【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電池模組散熱結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，車載動力電池已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在新能源電動車上。隨著社會發(fā)展，新能源車對動力電池的高倍率充放電要求越來越高，導(dǎo)致高倍率充放電帶來的散熱問題越發(fā)嚴(yán)峻。最常用的散熱方式是利用平板熱管和冷板制成的散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有良好導(dǎo)熱和散熱性能，但其固定方式存在如下缺點(diǎn)：1、由于平板熱管和冷板之間采用壓板以螺絲形式鎖緊，安裝繁瑣；2、需要在冷板上開螺絲孔，對強(qiáng)度影響較大；3、冷板與平板熱管靠螺絲固定的壓板鎖緊，壓板變形時對水冷板與平板熱管的貼合質(zhì)量影響較大，直接影響到換熱效果。

鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種散熱板固定結(jié)構(gòu)以克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種散熱板固定結(jié)構(gòu)，安裝方便，改善平板熱管和冷板的貼合效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱板固定結(jié)構(gòu)，用于固定平板熱管和冷板，包括由一底板同側(cè)延伸形成的兩個相對的第一夾持部和兩個第二夾持部及兩個壓板；兩個所述第一夾持部位于兩個所述第二夾持部之間，所述第一夾持部和所述第二夾持部均為矩形板狀，所述第一夾持部包括與所述底板相連的第一固定端和遠(yuǎn)離所述底板的第一彈性端，所述第二夾持部包括與所述底板相連的第二固定端和遠(yuǎn)離所述底板的第二彈性端；所述第一夾持部的第一固定端至第一彈性端的距離小于所述第二夾持部的第二固定端至第二彈性端的距離；兩個所述第一夾持部的第一彈性端之間的距離小于第一固定端之間的距離，兩個所述第二夾持部的第二彈性端之間的距離小于第二固定端之間的距離；兩個所述壓板相對放置且位于兩個所述第一夾持部之間，每個所述壓板的一端與對應(yīng)一個第一夾持部的第一彈性端相抵靠、另一端固定在對應(yīng)一個第二夾持部的第二彈性端上，其中一個所述壓板與對應(yīng)一個第二夾持部的第二彈性端的固定位置處設(shè)有一對卡持片，另一個所述壓板與對應(yīng)一個第二夾持部的第二彈性端的固定位置處設(shè)有一對與所述卡持片對應(yīng)配合的卡持面。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述底板的長度與兩個所述第二夾持部的第二固定端之間的距離一致，所述底板的寬度與所述第一夾持部的寬度及第二夾持部的寬度一致。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，兩個所述第一夾持部的第一彈性端之間的最短距離與兩個所述第二夾持部的第二彈性端之間的最短距離相等，兩個所述壓板相互平行且兩個所述壓板之間的距離比所述平板熱管和所述冷板的厚度之和小1～2mm。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，每個壓板與對應(yīng)的第二夾持部的第二彈性端固定位置處形成一個倒角。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，兩個所述卡持片分別位于所在第二夾持部的兩側(cè)，且兩個所述卡持片之間的距離不小于所述平板熱管的寬度。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，每個所述卡持片至所述底板之間的距離不小于所述冷板的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種散熱板固定結(jié)構(gòu)，采用兩對夾持部對壓板施加壓力，提高平板熱管和冷板的貼合效果，且安裝方便，不影響本身的強(qiáng)度。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明散熱板固定結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明散熱板固定結(jié)構(gòu)與平板熱管及冷板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種散熱板固定結(jié)構(gòu)100，用于固定平板熱管11和冷板12，所述散熱板固定結(jié)構(gòu)100包括由一底板40同側(cè)延伸形成的兩個相對的第一夾持部10和兩個第二夾持部20及兩個壓板30。所述平板熱管11和所述冷板12均為矩形板狀。

