本發(fā)明涉及基板用連接器。
背景技術(shù):
在專利文獻(xiàn)1公開的連接器具有合成樹脂制的連接器主體和金屬制的一對卡止部件,一對卡止部件裝配于連接器主體的寬度方向兩個(gè)側(cè)部。卡止部件具有壓入固定于連接器主體的部分和插入卡止于基板的通孔的部分。連接器主體借由卡止部件固定于電路板。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-294325號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明所要解決的課題
但是,在上述情況下,連接器構(gòu)成為在連接器主體的寬度方向兩個(gè)端部形成有從側(cè)壁向外側(cè)突出的厚壁的翼狀部分,在該翼狀部分裝配卡止部件。因此,可能會(huì)有連接器整體大型化的情況。
本發(fā)明是基于上述的實(shí)情而完成的,其目的在于提供一種能避免大型化的基板用連接器。
用于解決課題的手段
本發(fā)明的基板用連接器具備能與對方連接器嵌合的罩部和用于將所述罩部固定到電路板的固定部件,所述罩部呈方筒狀,具有在寬度方向上相對的一對側(cè)壁以及在高度方向上相對的底壁和頂壁,所述側(cè)壁和所述底壁的至少一方,在所述罩部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面之間的壁厚內(nèi)具有用于裝配所述固定部件的裝配凹部。
發(fā)明效果
罩部呈方筒狀,具有一對側(cè)壁、底壁以及頂壁,側(cè)壁和底壁的至少一方在罩部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面之間的壁厚內(nèi)具有裝配凹部,所以罩部不會(huì)因?yàn)榇嬖谘b配凹部而變得大型,能避免基板用連接器的大型化。
附圖說明
圖1是在本發(fā)明的實(shí)施例1中安裝于電路板的基板用連接器的立體圖。
圖2是安裝于電路板的基板用連接器的主視圖。
圖3是沿圖2的a-a線的剖視圖。
圖4是安裝于電路板的基板用連接器的后視圖。
圖5是從側(cè)面方向看罩部的側(cè)壁的壁厚內(nèi)時(shí)的剖視圖。
圖6是固定部件的立體圖。
圖7是本發(fā)明的實(shí)施例2中的相當(dāng)于圖3的圖。
圖8是實(shí)施例2中的相當(dāng)于圖6的圖。
圖9是本發(fā)明的實(shí)施例3中的相當(dāng)于圖4的圖。
圖10是實(shí)施例3中的相當(dāng)于圖3的圖。
圖11是實(shí)施例3中的相當(dāng)于圖6的圖。
圖12是本發(fā)明的實(shí)施例4中的相當(dāng)于圖4的圖。
圖13是實(shí)施例4中的相當(dāng)于圖6的圖。
圖14是在本發(fā)明的實(shí)施例5中的安裝于電路板的基板用連接器的局部剖開的后視圖。
圖15是實(shí)施例5中的相當(dāng)于圖3的圖。
圖16是實(shí)施例5中的相當(dāng)于圖6的圖。
具體實(shí)施方式
在下面示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
所述裝配凹部配置于所述一對側(cè)壁的壁厚內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu),固定部件能平衡良好地裝配于兩個(gè)側(cè)壁的裝配凹部。
所述罩部具有背壁,所述裝配凹部在裝配于所述背壁的端子零件的插入側(cè)開口。根據(jù)該結(jié)構(gòu),由于能將固定部件相對于裝配凹部的插入方向和端子零件相對于背壁的插入方向一致為同一方向,所以組裝作業(yè)性優(yōu)良。
