電連接器及其制造方法
【專利說(shuō)明】電連接器及其制造方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種電連接器及其制造方法，尤其涉及一種利用注塑成型（insert molding)工藝制造而成的電連接器。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 2014年8月11日，USB協(xié)會(huì)公布了一種新型的電連接器，其插頭連接器能夠正反兩個(gè) 方向插入對(duì)應(yīng)的插座連接器，該插座連接器能夠傳輸U(kuò)SB2. 0及USB3. 1信號(hào)，這個(gè)連接器命 名為USB Type C連接器。根據(jù)目前業(yè)界報(bào)道的新聞，該電連接器后續(xù)有較大的發(fā)展?jié)摿Γ?各連接器廠商配合系統(tǒng)廠商積極開(kāi)發(fā)中。
[0003] 發(fā)明專利第201420289128. X號(hào)公告了該種電連接器的結(jié)構(gòu)，其上、下端子模組夾 持遮蔽板而形成完整的插座連接器，這種組裝方式存在長(zhǎng)期的插接而導(dǎo)致遮蔽板與上、下 端子模組之間的固定破壞。中國(guó)發(fā)明專利第201420289309. 2號(hào)公告了另一種組裝方式，遮 蔽板與下端子一并通過(guò)注塑成型的方式埋設(shè)在下端子模組中，上、下端子模組組裝在一起， 其中，下端子模組的舌板上設(shè)置有端子槽，上端子模組的裸露端子插入下端子模組的端子 槽。在制造過(guò)程中，在成型下端子模組時(shí)，需要利用模仁形成端子槽，增加模組定位的復(fù)雜。 在組裝過(guò)程中，上端子不易對(duì)準(zhǔn)端子槽，而且，這種自上向下插入的端子的前端存在翹曲的 可能，電連接器的正確對(duì)接存在風(fēng)險(xiǎn)。
[0004] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電連接器及其制造方法，其制造成本較低且 電連接器整體強(qiáng)度良好。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案：一種電連接器的制造方法，所 述制造方法包括以下步驟：步驟1 :提供一排下排端子及遮蔽板，采用注塑成型工藝在下排 端子及遮蔽板共同一體包覆有絕緣基座，所述絕緣基座形成有上表面及下表面，所述下排 端子部分裸露在絕緣基座的下表面而形成接觸部；步驟2 :提供一排上排端子，所述上排端 子放置在所述絕緣基座的上表面；步驟3 :采用注塑成型工藝在所述絕緣基座的上表面處 形成將上排端子一體包覆的絕緣層，所述上排端子部分裸露在絕緣層的上表面而形成接觸 部，所述遮蔽板包括位于下排端子與上排端子之間的主板部。
[0006] 本發(fā)明可采用如下另一種技術(shù)方案：一種電連接器，其包括端子座，所述端子座 包括絕緣本體以及由注塑成型工藝制造而共同埋設(shè)在絕緣本體內(nèi)的上排端子、下排端子及 遮蔽板；所述絕緣本體包括基座及對(duì)接舌板，所述上、下排端子分別包括接觸部、焊接部及 連接接觸部與焊接部的連接部，所述上、下排端子的接觸部分別裸露在對(duì)接舌板的上、下表 面；所述遮蔽板設(shè)置在上排端子與下排端子之間且具有鎖扣側(cè)緣；所述絕緣本體留有一排 第一上通孔，所述第一上通孔與每一上排端子的連接部一一對(duì)應(yīng)且自基座的上表面貫穿至 上排端子的連接部。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電連接器先成型下排端子及遮蔽板，再將上排端子組 裝后進(jìn)行二次成型，不但可以簡(jiǎn)化制造流程，而且可以保證電連接器的強(qiáng)度。
[0008] 【【附圖說(shuō)明】】 圖1為本發(fā)明電連接器的立體圖。
