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技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明有關(guān)一種電連接器，尤其是指一種適用于正反插的電連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)請參照中國發(fā)明第cn104466592號專利公開的一種插座電連接器，所述插座電連接器包括第一端子、第二端子、中間屏蔽片、絕緣惡霸難題及金屬外殼。所述每一第一端子的第一接觸部前端連接第一料帶，所述每一第一端子第一焊接部后端連接第二料帶。所述第一端子外成型絕緣塊形成第一端子模組，并斷開所述第一料帶。所述中間屏蔽片前端連接第三料帶，定位第一端子于所述中間屏蔽片上方。在第一端子模組和中間屏蔽片外包覆成型絕緣本體，斷開所述第二料帶。所述第二端子上成型塑膠塊形成第二端子模組，所述每一第二端子的第二接觸部前端連接第四料帶，所述每一第二端子的第二焊接部后端連接第五料帶，斷開第四料帶及部分第五料帶。將第二端子模組定位于所述絕緣本體上，斷開第三料帶及剩余的第五料帶?，F(xiàn)有技術(shù)中，此類料帶連接及移除方式較為復(fù)雜，成型繁復(fù)，裁切復(fù)雜，不利于機(jī)械化生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。因此，確有必要提供一種新的電連接器及其制造方法，以克服上述缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器及其制造方法，結(jié)構(gòu)簡單，制程方便。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案一來實(shí)現(xiàn)：一種電連接器，包括絕緣本體、設(shè)于絕緣本體上的兩排導(dǎo)電端子和加強(qiáng)件以及設(shè)于絕緣本體外的遮蔽殼體，所述導(dǎo)電端子和所述加強(qiáng)件具有設(shè)于自由端的裁切面，所述裁切面在上下方向上齊平且在同一平面內(nèi)。進(jìn)一步地，所述裁切面設(shè)于所述兩排導(dǎo)電端子和加強(qiáng)件前端自由端。進(jìn)一步地，所述裁切面設(shè)于所述兩排導(dǎo)電端子后端自由端。進(jìn)一步地，所述絕緣本體具有若干鏤空部，所述導(dǎo)電端子分別具有相鄰設(shè)置的接地端子和電源端子，所述接地端子和電源端子通過料橋連接，所述料橋露出于所述鏤空部。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電端子還包括信號端子，所述導(dǎo)電端子的裁切面設(shè)于所述信號端子前端自由端。進(jìn)一步地，所述兩排導(dǎo)電端子分別具有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部兩兩間隔排布成一行。進(jìn)一步地，所述絕緣本體具有舌板和基座，所述舌板兩側(cè)設(shè)有空缺口，使得最外側(cè)的導(dǎo)電端子自所述空缺口露出所述舌板貼近所述基座處設(shè)有水平延伸形成的平臺，所述空缺口和平臺用以插設(shè)模仁。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案二來實(shí)現(xiàn)：一種電連接器的制造方法，包括：s1.提供兩排導(dǎo)電端子及加強(qiáng)件，所述兩排導(dǎo)電端子前端分別連接有第一料帶和第二料帶，所述加強(qiáng)件連接有第五料帶，所述第一料帶和第二料帶夾持所述第五料帶形成上下疊加的三層結(jié)構(gòu)而一次成型；s2.于所述兩排導(dǎo)電端子及加強(qiáng)件外注塑成型一絕緣本體；s3.裁切所述第一料帶、第二料帶及第五料帶；s4.提供遮蔽殼體，套設(shè)所述遮蔽殼體于所述絕緣本體外。進(jìn)一步地，在步驟s1中，所述兩排導(dǎo)電端子后端分別連接有第三料帶和第四料帶，所述第三料帶和第四料帶形成上下疊加的雙層結(jié)構(gòu)而一次成型，在步驟s3中一次裁切所述第三料帶和第四料帶。進(jìn)一步地，在步驟s2中，所述加強(qiáng)件前端兩側(cè)露出所述絕緣本體，在絕緣本體上包覆成型一絕緣塊包覆所述加強(qiáng)件前端兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明電連接器的料帶采用雙層及三層疊加一次成型的方法，便于裁切料帶，制程簡便。