所述側(cè)壁具有誤嵌合防止接受部,該誤嵌合防止接受部接受所述對方連接器的誤嵌合防止部,所述誤嵌合防止接受部在所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面開口為凹狀,所述側(cè)壁上中隔著所述誤嵌合防止接受部的高度方向兩側(cè)中的所述底壁側(cè)的部分的高度尺寸比所述頂壁側(cè)的部分大,所述裝配凹部配置于所述底壁側(cè)的部分的壁厚內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu),由于誤嵌合防止接受部在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面開口為凹狀,所以不僅整個(gè)側(cè)壁形成為厚壁,而且作為防止誤嵌合的結(jié)構(gòu),側(cè)壁上的隔著誤嵌合防止接受部的高度方向兩側(cè)中的底壁側(cè)的部分的高度尺寸比頂壁側(cè)的部分大,因此能在底壁側(cè)的部分的壁厚內(nèi)充分地確保裝配凹部的形成區(qū)域。另外,能抑制因存在裝配凹部而導(dǎo)致的側(cè)壁的強(qiáng)度降低。
所述固定部件是金屬制的板材且具有沿所述裝配凹部的插入方向延伸的插入片部和從該插入片部向所述電路板側(cè)延伸的固定片部。根據(jù)該結(jié)構(gòu),能簡化固定部件的結(jié)構(gòu),進(jìn)而能簡化接受固定部件的裝配凹部的結(jié)構(gòu)。
<實(shí)施例1>
以下,基于圖1-圖6說明實(shí)施例1。本實(shí)施例1的基板用連接器10是安裝于印刷電路板(以下,簡稱為電路板90)的連接器,具備合成樹脂制的罩部20和金屬制的固定部件60。固定部件60安裝于罩部20,焊接固定到電路板90。
如圖1以及圖2所示,罩部20形成為向前方開放的方筒狀,并由一對側(cè)壁21、底壁22、頂壁23以及背壁24構(gòu)成。罩部20形成為能從前方嵌合到對方連接器(未予圖示)。
一對側(cè)壁21在寬度方向(圖2以及圖4的左右方向)上相對,并且整體沿高度方向(圖中的上下方向)配置。
底壁22以及頂壁23連接設(shè)置于兩個(gè)側(cè)壁21的高度方向兩個(gè)端之間,在高度方向上相對且整體沿寬度方向配置。其中,頂壁23連接設(shè)置于兩個(gè)側(cè)壁21的上端之間。另外,底壁22連接設(shè)置于兩個(gè)側(cè)壁21的下端之間,與電路板90的表面相對地載置于電路板的表面。背壁24連接設(shè)置于兩個(gè)側(cè)壁21、底壁22以及頂壁23各自的后端之間,整體沿高度方向以及寬度方向配置。底壁22以及頂壁23的寬度尺寸形成得相比于側(cè)壁21的高度尺寸足夠大。因此,罩部20的整體形成為在寬度方向長的扁平的形狀。
如圖2所示,在罩部20的內(nèi)側(cè)突出配置有多個(gè)端子零件50。端子零件50形成為金屬制的方形銷狀,如圖3所示,端子零件50具有水平部51和垂直部52,水平部51沿前后方向延伸,垂直部52從水平部51的后端朝下方折彎而延伸。水平部51面對罩部20的內(nèi)側(cè),與裝配于對方連接器的對方端子零件(未予圖示)導(dǎo)通連接。另外,水平部51通過從后方壓入到設(shè)于背壁24的上下3段的端子安裝孔25(參照圖4)而裝配。垂直部52的下端部插入到設(shè)于電路板90的連接孔91,垂直部52被焊接到電路板90的導(dǎo)電電路(未予圖示)而導(dǎo)通連接。
在頂壁23的內(nèi)側(cè)面設(shè)有在寬度方向細(xì)長的肋狀的鎖定突部26。鎖定突部26卡止于對方連接器的鎖定臂(未予圖示),發(fā)揮將兩個(gè)連接器保持為嵌合狀態(tài)的作用。
在底壁22的內(nèi)側(cè)面以及頂壁23的內(nèi)側(cè)面設(shè)有誤嵌合防止肋部27,誤嵌合防止肋部27從前端向后方細(xì)長地延伸。頂壁23的誤嵌合防止肋部27向下方突出,配置于鎖定突部26的兩側(cè)和靠寬度方向兩端的位置。底壁22的誤嵌合防止肋部27向上方突出,配置于針對寬度方向位于頂壁23的誤嵌合防止肋部27之間的寬度方向兩側(cè)。