[0009] 圖2為圖1另一角度的立體分解圖。
[0010] 圖3為圖1中端子座的立體圖。
[0011] 圖4為圖3中去除絕緣本體后端子與遮蔽板的立體圖。
[0012] 圖5為圖3沿虛線A-A的剖面圖。
[0013] 圖6為圖3沿虛線B-B的剖面圖。
[0014] 圖7為電連接器中下排端子與遮蔽板的組裝關(guān)系圖。
[0015] 圖8為圖7元件進(jìn)行第一次注塑成型后的立體圖。
[0016] 圖9為圖8中下排端子的料帶被切除后的立體圖。
[0017] 圖10為將上排端子放置在圖9元件后的立體圖。
[0018] 圖11為圖10元件進(jìn)行第二次注塑成型后的立體圖。
[0019] 【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0020] 【【具體實(shí)施方式】】 參圖1至圖6所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種電連接器100,其為可以供對(duì)應(yīng)的插頭連接器正 反兩個(gè)方向插入的USB Type C插座連接器，本電連接器100包括端子座10及金屬殼體40。 所述端子座10包括絕緣本體11以及由注塑成型（insert molding)工藝制造而共同埋設(shè)在 絕緣本體11內(nèi)的上排端子21、下排端子22及遮蔽板30。所述絕緣本體11包括基座12及 對(duì)接舌板13。所述上、下排端子結(jié)構(gòu)大致相同，分別包括接觸部211、221、焊接部213、223、 連接接觸部與焊接部的連接部212、222,所述上、下排端子的接觸部21U221分別裸露在對(duì) 接舌板13的上表面1301及下表面，上、下排端子的排布方式及信號(hào)傳輸定義符合USB Type C插座連接器的規(guī)定。所述遮蔽板30設(shè)置在上排端子21與下排端子22之間且具有鎖扣側(cè) 緣31。所述上排端子中的兩個(gè)最外側(cè)端子（即接地端子21G)設(shè)有向外橫向延伸的兩個(gè)側(cè) 片214,遮蔽板30設(shè)置有凸伸出其側(cè)邊緣的兩個(gè)側(cè)翼32,兩個(gè)側(cè)片214抵壓在遮蔽板的側(cè) 翼，焊接腳33自側(cè)翼的后緣向下彎折而形成；下排端子中的兩個(gè)最外側(cè)端子亦具有同樣的 抵壓在側(cè)翼32下表面的側(cè)片。所述金屬殼體40固定在端子座的基部12,且包圍對(duì)接舌板 13而在對(duì)接舌板與金屬殼體之間形成對(duì)接腔401。本實(shí)施例中，所述金屬殼體40設(shè)置有向 對(duì)接腔401延伸的延伸臂41及彈性抵壓在基座12上表面1201設(shè)置的凹口 121內(nèi)的抵壓 臂42,抵壓臂42是自后向前延伸而形成。在本發(fā)明中，上、下排端子，上表面的位置是相對(duì) 而言的，比如電連接器是水平地安裝在電路板，上是指電連接器中遠(yuǎn)離電路板的位置，下則 指接近電路板的位置；在電連接器豎直地安裝在電路板，上下概念則指相對(duì)的概念，并不局 限在具體的位置關(guān)系，在此敘明。
[0021] 該端子座11通過(guò)二次注塑成型技術(shù)形成，從最后成型的端子座10可以看出因二 次注塑成型而遺留下的特征結(jié)構(gòu)。參圖3、圖5及圖6,所述絕緣本體11留有一排第一上通 孔122,該等第一上通孔122自絕緣本體上表面貫穿至上排端子21，在具體實(shí)施例中，所述 第一上通孔132與每一上排端子的連接部212 -一對(duì)應(yīng)且自基座12的上表面1201貫穿至 上排端子的連接部212。所述絕緣本體留有兩個(gè)第二上通孔123,每一第二上通孔123與側(cè) 片214 -一對(duì)應(yīng)且自基座的上表面1201貫穿至側(cè)片214。所述上排端子21包括四個(gè)較長(zhǎng) 端子，包括兩個(gè)接地端子21G、兩個(gè)電源端子21P，所述較長(zhǎng)端子的前末端215較其他端子向 前凸伸。所述絕緣本體11留有四個(gè)第三上通孔124,每一第三上通孔128與較長(zhǎng)端子的前 末端215 -一對(duì)應(yīng)且自對(duì)接舌板的上表面貫穿至前末端215。