此外，避免了兩排導(dǎo)電端子之間間隙進(jìn)入塑膠?！靖綀D說明】圖1是本發(fā)明電連接器連接在電路板上的立體組合圖。圖2是本發(fā)明電連接器與電路板分離的立體示意圖。圖3是本發(fā)明電連接器取出防水外殼的立體示意圖。圖4是本發(fā)明電連接器去除防水外殼和密封圈且取出金屬外殼的立體示意圖。圖5是圖4自另一方向看的立體示意圖。圖6是圖4去除金屬外殼且取出遮蔽殼體的立體示意圖。圖7是圖6自另一方向看的立體示意圖。圖8是圖6進(jìn)一步的立體分解圖。圖9是圖8自另一方向看的立體分解圖。圖10是本發(fā)明電連接器的絕緣本體未成型絕緣塊時(shí)的示意圖。圖11是本發(fā)明電連接器的導(dǎo)電端子和加強(qiáng)件的示意圖。圖12是圖11的導(dǎo)電端子和加強(qiáng)件與料帶分別相連的示意圖。圖13是圖12的導(dǎo)電端子和加強(qiáng)件組合后與料帶相連的示意圖。圖14是圖13的導(dǎo)電端子和加強(qiáng)件外成型絕緣本體后與料帶相連的示意圖?！局饕M件符號說明】電連接器100絕緣本體1基座11穿孔111凹槽112放置槽113舌板12端子槽121鏤空部122空缺口123平臺124容納槽125后端部13壓制槽131絕緣塊14導(dǎo)電端子2凸包20第一端子21第一接觸部211第一固持部212第一焊接部213第二端子22第二接觸部221第二固持部222第二焊接部223加強(qiáng)件3主體部31彎折部32焊腳33遮蔽殼體4頂壁41第一抵持部411底壁42第一抵接臂421第二抵持部422側(cè)壁43尾部44第二抵接臂441連接臂45開口450金屬外殼5溢膠孔50排氣孔51第一折彎腳52第一固定腳53第二固定腳54第二折彎腳55防水外殼6收容腔60凸柱61密封部7電路板200料帶300第一料帶301第二料帶302第三料帶303第四料帶304第五料帶305料橋306封堵部307第一裁切面308第二裁切面309如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明?！揪唧w實(shí)施方式】以下，將結(jié)合圖1至圖14介紹本發(fā)明電連接器100的具體實(shí)施方式。定義所述電連接器100與對接連接器插接的端口為插接端。界定對接方向、與對接方向垂直橫斷方向及與對接方向和橫斷方向均垂直的豎直方向。請參照圖1至圖3所示，本發(fā)明電連接器100，固定連接在電路板200上，包括絕緣本體1、固持于絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、安裝于絕緣本體1內(nèi)的加強(qiáng)件3、包覆于絕緣本體1外的遮蔽殼體4、包覆于遮蔽殼體4上的金屬外殼5及包覆于外側(cè)的防水外殼6。請參照圖6至圖10所示，所述絕緣本體1包括基座11及自基座11向前延伸形成的舌板12。所述基座11頂端向后水平延伸設(shè)有一后端部13。參閱圖10所示，所述后端部13上下表面設(shè)有若干的壓制槽131。所述基座11靠近所述后端部13處設(shè)有若干上下貫穿的穿孔111，所述穿孔111用以定位導(dǎo)電端子2，同時(shí)容納膠水流通。所述基座11頂端設(shè)有凹槽112。所述基座11后端設(shè)有一對放置槽113。所述舌板12上下表面設(shè)有若干端子槽121及設(shè)于端子槽121周圍的鏤空部122。位于所述舌板12上下表面的所述端子槽121部分錯(cuò)位排布，便于模仁壓制及定位導(dǎo)電端子2。所述舌板12兩側(cè)設(shè)有空缺口123，使得最外側(cè)的導(dǎo)電端子2自所述空缺口123露出，便于模仁定位，防止充膠時(shí)發(fā)生歪斜。所述絕緣本體1還包括一體成型于所述舌板12上的絕緣塊14。參閱圖10所示，所述舌板12貼近所述基座11處設(shè)有水平延伸形成的平臺124，便于所述絕緣塊14成型時(shí)模仁能夠壓制，而防止充膠。所述舌板12上下表面設(shè)有與所述端子槽121貫通的容納槽125。所述容納槽125設(shè)于所述端子槽121兩側(cè)。參閱圖7至圖9所示，所述導(dǎo)電端子2由金屬片材制成，成型時(shí)通過料帶300連接，且與所述絕緣本體1一體成型。所述導(dǎo)電端子2包括第一端子21及第二端子22。所述第一端子21包括露出所述舌板12上表面的第一接觸部211、收容于基座11內(nèi)的第一固持部212及延伸出絕緣本體1外的第一焊接部213。所述第二端子22包括露出所述舌板12下表面的第二接觸部221、收容于基座11內(nèi)的第二固持部222及延伸出絕緣本體1外的第二焊接部223。