一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其包括壓縮機、四通閥、蒸發(fā)器、冷凝器、氣液分離器；壓縮機有排氣口和回氣口，排氣口處設(shè)有第一支路和第二支路；四通閥具有蒸發(fā)器端、吸氣端、排氣端以及冷凝器端四個端口；冷凝器設(shè)有制冷劑流路和除霜流路；除霜流路的一端與第二支路連通，除霜流路的另一端通過管道與第二端口和儲液罐之間的管道連通。本實用新型的有益效果是：本實用新型通過采用高溫高壓制冷劑氣體來實現(xiàn)對冷凝器的除霜，該裝置在不打斷制熱過程的基礎(chǔ)上，能對冷凝器實現(xiàn)除霜，提高供熱戭間的舒適性以及節(jié)省電力。
【專利說明】
一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷熱水機系統(tǒng)由壓縮機、四通閥組件、翅片式室外換熱器、熱力膨脹閥節(jié)流、殼管式換熱器和氣液分離器組成。當系統(tǒng)進入制冷模式時，壓縮機壓縮的高溫高壓冷媒氣體經(jīng)過四通閥到達翅片式室外換熱器，并由翅片式室外換熱器冷卻為液體的冷媒。液體的冷媒再經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流成低溫低壓的液體冷媒。低溫低壓的液體冷媒進入殼管式換熱器進行水換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后再回到氣液分離器進行氣液分離，最后回到壓縮機，形成制冷循環(huán)。
[0003]現(xiàn)有冷熱水機系統(tǒng)的缺點是:在制冷的過程中，壓縮機回氣溫度過高，導致壓縮機負荷過大，從而增加了壓縮機的功耗，進一步使得能效比過低。另一方面，系統(tǒng)容易出現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高而停機。此外，在制熱的過程中，室外換熱器翅片上容易出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，導致制熱量下降，并出現(xiàn)頻繁除霜動作。
[0004]現(xiàn)存的除霜方式主要有以下幾種:(1)、電熱除霜方式，其電能消耗高，能量利用不合理，除霜費用高；(2)、逆循環(huán)除霜方式，在除霜過程中，通過四通換向閥切換，室內(nèi)機作為蒸發(fā)器，從室內(nèi)取熱，室內(nèi)機吹冷風，但該方法除霜時間長，室內(nèi)舒適性差，同時還存在化霜能力不足，速度較慢的問題；(3)、熱氣旁通除霜方式，除霜能量來自壓縮機的高溫排氣，降低了向室內(nèi)供熱量，且除霜時間長，吸氣過熱度低，同時高溫排氣壓力高，對壓縮機產(chǎn)生一定的沖擊，危害壓縮機的安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其包括，壓縮機，壓縮機具有排氣口和回氣口，排氣口處設(shè)有第一支路和第二支路；四通閥，四通閥具有蒸發(fā)器端、吸氣端、排氣端以及冷凝器端四個端口，四通閥的排氣端與第一支路連通;蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的一端通過管道與四通閥的蒸發(fā)器端連通;冷凝器，冷凝器內(nèi)設(shè)有制冷劑流路和除霜流路;制冷劑流路的第一端口通過管道與蒸發(fā)器的另一端連通，制冷劑流路的第二端口通過管道與四通閥的冷凝器端連通，制冷劑流路的第二端口與四通閥之間的管道上設(shè)有儲液罐;除霜流路的一端與第二支路連通，除霜流路的另一端通過管道與第二端口和儲液罐之間的管道連通;氣液分離器，氣液分離器具有入口和出口；氣液分離器的入口通過管道與四通閥的吸氣端連通;氣液分離器的出口通過管道與壓縮機的回氣口連通。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置第二支路及與其連通的除霜流路，可以采用高溫高壓制冷劑氣體來實現(xiàn)對冷凝器的除霜，該裝置在不打斷制熱過程的基礎(chǔ)上，能對冷凝器實現(xiàn)除霜，提高供熱房間的舒適性以及節(jié)省電力。
[0008]進一步:冷凝器的每一翅片包括本體以及開設(shè)在本體中部的用來收容制冷劑流路的安裝孔，本體的兩側(cè)分別開設(shè)有用于卡裝除霜流路的凹槽。
[0009]上述進一步方案的有益效果是:方便安裝除霜流路。
[0010]進一步:每一翅片的凹槽內(nèi)設(shè)有一安裝時用來引導除霜流路的導引缺口。
[0011]上述進一步方案的有益效果是:導引缺口可以更加方便安裝除霜流路。
[0012]進一步:冷凝器的每一翅片包括本體、開設(shè)在本體一側(cè)用來收容制冷劑流路的第一安裝孔以及開設(shè)在本體另一側(cè)用于收容除霜流路的第二安裝孔。
[0013]上述進一步方案的有益效果是:結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0014]進一步:還包括用于控制壓縮機排出的一部分高溫高壓制冷劑氣體流向除霜流路的電磁閥；電磁閥設(shè)置在第二支路上。
