法，屬汽車技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前對(duì)汽車后車擋風(fēng)玻璃上進(jìn)行除霜電熱絲印刷裝配時(shí)，為了提高電熱絲與玻璃間連接的穩(wěn)定性，且不影響車輛玻璃透光度，在進(jìn)行電熱絲裝配時(shí)，主要是借助專用的銀漿料作為輔助粘接劑，因此銀漿料的使用量巨大，并對(duì)汽車后窗玻璃除霜線的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，但當(dāng)前在進(jìn)行銀漿料的生產(chǎn)配置時(shí)，一方面往往需要消耗較多的銀粉，從而增加了銀漿料的加工成本，另一方面在進(jìn)行銀漿料制備時(shí)，原料中往往含有元素含量復(fù)雜的玻璃結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致銀漿料的元素組成成份復(fù)雜，再加之所選用的玻璃結(jié)構(gòu)成份穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此導(dǎo)致銀漿料的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也相對(duì)不足，除此之外，傳統(tǒng)的銀漿料生產(chǎn)工藝還存在著生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)過程復(fù)雜及生產(chǎn)環(huán)境人工成本及原料成本均相對(duì)較高的不足，因此針對(duì)這一問題，迫切需要開發(fā)一種全新的銀漿料配方及相應(yīng)的制備工藝，以滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，由以下組份和含量原料構(gòu)成，銀粉65%—80%；高分子樹脂1%—3%；結(jié)晶二氧化硅粉3%—10%、金屬氧化物粉1%—4%，聚乙烯比咯烷酮1%—3%；添加劑0.5%—2%，余量為溶劑。
進(jìn)一步的，所述的銀粉為顆粒直徑為1—10μm的球狀銀粉及顆粒直徑為1—10μm，且振實(shí)密度為2.0—2.5g/ml的片狀銀粉中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述的結(jié)晶二氧化硅粉直徑不大于銀粉顆粒直徑。
進(jìn)一步的，所述的金屬氧化物粉為氧化鉀、氧化鋅、氧化鈉、氧化鉍、氧化鎳、氧化錫、氧化鎂、氧化鈦、氧化鈣、氧化鋰、氧化鋁及氧化錳中的任意一種或任意幾種以任意比例混合而成。
進(jìn)一步的，所述的高分子樹脂為乙基纖維素類樹脂、丙烯類及聚酯類樹脂中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述的添加劑包括流平劑、增稠劑及消泡劑，且流平劑、增稠劑及消泡劑間使用量比例關(guān)系為1：1—3：1—5。
進(jìn)一步的，所述的流平劑為磷酸三丁酯、鄰苯二甲酯二丁酯中的任意一種，增稠劑為氣相二氧化硅、聚乙烯蠟及氫化蓖麻油中的任意一種，消泡劑為乙醇、正丁醇及甲基硅油中的任意一種。
一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制備工藝，包括如下步驟：
第一步，配置溶劑，將聚乙烯比咯烷酮、添加劑及溶劑重量的20%—40%與常溫去離子水混合并攪拌均勻，然后保存?zhèn)溆茫?/p>
第二步，制備載體，將高分子樹脂、剩余的溶劑混合，然后對(duì)混合物保持單向勻速攪拌作業(yè)，并在3—10分鐘內(nèi)加熱至70℃—100℃，并保溫?cái)嚢?—10分鐘，使混合物熔融并達(dá)到粘稠度為5000—15000厘泊，然后將熔融態(tài)的混合物通過300—500目濾網(wǎng)過濾，對(duì)過濾后的熔融態(tài)混合保溫儲(chǔ)存?zhèn)溆?，且在保存時(shí)保持對(duì)混合物攪拌狀態(tài)不變；
第三步，配備漿液，在完成第二步作業(yè)后，將銀粉、結(jié)晶二氧化硅粉和金屬氧化物粉一同添加到第二步制備的熔融態(tài)混合物中，并攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物通過高速分散機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行分散，從而得到初步漿液；
第四步，混合改性，在第三步制備得到的初步漿液與第一步配置的混合液體進(jìn)行混合并攪拌均勻，并在保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下對(duì)混合物進(jìn)行50℃—80℃加熱，直至混合物粘度達(dá)到50—80pa·s，制備得到二次漿液；
第五步，研磨，將第四步制備的二次漿液通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，使經(jīng)過研磨后的二次漿液細(xì)度達(dá)到10μm以下，粘度達(dá)到20—30pa·s，即可得到成品銀漿液。
進(jìn)一步的，所述的第一步至第四步中，所設(shè)計(jì)到的攪拌作業(yè)的攪拌速度均為50—300轉(zhuǎn)/分鐘的勻速單向攪拌作業(yè)。
本發(fā)明原料來源廣泛，成本低廉，且原料中元素成份控制精度高，并可在提高銀漿料產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，有效的降低銀粉的使用量，從而到達(dá)降低原料成本的目的，除此之外，還極大的簡(jiǎn)化了銀漿料的生產(chǎn)工藝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，從而達(dá)到在提高銀漿料生產(chǎn)效率的同時(shí)，另極大的降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明制備方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1所述的一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，由以下組份和含量原料構(gòu)成，銀粉65%；高分子樹脂3%；結(jié)晶二氧化硅粉5%、金屬氧化物粉4%，聚乙烯比咯烷酮1%；添加劑1.5%，余量為溶劑。
本實(shí)施例中，所述的銀粉為顆粒直徑為8μm的球狀銀粉。
本實(shí)施例中，所述的結(jié)晶二氧化硅粉直徑不大于銀粉顆粒直徑。
