本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種邊板固定結(jié)構(gòu)及整體式窗機。

背景技術(shù)：

整體式窗機一般由制冷系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)等四部分組成。整體式窗機制造用材少，成本低價格比較低廉，因為窗式機制冷劑密封在制冷系統(tǒng)內(nèi)，出廠前更經(jīng)過密封性檢測，所以制冷劑泄漏機會少，維修量也少。

目前，整體式窗機由于安裝方便，安裝成本低等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。在設(shè)計整體式窗機時為節(jié)省成本，窗式空調(diào)的室外換熱器通常設(shè)計為直排型或者L型，在生產(chǎn)L型換熱器時，因焊接工藝限制，室外換熱器邊板不能太寬，太寬后，邊板會變形發(fā)黑，且喇叭口氧化發(fā)黑嚴(yán)重，因此室外換熱器邊板通常拆分為2塊邊板設(shè)計，拆分后通常用3顆螺釘固定，且沒有定位及限位結(jié)構(gòu)，安裝比較麻煩且對位不準(zhǔn)確。

因此，在現(xiàn)有焊接工藝下，保證窗式空調(diào)室外換熱器焊接質(zhì)量的同時，如何合理設(shè)計邊板結(jié)構(gòu)，使得此類具有寬邊板的窗式空調(diào)換熱器裝配效率高、成本低且質(zhì)量可靠，已成為業(yè)界亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種邊板固定結(jié)構(gòu)，通過相匹配的第一凸包結(jié)構(gòu)和第二凸包結(jié)構(gòu)固定連接第一邊板和第二邊板，減少了螺釘?shù)氖褂茫瑴p輕了裝配的難度，同時保持第一邊板和第二邊板連接可靠；所述導(dǎo)向槽和限位開口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，定位準(zhǔn)確，組裝便利，組裝尺寸精確，不易變形，拆卸和維修均較為便利。

本實用新型還提供了一種整體式窗機，包括室外換熱器，所述室外換熱器上設(shè)置有所述的邊板固定結(jié)構(gòu)。提升裝配效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種邊板固定結(jié)構(gòu)，包括：第一邊板和第二邊板，所述第一邊板上設(shè)置有至少兩個第一凸包結(jié)構(gòu)，每個所述第一凸包結(jié)構(gòu)的外側(cè)還設(shè)置有限位開口，所述第二邊板上開設(shè)有至少兩個與所述第一凸包結(jié)構(gòu)相配合的第二凸包結(jié)構(gòu)，所述第二凸包結(jié)構(gòu)的上下兩側(cè)分別開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二凸包結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向槽自限位開口卡入第一凸包結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第一凸包結(jié)構(gòu)包括第一凸包和第二凸包，所述第二凸包設(shè)置在第一凸包上，所述第二凸包結(jié)構(gòu)包括第三凸包，所述第三凸包抵接在所述第二凸包的外部邊緣上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)端還設(shè)置有用于限制第一邊板和第二邊板卡入距離的導(dǎo)向邊，所述導(dǎo)向邊卡接在所述第一凸包的與限位開口相鄰的底邊上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，位于所述第二凸包兩側(cè)的相鄰的兩個導(dǎo)向槽的寬度和所述第二凸包的寬度相適配，以防止第一邊板和第二邊板在左右方向上晃動。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第一凸包在鄰近限位開口的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)自所述第二凸包向所述第一凸包延伸。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)有兩個，兩個所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分別對稱設(shè)置在第一凸包的靠近限位開口的側(cè)邊的兩側(cè)，且沿自上而下的方向自第二凸包延伸至第一凸包。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第一邊板和第二邊板上分別開設(shè)有過孔和螺釘孔，所述第一邊板和第二邊板通過過孔、螺釘孔和穿設(shè)在過孔和螺釘孔上的螺釘固定連接在一起。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第一邊板上還設(shè)置有第四凸包，所述過孔開設(shè)在第四凸包上，所述第二邊板上還開設(shè)有與第四凸包相匹配的第五凸包，所述螺釘孔開設(shè)在第五凸包上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述第二邊板上還設(shè)置有防止第二邊板推入過深的限位凸棱，所述限位凸棱抵壓在所述第一邊板的連接邊上。