[0022] 所述絕緣本體11留有一排第一下通孔126、第二下通孔127,該等第一下通孔126 自絕緣本體下表面貫穿至下排端子，在具體實(shí)施例中，所述第一下通孔126與每一下排端 子的連接部222 -一對(duì)應(yīng)且自基座12的下表面貫穿至下排端子的連接部222。每一第二下 通孔127與下排端子的側(cè)片一一對(duì)應(yīng)且自基座的下表面貫穿至側(cè)片。該等結(jié)構(gòu)與第一、第 二上通孔結(jié)構(gòu)類似，不再詳細(xì)圖示出。該等上、下通孔是在二次注塑成型后，模具的端子壓 著件取出后留有的，尤其上通孔顯示了絕緣本體10的的成型過(guò)程。
[0023] 下面介紹端子座10的制造過(guò)程。參照?qǐng)D7至圖11，本發(fā)明的端子座通過(guò)二次注塑 成型工藝制造而成，該制造方法包括以下步驟： 步驟1 :參圖7至圖9,提供一排下排端子22及遮蔽板30。所述下排端子包括接觸部 221、連接部222及自連接部彎折延伸的焊接部223,其中連接部222之間連接有料橋224， 料橋在最兩外側(cè)端子(接地端子22G)的外側(cè)連接有第一料帶61，第一料帶具有定位孔611， 所述焊接部223連接有金屬連片71。所述遮蔽板30包括主板部34及自主板部后端延伸的 焊接腳33,所述遮蔽板的前端連接有第二料帶62,第二料帶具有定位孔621。利用第一、第 二料帶分別移動(dòng)下排端子22及遮蔽板30,使得遮蔽板定位在下排端子的上方。采用注塑 成型（insert molding)工藝(本處簡(jiǎn)稱第一次注塑成型）在下排端子22及遮蔽板30的外 側(cè)一體包覆有絕緣材料而形成絕緣基座50,構(gòu)成半成品的下模組，如圖8所示，所述絕緣基 座50定義有上表面501及下表面502 (標(biāo)示在圖9)，所述下排端子22部分裸露在絕緣基 座50的下表面502而形成接觸部222,焊接部223延伸出絕緣基座的下表面502,接觸部及 連接部埋設(shè)在絕緣基座內(nèi)。所述遮蔽板的主板部34鑲埋在絕緣基座50中，所述焊接腳33 露出絕緣基座50。
[0024] 其中，在第一次注塑成型過(guò)程中，需要定位下排端子22及遮蔽板30,尤其是下排 端子，因數(shù)量多且要保證精確的位置，所以下排端子需要較好的定位，避免塑料流對(duì)下排端 子沖擊而造成偏移。下排端子22的連接部由料橋224定位；每一端子后端部分由模具壓著 件進(jìn)行抵壓，成型冷卻后模具壓著件脫離而形成第一下通孔126 ;最外側(cè)兩個(gè)端子(接地端 子22G)的側(cè)片由模具壓著件抵壓定位，成型冷卻后模具定位件脫離而形成第二通孔127， 模具壓著件在定位的同時(shí)可以保證側(cè)片與遮蔽板30的側(cè)翼32之間良好的接觸，最外側(cè)兩 個(gè)端子(接地端子22G)的前末端由模具壓著件抵壓定位，成型冷卻后模具定位件脫離而形 成第三通孔128 ;接觸部之間由模具定位件進(jìn)行左右固定，成型冷卻后模具壓著件脫離而 形成第四下通孔129 ;塑膠流從遮蔽板30側(cè)注入，遮蔽板的主板部34在其前、中、后三個(gè)位 置處均設(shè)有貫穿槽341、342、343，其中貫穿槽341包括若干個(gè)，跟上述第四下通孔129位置 大致對(duì)應(yīng)，貫穿槽342跟上述料橋224位置大致對(duì)應(yīng)。而貫穿槽343具有多個(gè)，如此，增加 了塑膠流道，可以避免塑料不保模現(xiàn)象。
[0025] 絕緣基座50的上表面