在兩個(gè)側(cè)壁21的內(nèi)側(cè)面,且在從高度方向中央接近頂壁23側(cè)的位置(靠上端的位置)成對地設(shè)有凹狀的誤嵌合防止接受部28。誤嵌合防止接受部28形成為沿前后方向延伸且在側(cè)壁21的內(nèi)側(cè)面和前端開口的截面呈凹槽狀。雖然未予圖示,但是在對方連接器的與誤嵌合防止肋部27對應(yīng)的位置設(shè)有槽狀的誤嵌合防止槽部,在與誤嵌合防止接受部28對應(yīng)的位置設(shè)有突條的誤嵌合防止部。
在對方連接器處于正確的嵌合姿勢的情況下,誤嵌合防止肋部27與誤嵌合防止槽部嵌合,并且誤嵌合防止部與誤嵌合防止接受部28嵌合,兩個(gè)連接器的嵌合動(dòng)作順利地進(jìn)行。另一方面,當(dāng)對方連接器處于上下反轉(zhuǎn)的姿勢或者處于相對于前后方向傾斜的姿勢時(shí),誤嵌合防止肋部27與對方連接器的端面抵接,并且誤嵌合防止部與罩部20的前端抵接,防止兩個(gè)連接器被撬裝等的誤嵌合。
如圖2所示,在兩個(gè)側(cè)壁21的外側(cè)面以及內(nèi)側(cè)面形成為除了與誤嵌合防止接受部28對應(yīng)的部分以外,沒有凹凸地連續(xù)的大致平坦的垂直面。兩個(gè)側(cè)壁21以相互大致相同的壁厚(罩部20的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間的尺寸)構(gòu)成。另外,底壁22以及頂壁23也以相互大致相同的壁厚構(gòu)成。由于在側(cè)壁21的內(nèi)側(cè)面凹設(shè)有誤嵌合防止接受部28,所以側(cè)壁21的壁厚(除了與誤嵌合防止接受部28對應(yīng)的部分以外)形成得比底壁22以及頂壁23的壁厚(除了與誤嵌合防止肋部27以及鎖定突部26對應(yīng)的部分以外)大。
如圖5所示,兩個(gè)側(cè)壁21具有用于裝配固定部件60的裝配凹部31。裝配凹部31配置于在側(cè)壁21上隔著誤嵌合防止接受部28的高度方向兩側(cè)中成為底壁22側(cè)的下部32的壁厚內(nèi)。具體地講,裝配凹部31沿前后方向以及高度方向延伸并在側(cè)壁21的后端以及下端開口,前端比罩部20的前后方向中央位于前方,上端比罩部20的高度方向中央稍微位于下方。在側(cè)壁21的后端以及下端的裝配凹部31的開口形狀為與固定部件60的正視方向的截面形狀對應(yīng)的狹縫狀。
如圖3所示,裝配凹部31的前端下部比前端上部位于后方,裝配凹部31的前端下部和前端上部之間成為沿前后方向的臺階部34。另外,在裝配凹部31的上端前緣部設(shè)有向下落下一級的階梯部35。
固定部件60是金屬制的平板材,如圖3以及圖4所示,以將板面朝向?qū)挾确较虻姆绞綇暮蠓讲迦氲窖b配凹部31。具體地講,如圖6所示,固定部件60由沿前后方向延伸的插入片部61和從插入片部61的前端部以及后端部向下方延伸的一對固定片部62構(gòu)成。插入片部61呈帶板狀,在上端前緣具有爪狀的突起63。突起63突出配置于在插入片部61的上端前緣部上降低一級的凹處64。固定片部62形成為前后寬度比端子零件50稍微大的方形銷狀,并具有朝向下端變窄的引導(dǎo)部65。
接著,說明將基板用連接器10安裝到電路板90的作業(yè)順序。
在組裝固定部件60時(shí),插入片部61從后方沿臺階部34插入而裝配到裝配凹部31的前部側(cè)(參照圖3)。突起63在安裝過程的最后階段被壓入到階梯部35,在安裝完成時(shí)咬入并卡止于階梯部35。另外,在安裝完成時(shí),前側(cè)的固定片部62與裝配凹部31的前端下部抵接而被抵擋,并且固定片部62的下部突出配置于側(cè)壁21的下方。固定部件60分別安裝于兩個(gè)側(cè)壁21的各自的裝配凹部31。