本實(shí)施例中，所述的金屬氧化物粉為氧化鉀、氧化鋅、氧化鈉、氧化鉍、氧化鎳、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁及氧化錳按照1：1比例混合而成。
本實(shí)施例中，所述的高分子樹脂為乙基纖維素類樹脂。
本實(shí)施例中，所述的添加劑包括流平劑、增稠劑及消泡劑，且流平劑、增稠劑及消泡劑間使用量比例關(guān)系為1：1：2。
本實(shí)施例中，所述的流平劑為磷酸三丁酯，增稠劑為聚乙烯蠟，消泡劑為乙醇。
一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制備工藝，包括如下步驟：
第一步，配置溶劑，將聚乙烯比咯烷酮、添加劑及溶劑重量的25%與常溫去離子水混合并攪拌均勻，然后保存?zhèn)溆茫?/p>
第二步，制備載體，將高分子樹脂、剩余的溶劑混合，然后對(duì)混合物保持單向勻速攪拌作業(yè)，并在5分鐘內(nèi)加熱至100℃，并保溫?cái)嚢?分鐘，使混合物熔融并達(dá)到粘稠度為10000厘泊，然后將熔融態(tài)的混合物通過300目濾網(wǎng)過濾，對(duì)過濾后的熔融態(tài)混合保溫儲(chǔ)存?zhèn)溆?，且在保存時(shí)保持對(duì)混合物攪拌狀態(tài)不變；
第三步，配備漿液，在完成第二步作業(yè)后，將銀粉、結(jié)晶二氧化硅粉和金屬氧化物粉一同添加到第二步制備的熔融態(tài)混合物中，并攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物通過高速分散機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行分散，從而得到初步漿液；
第四步，混合改性，在第三步制備得到的初步漿液與第一步配置的混合液體進(jìn)行混合并攪拌均勻，并在保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下對(duì)混合物進(jìn)行60℃加熱，直至混合物粘度達(dá)到50pa·s，制備得到二次漿液；
第五步，研磨，將第四步制備的二次漿液通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，使經(jīng)過研磨后的二次漿液細(xì)度達(dá)到9μm，粘度達(dá)到200pa·s，即可得到成品銀漿液。
本實(shí)施例中，所述的第一步至第四步中，所設(shè)計(jì)到的攪拌作業(yè)的攪拌速度均為60轉(zhuǎn)/分鐘的勻速單向攪拌作業(yè)。
實(shí)施例2
如圖1所述的一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，由以下組份和含量原料構(gòu)成，銀粉70%；高分子樹脂2.5%；結(jié)晶二氧化硅粉10%、金屬氧化物粉4%，聚乙烯比咯烷酮3%；添加劑2%，余量為溶劑。
本實(shí)施例中，所述的銀粉為顆粒直徑為10μm，且振實(shí)密度為2.5g/ml的片狀銀粉。
本實(shí)施例中，所述的結(jié)晶二氧化硅粉直徑不大于銀粉顆粒直徑。
本實(shí)施例中，所述的金屬氧化物粉為氧化鉀、氧化鋅、氧化鈉、氧化鎳、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁及氧化錳按照1：1比例混合而成。
本實(shí)施例中，所述的高分子樹脂為乙基纖維素類樹脂、丙烯類及聚酯類樹脂中的任意一種。
本實(shí)施例中，所述的添加劑包括流平劑、增稠劑及消泡劑，且流平劑、增稠劑及消泡劑間使用量比例關(guān)系為1：1.5：2.5。
本實(shí)施例中，所述的流平劑為鄰苯二甲酯二丁酯，增稠劑為氫化蓖麻油中的任意一種，消泡劑為正丁醇。
一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制備工藝，包括如下步驟：
第一步，配置溶劑，將聚乙烯比咯烷酮、添加劑及溶劑重量的40%與常溫去離子水混合并攪拌均勻，然后保存?zhèn)溆茫?/p>
第二步，制備載體，將高分子樹脂、剩余的溶劑混合，然后對(duì)混合物保持單向勻速攪拌作業(yè)，并在3分鐘內(nèi)加熱至90℃，并保溫?cái)嚢?0分鐘，使混合物熔融并達(dá)到粘稠度為8000厘泊，然后將熔融態(tài)的混合物通過300目濾網(wǎng)過濾，對(duì)過濾后的熔融態(tài)混合保溫儲(chǔ)存?zhèn)溆?，且在保存時(shí)保持對(duì)混合物攪拌狀態(tài)不變；
第三步，配備漿液，在完成第二步作業(yè)后，將銀粉、結(jié)晶二氧化硅粉和金屬氧化物粉一同添加到第二步制備的熔融態(tài)混合物中，并攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物通過高速分散機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行分散，從而得到初步漿液；
第四步，混合改性，在第三步制備得到的初步漿液與第一步配置的混合液體進(jìn)行混合并攪拌均勻，并在保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下對(duì)混合物進(jìn)行80℃加熱，直至混合物粘度達(dá)到80pa·s，制備得到二次漿液；
第五步，研磨，將第四步制備的二次漿液通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，使經(jīng)過研磨后的二次漿液細(xì)度達(dá)到5μm，粘度達(dá)到230pa·s，即可得到成品銀漿液。
本實(shí)施例中，所述的第一步至第四步中，所設(shè)計(jì)到的攪拌作業(yè)的攪拌速度均為100轉(zhuǎn)/分鐘的勻速單向攪拌作業(yè)。
本發(fā)明原料來源廣泛，成本低廉，且原料中元素成份控制精度高，并可在提高銀漿料產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，有效的降低銀粉的使用量，從而到達(dá)降低原料成本的目的，除此之外，還極大的簡(jiǎn)化了銀漿料的生產(chǎn)工藝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，從而達(dá)到在提高銀漿料生產(chǎn)效率的同時(shí)，另極大的降低生產(chǎn)成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。