所述第一焊接部213和第二焊接部223呈一排設(shè)置于同一平面上。所述第一端子21和第二端子22分別為八根且沿前后延伸的中軸對稱分布。所述第一端子21和第二端子22分別是設(shè)置在兩側(cè)的一對接地端子、相鄰設(shè)置在中部的四根信號端子及設(shè)在所述接地端子及所述信號端子之間的一對電源端子23。所述第一端子21的第一接觸部211和第二端子22的第二接觸部221為上下對應(yīng)設(shè)置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分別位于同一平面內(nèi)。從而，不管對接連接器正向或反向插入時(shí)，均能夠保證電連接器100的第一接觸部211和第二接觸部221與對接連接器的對應(yīng)接觸部正確且對位的電性連接。參閱圖6所示，所述第一端子21的第一接觸部211和所述第二端子22的第二接觸部221上設(shè)有向兩側(cè)突出的凸包20。所述凸包20收容在所述容納槽125內(nèi)，且每一導(dǎo)電端子2上的凸包20錯(cuò)位設(shè)置，使得模仁能夠壓制在所述凸包20上。所述第二端子22的電源端子23向外側(cè)偏移以避讓所述第一端子21的第一接觸部211，以減少短路風(fēng)險(xiǎn)。參閱圖12所示，在成型時(shí)，所述料帶300包括連接于所述第一端子21前端的第一料帶301、連接于所述第二端子22前端的第二料帶302、連接于所述第一端子21的第一焊接部213的第三料帶303及連接于所述第二端子22的第二焊接部223的第四料帶304。參閱圖12至圖14所示，所述第一料帶301連接在所述第一端子21的信號端子的第一接觸部211上，所述第一端子21的接地端子和電源端子的第一固持部212通過料橋306連接。所述第二料帶302連接在所述第二端子22的信號端子的第二接觸部221上，所述第二端子22的接地端子和電源端子的第二固持部222通過露出于所述絕緣本體1的鏤空部122內(nèi)的料橋306連接。參閱圖14所示，所述料橋306橫向設(shè)置便于成型后在所述絕緣本體1的鏤空部122內(nèi)拆除。參閱圖13和圖14所示，所述第三料帶303和第四料帶304上下重疊設(shè)置一次成型，所述第一焊接部213和第二焊接部223間隔排布，使得連接料帶300時(shí)所第三料帶303和第四料帶304相連部分呈間隔設(shè)置。所述加強(qiáng)件3設(shè)置為兩片，中間鏤空。每一加強(qiáng)件3包括固持于基座11內(nèi)的主體部31、自所述主體部31尾端彎折延伸的彎折部32及自所述彎折部32向下彎折延伸形成的焊腳33。所述加強(qiáng)件3的主體部31前端露出所述絕緣本體1的舌板12，而包覆于所述絕緣塊14內(nèi)。參閱圖12所示，所述料帶300還包括與所述加強(qiáng)件3相連的第五料帶305。所述第五料帶305連接所述加強(qiáng)件3的主體部31前端及所述彎折部32靠近所述主體部31的側(cè)面。所述第五料帶305中部設(shè)有向絕緣本體1延伸形成的封堵部307。所述封堵部307的邊緣抵接所述絕緣本體1的前端緣，避免所述第一端子21和第二端子22之間間隙充膠。所述第一料帶301和第二料帶302夾持所述第五料帶305從而形成三層疊加而一次成型，簡化成型及裁切步驟。參閱圖1至圖9所示，所述遮蔽殼體4包括上下相對設(shè)置的頂壁41與底壁42及連接所述頂壁41與底壁42的一對側(cè)壁43。參閱圖7所示，所述頂壁41后端設(shè)有向內(nèi)部突出的第一抵持部411，且所述底壁42后端緣設(shè)有向下彎折延伸形成的第一抵接臂421。所述第一抵持部411收容于所述絕緣本體1的凹槽112內(nèi)，且所述第一抵接臂421收容于所述絕緣本體1的放置槽113內(nèi)，從而加強(qiáng)所述遮蔽殼體4與所述絕緣本體1的固定。所述底壁42還設(shè)有向內(nèi)部突出的一對第二抵持部422，所述第二抵持部422抵持于所述絕緣本體1的基座11前端面上。參閱圖6至圖9所示，所述第一抵持部411和一對第二抵持部422三點(diǎn)設(shè)置用以防止對接連接器過度插入時(shí)對所述電連接器100的損傷。所述遮蔽殼體4還具有自所述頂壁41向后延伸且水平延伸形成的尾部44及連接所述尾部44和所述頂壁41的連接臂45。所述尾部44在上下方向上高于所述頂壁41。所述尾部44兩側(cè)設(shè)有向下彎折延伸形成的第二抵接臂441，所述第二抵接臂441抵持于所述絕緣本體1的后端部13后端面上。參閱圖4和圖5所示，所述尾部44貼合在所述絕緣本體1的后端部13上表面。