接著,罩部20從上方載置到電路板90的表面。當(dāng)?shù)妆?2與電路板90的表面抵接時(shí),端子零件50的垂直部52從上方插入到電路板90的連接孔91,并且固定部件60的前后的固定片部62從上方插入到設(shè)于電路板90的固定孔93。此時(shí),各個(gè)固定片部62分別插入到固定孔93。然后,端子零件50的垂直部52以及固定部件60的固定片部62通過波峰焊接或者回流焊接而固定到電路板90。在此,由于固定片部62配置于靠罩部20在寬度方向兩個(gè)端部上的側(cè)壁21的前后方向中央的位置,所以罩部20能穩(wěn)定地固定到電路板90。
根據(jù)本實(shí)施例1,罩部20呈方筒狀,具有一對側(cè)壁21、底壁22以及頂壁23,側(cè)壁21在罩部20的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面之間的壁厚內(nèi)具有裝配凹部31。因此,裝配凹部31不會(huì)突出到側(cè)壁21的外側(cè)面,能避免罩部20甚至基板用連接器10大型化。
另外,由于裝配凹部31設(shè)于一對側(cè)壁21的壁厚內(nèi),所以固定部件60平衡良好地裝配到兩個(gè)側(cè)壁21的裝配到凹部31。
另外,由于裝配凹部31在罩部20的側(cè)壁21上且在成為端子零件50的插入側(cè)的后側(cè)開口,所以能使固定部件60插入到裝配凹部31的插入方向和端子零件50插入到背壁24的插入方向一致為同一方向,組裝的作業(yè)性優(yōu)良。
另外,側(cè)壁21具有接受對方連接器的誤嵌合防止部的誤嵌合防止接受部28,誤嵌合防止接受部28在側(cè)壁21的內(nèi)側(cè)面開口為凹狀,側(cè)壁21上的夾著誤嵌合防止接受部28的高度方向兩側(cè)中的、成為底壁22側(cè)的下部32的高度尺寸比成為頂壁23側(cè)的上部33大,裝配凹部31配置于下部32的壁厚內(nèi)(參照圖2)。因此,側(cè)壁21的下部32形成為厚壁且高個(gè),能在側(cè)壁21的下部32的壁厚內(nèi)充分確保裝配凹部31的形成區(qū)域,并且能抑制因?yàn)榇嬖谘b配凹部31而導(dǎo)致的側(cè)壁21的強(qiáng)度降低。
此外,由于固定部件60為金屬制的板材,且構(gòu)成為具有沿前后方向延伸的插入片部61和從插入片部61的前后兩端側(cè)向下方延伸的一對固定片部62,所以能形成為相對簡單的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果,也能簡化接受固定部件60的裝配凹部31的結(jié)構(gòu)。
<實(shí)施例2>
圖7以及圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例2。實(shí)施例2的基板用連接器10a與實(shí)施例1的不同之處在于固定部件60a的形態(tài)。
固定部件60a為金屬制的板片,一體形成為側(cè)視圖呈t字形。具體地講,固定部件60a由插入片部61和固定片部62a構(gòu)成,插入片部61沿前后方向延伸,固定片部62a在插入片部61的前后方向中途、詳細(xì)地講從比前后方向中央稍微靠后方的位置向下方延伸,固定部件60a以板面朝向?qū)挾确较蜻M(jìn)行配置。固定片部62a相比于實(shí)施例1形成為前后寬度大的帶板狀,在下端部設(shè)有引導(dǎo)部65a,引導(dǎo)部65a的前后寬度隨著朝向下端變窄。
當(dāng)罩部20載置于電路板90的表面時(shí),固定片部62a被引導(dǎo)至引導(dǎo)部65a并插入到電路板90的固定孔93。然后,固定片部62a通過波峰焊接或者回流焊接而被固定到電路板90。
在實(shí)施例2的情況下,由于固定部件60a通過插入片部61和1個(gè)固定片部62a而形成為側(cè)視呈t字形的簡單的形態(tài),所以能簡化結(jié)構(gòu)。
<實(shí)施例3>
圖9-圖11表示本發(fā)明的實(shí)施例3。實(shí)施例3的基板用連接器10b與實(shí)施例1的不同之處在于固定部件60b和裝配凹部31b的各自的形態(tài)。