兩個所述第一夾持部10位于兩個所述第二夾持部20之間，所述第一夾持部10和所述第二夾持部20均為矩形板狀。所述第一夾持部10包括與所述底板40相連的第一固定端101和遠(yuǎn)離所述底板40的第一彈性端102，所述第二夾持部20包括與所述底板相連的第二固定端201和遠(yuǎn)離所述底板40的第二彈性端202。所述第一夾持部10的第一固定端101至第一彈性端102的距離小于所述第二夾持部20的第二固定端201至第二彈性端202的距離。兩個所述第一夾持部10的第一彈性端102之間的距離小于第一固定端101之間的距離，兩個所述第二夾持部20的第二彈性端202之間的距離小于第二固定端201之間的距離。本實(shí)施方式中，所述底板40的長度與兩個所述第二夾持部20的第二固定端201之間的距離一致，所述底板40的寬度與所述第一夾持部10的寬度及第二夾持部20的寬度一致。本實(shí)施方式中，所述底板40與兩個所述第一夾持部10的第一固定端101及兩個所述第二夾持部20的第二固定端201一體成型，韌性好，重復(fù)利用性高。

所述壓板30為矩形板狀，兩個所述壓板30相對放置且位于兩個所述第一夾持部10之間，每個所述壓板30的一端與對應(yīng)一個第一夾持部10的第一彈性端102相抵靠、另一端固定在對應(yīng)一個第二夾持部20的第二彈性端202上。本實(shí)施方式中，兩個所述第一夾持部10的第一彈性端102之間的最短距離與兩個所述第二夾持部20的第二彈性端202之間的最短距離相等，即兩個所述壓板30相互平行且兩個所述壓板30之間的距離比所述平板熱管11和所述冷板12的厚度之和小1～2mm，此設(shè)計(jì)方式使所述平板熱管11和所述冷板12貼合更加緊固，提高貼合效果。此外，其中一個所述壓板30與對應(yīng)一個第二夾持部20的第二彈性端202的固定位置處設(shè)有一對卡持片301，另一個所述壓板30與對應(yīng)一個第二夾持部20的第二彈性端202的固定位置處設(shè)有一對與所述卡持片301對應(yīng)配合的卡持面302。兩個所述卡持片301分別位于所在的所述第二夾持部的兩側(cè)，兩個所述卡持片301之間的距離不小于所述平板熱管11的寬度，每個所述卡持片301至所述底板40之間的距離不小于所述冷板12的寬度，即所述卡持片301和所述卡持面302配合固定后不與所述平板熱管11及所述冷板12直接接觸。所述卡持片301和所述卡持面302的配合對整體起到固定和限位作用，避免因外部振動等作用造成結(jié)構(gòu)變形和松動。此外，每個壓板30與對應(yīng)一個第二夾持部20的第二彈性端202固定的位置處形成一個倒角303，對所述平板熱管11和所述冷板12的安裝起導(dǎo)向作用。

本發(fā)明提供的散熱板固定結(jié)構(gòu)100，首先，所述底板40同側(cè)延伸形成兩個所述第一夾持部10和兩個所述第二夾持部20，并且兩個所述第一夾持部10遠(yuǎn)離所述底板40的第一彈性端102之間的距離和兩個所述第二夾持部20遠(yuǎn)離所述底板40的第二彈性端202之間的距離相等且小于兩個所述第一固定端101之間的距離；然后，每個所述壓板30的一端與對應(yīng)一個第一夾持部10的第一彈性端102相抵靠、另一端固定在對應(yīng)一個第二夾持部20的第二彈性端202上，兩個所述壓板30相互平行且兩個所述壓板30之間的距離比所述平板熱管11和所述冷板12的厚度之和小1～2mm；接著，將所述平板熱管11和所述冷板12貼合并通過所述壓板30與所述第二夾持部20的第二彈性端202形成的倒角扣入到兩個所述壓板30之間；最后，將所述卡持片301和所述卡持面302配合，對整體起到固定和限位作用。

本發(fā)明提供的一種散熱板固定結(jié)構(gòu)，采用兩對夾持部對壓板施加壓力，提高平板熱管和冷板的貼合效果，且安裝方便，不影響本身的強(qiáng)度。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。