[0015]上述進一步方案的有益效果是:電磁閥可以控制壓縮機排出的一部分高溫高壓制冷劑氣體的流向。
[0016]進一步:還包括壓力損失管;壓力損失管設(shè)置在除霜流路與第二端口和儲液罐之間的管道連通的管道上。
[0017]上述進一步方案的有益效果是:壓力損失管主要用于對除霜流路流出的高壓制冷劑進行降壓，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0018]進一步:制冷劑流路內(nèi)制冷劑的流向與除霜流路內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體的流向相反。
[0019]上述進一步方案的有益效果是:能夠提高除霜效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型中翅片的第一種結(jié)構(gòu)意圖；
[0022]圖3為圖2的局部放大視圖；
[0023]圖4為本實用新型中翅片的第二種結(jié)構(gòu)意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0025]如圖1所示，本實用新型公開一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其包括，
[0026]壓縮機I，壓縮機I具有排氣口和回氣口，排氣口處設(shè)有第一支路和第二支路，根據(jù)下文很容易得出，第一支路用于將排氣口排出的高溫高壓制冷劑氣體通過四通閥2送向蒸發(fā)器3，第二支路用于將排氣口排出的高溫高壓制冷劑氣體送向除霜流路4.2。
[0027]四通閥2，四通閥2具有蒸發(fā)器端、吸氣端、排氣端以及冷凝器端四個端口，四通閥2的排氣端與第一支路連通。
[0028]蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3的一端通過管道與四通閥2的蒸發(fā)器端連通。
[0029]冷凝器4，冷凝器4內(nèi)設(shè)有制冷劑流路4.1和除霜流路4.2，最好冷凝器4為翅片管冷凝器。制冷劑流路4.1的第一端口通過管道與蒸發(fā)器3的另一端連通，制冷劑流路4.1的第二端口通過管道與四通閥2的冷凝器端連通;制冷劑流路4.1的第二端口與四通閥2之間的管道上設(shè)有儲液罐8;除霜流路4.2的一端與第二支路連通，除霜流路4.2的另一端通過管道與第二端口和儲液罐8之間的管道連通。
[0030]氣液分離器6，氣液分離器6具有入口和出口 ；氣液分離器6的入口通過管道與四通閥2的吸氣端連通;氣液分離器6的出口通過管道與壓縮機I的回氣口連通。
[0031]本實用新型的冷凝器4可以采用兩種結(jié)構(gòu)，具體如下:
[0032]如圖2、圖3所示，第一種，冷凝器4的每一翅片包括本體4.3以及開設(shè)在本體4.3中部的用來收容制冷劑流路4.1的安裝孔4.3.1，本體4.3的兩側(cè)分別開設(shè)有用于卡裝除霜流路4.2的凹槽4.3.2。最好每一翅片的凹槽4.3.2設(shè)有一安裝時用來引導除霜流路4.2的導引缺口4.3.3。需要說明的是上述的制冷劑流路4.1采用制冷劑管制成，除霜流路4.2采用加熱管制成。
[0033]如圖4所示，第二種，冷凝器4的每一翅片包括本體4.3、開設(shè)在本體4.3—側(cè)用來收容制冷劑流路4.1的第一安裝孔4.3.4以及開設(shè)在本體4.3另一側(cè)用于收容除霜流路4.2的第二安裝孔4.3.5。需要說明的是上述的制冷劑流路4.1采用制冷劑管制成，除霜流路4.2采用加熱管制成。
[0034]上述的壓縮機1、第二支路、除霜流路4.2等構(gòu)成一個除霜系統(tǒng)。為了進一步完善上述的除霜系統(tǒng)，最好除霜系統(tǒng)還包括用于控制壓縮機I排出的一部分高溫高壓制冷劑氣體流向除霜流路4.2的電磁閥5;電磁閥5設(shè)置在第二支路上。最好除霜系統(tǒng)還包括壓力損失管9，壓力損失管9主要用于對除霜流路4.2流出的高壓制冷劑進行降壓，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，壓力損失管9設(shè)置在除霜流路4.2與第二端口和儲液罐8之間的管道連通的管道上。
[0035]最好除霜系統(tǒng)還包括用于檢測冷凝器4溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與電磁閥5電連接，具體地，電磁閥5內(nèi)設(shè)有控制器，控制器控制電磁閥5開啟或關(guān)閉，溫度傳感器與控制器電連接。當冷凝器4溫度過低出現(xiàn)結(jié)霜時，溫度傳感器控制電磁閥5啟動，從壓縮機I排出的一部分高溫高壓制冷劑氣體流向冷凝器4的除霜流路4.2，使得冷凝器4溫度升高，實現(xiàn)除霜。除霜結(jié)束后，溫度傳感器控制電磁閥5關(guān)閉。為了能夠提高除霜效果，最好制冷劑流路4.1內(nèi)制冷劑的流向與除霜流路4.2內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體的流向相反。