固定部件60b為金屬制的板片,一體形成為側(cè)視l字形。具體地講,固定部件60b由固定片部62和插入片部61b構(gòu)成,固定片部62在上下方向較長地延伸,插入片部61b與固定片部62的上端相連并向前方較短地延伸,固定部件60b以板面朝向?qū)挾确较虻姆绞脚渲谩A硗?,插入片?1b由第1片部66和第2片部67構(gòu)成,第1片部66與固定片部62相連且沿高度方向配置,第2片部67與第1片部66的上端以銳角交叉并朝斜下方地配置,插入片部61b形成為正視v字形。
如圖9所示,裝配凹部31b在兩個(gè)側(cè)壁21的下部32的壁厚內(nèi)沿前后方向較長地延伸并在后端開口為狹縫狀,在高度方向較短地延伸并在下端開口為狹縫狀。如圖10所示,裝配凹部31b的前端位于罩部20的前后方向中央附近,上端位于比罩部20的高度方向中央靠下方的位置。裝配凹部31b的前端下部比前端上部位于后方,裝配凹部31b的前端下部和前端上部之間成為沿前后方向的臺階部34b。
另外,裝配凹部31b的上端部由第1插入部37和第2插入部38構(gòu)成,在第1插入部37中插入第1片部66,第2插入部38與第1插入部37的上端以銳角交叉并朝斜下方內(nèi)配置,裝配凹部31b的背視方向的截面形狀形成為v字形。如圖10所示,第1插入部37以及第2插入部38以遍及裝配凹部31b的整個(gè)前后方向的方式設(shè)置。
當(dāng)固定部件60b從后方插入到裝配凹部31b時(shí),固定部件60b的插入片部61b從后方沿臺階部34b插入并壓入裝配到裝配凹部31b的前端側(cè)。在插入片部61b的安裝完成時(shí),固定片部62與裝配凹部31b的前端下部抵接并被抵擋,固定片部62的下部向側(cè)壁21的下方突出地配置。另外,第1片部66適合地插入到第1插入部37,并且第2片部67適合地插入到第2插入部38,由此牢固地限制固定部件60b從罩部20向下方抜出。然后,隨著罩部20載置于電路板90的表面,固定部件60b的固定片部62插入到電路板90的固定孔93,并且固定片部62通過波峰焊接或者回流焊接而被固定到電路板90。
在實(shí)施例3的情況下,由于固定部件60b以由插入片部61b和1個(gè)固定片部62形成為側(cè)視l字形的簡單的形態(tài),所以能簡化結(jié)構(gòu)。另外,插入片部61b的截面呈v字形,從而能提高固定部件60b對電路板90的固定強(qiáng)度。
<實(shí)施例4>
圖12以及圖13表示本發(fā)明的實(shí)施例4。實(shí)施例4的基板用連接器10c與實(shí)施例1的不同之處在于固定部件60c以及裝配凹部31c的形態(tài)。
固定部件60c為金屬制的板片,一體形成為側(cè)視l字形。具體地講,固定部件60c由固定片部62和插入片部61c構(gòu)成,固定片部62沿上下方向較長地延伸,插入片部61c與固定片部62的上端相連并向前方較短地延伸,固定部件60c以板面朝向?qū)挾确较虻姆绞脚渲谩A硗?,插入片?1c由第1片部66c和第2片部67c構(gòu)成,第1片部66c與固定片部62相連并沿高度方向配置,第2片部67c與第1片部66c的上端以直角交叉而水平地配置,正視呈l字形。
裝配凹部31c在兩個(gè)側(cè)壁21的下部32的壁厚內(nèi)沿前后方向較長地延伸并在后端開口為狹縫狀,并且沿高度方向較短地延伸并在下端開口為狹縫狀。
裝配凹部31c的上端部由第1插入部37c和第2插入部38c構(gòu)成,在第1插入部37c中插入第1片部66c,第2插入部38c與第1插入部37c的上端直角地交叉并朝內(nèi)水平地配置,裝配凹部31c的上端部的背視方向的截面形狀呈l字形。第1插入部37c以及第2插入部38c以遍及裝配凹部31c的整個(gè)前后方向的方式設(shè)置。