所述連接臂45內(nèi)設(shè)有開口450。參閱圖4所示，所述連接臂45對應(yīng)穿孔111，令部分所述穿孔111露出所述開口450。所述舌板12前端露出所述遮蔽殼體4框口。所述絕緣本體1的基座11覆蓋所述遮蔽殼體4的后端口，以增強(qiáng)所述電連接器100的密封性。參閱圖1至圖5所示，所述金屬外殼5大致呈平板狀蓋設(shè)于所述遮蔽殼體4上。參閱圖4和圖5所示，所述金屬外殼5具有若干溢膠孔50及設(shè)于所述溢膠孔50后的排氣孔51。所述排氣孔51對應(yīng)所述遮蔽殼體4的開口450。所述金屬外殼5前端設(shè)有若干第一折彎腳52，所述第一折彎腳52抵持于所述遮蔽殼體4的頂壁41上端面。所述金屬外殼5兩側(cè)分別設(shè)有向兩側(cè)延伸且向下彎折延伸形成的一對第一固定腳53和一對第二固定腳54及位于所述第一固定腳53和所述第二固定腳54之間的第二折彎腳55。參閱圖3至圖5所示，所述第二折彎腳55卡持于所述絕緣本體1的基座11兩側(cè)。所述第一固定腳53在上下方向上低于所述第二固定腳54。參閱圖3所示，所述金屬外殼5后端點(diǎn)焊連接在所述遮蔽殼體4的尾部44上。所述第二固定腳54懸空設(shè)于所述遮蔽殼體4的尾部44外側(cè)。所述防水外殼6與所述金屬外殼5一體成型，且形成收容所述舌板12的收容腔60。參閱圖1和圖2所示，所述防水外殼6后端面位于所述絕緣本體1的后端部13及所述遮蔽殼體4的尾部44的前端。所述防水外殼6兩側(cè)設(shè)有向外突出的凸柱61，以增強(qiáng)所述電連接器100的強(qiáng)度。所述防水外殼6填充所述溢膠孔50，以增強(qiáng)所述防水外殼6與所述金屬外殼5間的固持力。所述金屬外殼5的第一固定腳53部分包覆于所述防水外殼6內(nèi)，所述防水外殼6和電路板200支撐，降低所述防水外殼6與所述金屬外殼5一體成型而造成的所述第一固定腳53尺寸不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。參閱圖2所示，所述電連接器100還包括封堵于所述絕緣本體1后端的密封部7。所述密封部7透過所述遮蔽殼體4的開口450和所述絕緣本體1的穿孔111灌膠，從而填充所述絕緣本體1的基座11及后端部13與所述防水外殼6間的空隙，充分達(dá)到防水功效。灌膠時(shí)，所述金屬外殼5上的排氣孔51可用以排除膠水流通通道中的空氣。本發(fā)明電連接器100的制造方法如下：提供金屬板材沖壓制作兩排導(dǎo)電端子2及加強(qiáng)件3，所述兩排導(dǎo)電端子2的信號端子的第一接觸部211和第二接觸部221前端分別連接有第一料帶301和第二料帶302，所述導(dǎo)電端子2的接地端子和電源端子通過料橋306連接，所述料橋306露出于所述鏤空部122，所述兩排導(dǎo)電端子2的第一焊接部213和第二焊接部223后端分別連接有第三料帶303和第四料帶304，所述第三料帶303和第四料帶304形成上下疊加的雙層結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)件3連接有第五料帶305，所述第一料帶301和第二料帶302夾持所述第五料帶305形成上下疊加的三層結(jié)構(gòu)，所述第五料帶305面向?qū)щ姸俗?形成有封堵部307；于所述兩排導(dǎo)電端子2及加強(qiáng)件3外注塑成型一絕緣本體1，所述封堵部307抵持所述絕緣本體1前端，所述加強(qiáng)件3前端露出舌板12前端兩側(cè)，所述裁切所述料橋306；在所述絕緣本體1上包覆成型絕緣塊14，一次裁切所述第一料帶301、第二料帶302和第五料帶305，形成設(shè)于所述導(dǎo)電端子2的信號端子的第一接觸部211和第二接觸部221前端自由端的第一裁切面308，所述第一裁切面308在上下方向上齊平且位于同一平面內(nèi)；再一次裁切所述第三料帶303和第四料帶304，形成設(shè)于所述導(dǎo)電端子2的第一焊接部213和第二焊接部223后端自由端的第二裁切面309，所述第二裁切面309在上下方向上齊平且位于同一平面內(nèi)；提供遮蔽殼體4，套設(shè)所述遮蔽殼體4于所述絕緣本體1外；提供金屬外殼5，在所述金屬外殼5外一體成型防水外殼6，令所述防水外殼6和金屬外殼5套裝在所述遮蔽殼體4外；點(diǎn)焊所述金屬外殼5至所述遮蔽殼體4上。所述第一裁切面308和第二裁切面309可統(tǒng)稱為裁切面。以上所述僅為本發(fā)明的部分實(shí)施方式，不是全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12