[0036]本實用新型還包括節(jié)流閥7，節(jié)流閥7設(shè)置在制冷劑流路4.1與蒸發(fā)器3之間的管道上。
[0037]本實用新型還包括設(shè)置在冷凝器4處的風機10。
[0038]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0040]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0041]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0043]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:包括， 壓縮機(I)，所述壓縮機(I)具有排氣口和回氣口，所述排氣口處設(shè)有第一支路和第二支路； 四通閥(2)，所述四通閥(2)具有蒸發(fā)器端、吸氣端、排氣端以及冷凝器端四個端口，所述四通閥(2)的排氣端與所述第一支路連通； 蒸發(fā)器(3)，所述蒸發(fā)器(3)的一端通過管道與所述四通閥(2)的蒸發(fā)器端連通； 冷凝器(4)，所述冷凝器(4)內(nèi)設(shè)有制冷劑流路(4.1)和除霜流路(4.2);所述制冷劑流路(4.1)的第一端口通過管道與所述蒸發(fā)器(3)的另一端連通，所述制冷劑流路(4.1)的第二端口通過管道與所述四通閥(2)的冷凝器端連通，所述制冷劑流路(4.1)的第二端口與所述四通閥(2)之間的管道上設(shè)有儲液罐(8);所述除霜流路(4.2)的一端與所述第二支路連通，所述除霜流路(4.2)的另一端通過管道與所述第二端口和所述儲液罐(8)之間的管道連通； 氣液分離器(6)，所述氣液分離器(6)具有入口和出口；所述氣液分離器(6)的入口通過管道與所述四通閥(2)的吸氣端連通;所述氣液分離器(6)的出口通過管道與所述壓縮機(I)的回氣口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:所述冷凝器(4)為翅片管冷凝器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:所述冷凝器(4)的每一翅片包括本體(4.3)以及開設(shè)在本體(4.3)中部的用來收容制冷劑流路(4.1)的安裝孔(4.3.1)，所述本體(4.3)的兩側(cè)分別開設(shè)有用于卡裝除霜流路(4.2)的凹槽(4.3.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:每一所述翅片的凹槽(4.3.2)內(nèi)設(shè)有一安裝時用來引導所述除霜流路(4.2)的導引缺口(4.3.3)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:所述冷凝器(4)的每一翅片包括本體(4.3)、開設(shè)在本體(4.3)—側(cè)用來收容制冷劑流路(4.1)的第一安裝孔(4.3.4)以及開設(shè)在本體(4.3)另一側(cè)用于收容除霜流路(4.2)的第二安裝孔(4.3.5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:還包括設(shè)置在所述冷凝器(4)處的風機(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:還包括節(jié)流閥(7)，所述節(jié)流閥(7)設(shè)置在所述制冷劑流路(4.1)與所述蒸發(fā)器(3)之間的管道上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:還包括用于控制所述壓縮機(I)排出的一部分高溫高壓制冷劑氣體流向所述除霜流路(4.2)的電磁閥(5);所述電磁閥(5)設(shè)置在第二支路上。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:還包括壓力損失管(9);所述壓力損失管(9)設(shè)置在所述除霜流路(4.2)與所述第二端口和所述儲液罐(8)之間的管道連通的管道上。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述一種采用熱氣循環(huán)除霜的空調(diào)器，其特征在于:所述制冷劑流路(4.1)內(nèi)制冷劑的流向與所述除霜流路(4.2)內(nèi)高溫高壓制冷劑氣體的流向相反。
【文檔編號】F25B47/02GK205448421SQ201620199353
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】趙方亮, 程超
【申請人】廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 美的集團股份有限公司