當(dāng)固定部件60c從后方插入到裝配凹部31c時(shí),固定部件60c的插入片部61c從后方裝配到裝配凹部31c的前端側(cè)。在插入片部61c的安裝完成時(shí),第1片部66c適合地插入到第1插入部37c,第2片部67c適合地插入到第2插入部38c,由此限制固定部件60c從罩部20向下方拔出。然后,隨著罩部20載置于電路板90的表面,固定部件60c的固定片部62被插入到電路板90的固定孔93,并且固定片部62通過波峰焊接或者回流焊接固定到電路板90。
在實(shí)施例4的情況下,與實(shí)施例3同樣地,固定部件60c由插入片部61c和1個(gè)固定片部62形成為側(cè)視l字形的簡單的形態(tài),所以能簡化結(jié)構(gòu)。
<實(shí)施例5>
圖14-圖16表示本發(fā)明的實(shí)施例5。實(shí)施例5的基板用連接器10d與實(shí)施例1的不同之處在于固定部件60d和裝配凹部31d的形態(tài),此外裝配凹部31d的配置也與實(shí)施例1不同。
固定部件60d為金屬制的板片,一體形成為正視l字形。具體地講,固定部件60d由插入片部61d和固定片部62d構(gòu)成,插入片部61d沿寬度方向延伸,固定片部62d從插入片部61d的寬度方向一端向下方延伸,固定部件60d以板寬度朝向前后方向的方式配置。插入片部61d以及固定片部62d以相互大致相同的長度尺寸(延出方向的長度尺寸)形成。在插入片部61d的上表面的前后方向中央部且靠固定片部62d的位置設(shè)有正視三角形狀的卡止突起68。在固定片部62d的下端部設(shè)有引導(dǎo)部65d,引導(dǎo)部65d具有朝向下端變窄的形狀。
裝配凹部31d形成為,在比罩部20的前后方向中央稍微靠后方上(參照圖15),在從兩個(gè)側(cè)壁21的下端部(在高度方向上與底壁22重疊的部分)到底壁22的寬度方向兩個(gè)端部的范圍內(nèi)在各自的壁厚內(nèi)水平地延伸(參照圖14)。另外,裝配凹部31d的截面呈狹縫狀而與插入片部61d的側(cè)視方向的截面形狀對應(yīng),裝配凹部31d與實(shí)施例1的區(qū)別在于,在底壁22的下表面不開口,而是在側(cè)壁21的下端部從側(cè)面開口到下表面。在裝配凹部31d的開口端部形成有收納空間部39,在收納空間部39中收納固定片部62d。
固定部件60d以插入片部61d從側(cè)方插入到裝配凹部31d的方式裝配。當(dāng)固定部件60d裝配到裝配凹部31d時(shí),卡止突起68咬入裝配凹部31d的內(nèi)上表面而被卡止,從而限制固定部件60d從罩部20拔出。另外,固定片部62d的上端部插入到裝配凹部31d的收納空間部39,固定片部62d的側(cè)面以與側(cè)壁21的側(cè)面對齊的方式相連,由此固定片部62d成為不從側(cè)壁21的側(cè)面突出的狀態(tài)。此外,固定片部62d的上端部以外的部分以向側(cè)壁21的下方突出的方式配置。然后,隨著罩部20載置于電路板90的表面而使固定部件60d的固定片部62d插入到電路板90的固定孔93,并且固定片部62d通過波峰焊接或者回流焊接固定到電路板90。
在實(shí)施例5的情況下,裝配凹部31d也設(shè)于底壁22,充分地確保裝配凹部31d的形成區(qū)域,所以能提高固定部件60d對裝配凹部31d的固定強(qiáng)度。
<其他實(shí)施例>
以下,簡單地說明其他實(shí)施例。
(1)裝配凹部也可以僅設(shè)于底壁的壁厚內(nèi)。
(2)固定部件也可以是不插入到電路板的固定孔,而是在沿電路板的表面配置的狀態(tài)下被焊接的構(gòu)成。
(3)固定部件也可以是具有彈性片的構(gòu)成,彈性片被插入到電路板的固定孔而彈性地卡止于電路板的背面?zhèn)取?/p>
附圖標(biāo)記說明
10、10a、10b、10c、10d…基板用連接器
20…罩部
21…側(cè)壁
22…底壁
23…頂壁
24…背壁
28…誤嵌合防止接受部
31、31b、31c、31d…裝配凹部
50…端子零件
60、60a、60b、60c、60d…固定部件
61、61b、61c、61d…插入片部
62、62a、62b、62d…固定片部
90…電路板