一種整體式窗機，包括室外換熱器，所述室外換熱器上設(shè)置有所述的邊板固定結(jié)構(gòu)。

有益效果：通過相匹配的第一凸包結(jié)構(gòu)和第二凸包結(jié)構(gòu)固定連接第一邊板和第二邊板，減少了螺釘?shù)氖褂茫瑴p輕了裝配的難度，同時保持第一邊板和第二邊板連接可靠；所述導(dǎo)向槽和限位開口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，定位準(zhǔn)確，組裝便利，組裝尺寸精確，不易變形，拆卸和維修均較為便利。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)置利于第三凸包和第二凸包的匹配安裝，降低了組裝難度，提高了組裝質(zhì)量，提高了成品合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的邊板固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的第一邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的C-C的剖視圖；

圖4是本實用新型實施例1提供的第二邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的D-D的剖視圖；

圖6是圖4的B-B的剖視圖；

圖7是本實用新型實施例1提供的邊板固定結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

圖中：

1、第一邊板；2、第二邊板；3、螺釘；11、第一凸包結(jié)構(gòu)；12、限位開口；13、過孔；111、第一凸包；112、第二凸包；113、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；114、第四凸包；21、第二凸包結(jié)構(gòu)；23、限位凸棱；211、第三凸包；212、導(dǎo)向槽；213、第五凸包；2121、導(dǎo)向邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

本實用新型提供了一種邊板固定結(jié)構(gòu)，如圖1-7所示，包括：第一邊板1和第二邊板2，所述第一邊板1上設(shè)置有至少兩個第一凸包結(jié)構(gòu)11，每個所述第一凸包結(jié)構(gòu)11的外側(cè)還設(shè)置有限位開口12，所述第二邊板2上開設(shè)有至少兩個與所述第一凸包結(jié)構(gòu)11相配合的第二凸包結(jié)構(gòu)21，所述第二凸包結(jié)構(gòu)21的上下兩側(cè)分別開設(shè)有導(dǎo)向槽212，所述第二凸包結(jié)構(gòu)21通過導(dǎo)向槽212自限位開口12卡入第一凸包結(jié)構(gòu)11內(nèi)。

通過相匹配的第一凸包結(jié)構(gòu)11和第二凸包結(jié)構(gòu)21固定連接第一邊板1和第二邊板2，減少了螺釘?shù)氖褂?，減輕了裝配的難度，同時保持第一邊板1和第二邊板2連接可靠；所述導(dǎo)向槽212和限位開口12的結(jié)構(gòu)設(shè)置，定位準(zhǔn)確，組裝便利，組裝尺寸精確，不易變形，拆卸和維修均較為便利。

具體實施時，所述第一凸包結(jié)構(gòu)11和第二凸包結(jié)構(gòu)21可以是兩個相疊加的凸包，且兩個所述相疊加的凸包形狀一致，相疊加后卡接在一起，可防止第一邊板1和第二邊板2之間因外力晃動。

為了達到所述第一邊板1和所述第二邊板2之間更為穩(wěn)固的固定效果，如圖2-5所示，所述第一凸包結(jié)構(gòu)11包括第一凸包111和第二凸包112，所述第二凸包112設(shè)置在第一凸包111上，所述第二凸包結(jié)構(gòu)21包括第三凸包211，所述第三凸包211抵接在所述第二凸包112的外部邊緣上。所述第三凸包211所在的邊板抵壓在所述第一凸包111的邊緣上，位于所述第二凸包112兩側(cè)的相鄰的兩個導(dǎo)向槽212的寬度和所述第二凸包112的寬度相適配，以防止第一邊板1和第二邊板2在左右方向上晃動。

通過第三凸包211和第二凸包112和第一凸包111相互配合的卡接關(guān)系，進一步的加固了第一凸包結(jié)構(gòu)11和第二凸包結(jié)構(gòu)21的卡接的固定性，使得第一邊板1和第二邊板2的連接更為穩(wěn)固。

為了防止第二邊板2通過導(dǎo)向槽2自限位開口12推入時，不至于因推力過大而損壞導(dǎo)向槽212結(jié)構(gòu)，降低裝配耗損，所述導(dǎo)向槽212的內(nèi)端還設(shè)置有用于限制第一邊板1和第二邊板2卡入距離的導(dǎo)向邊2121，所述導(dǎo)向邊2121卡接在所述第一凸包111的與限位開口12相鄰的底邊上。

所述第一凸包111在鄰近限位開口12的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113自所述第二凸包112向所述第一凸包111延伸。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113的設(shè)置用于在第一邊板2沿導(dǎo)向槽212方向自限位開口12推入時，推入的方向保持一致，利于第三凸包211和第二凸包112的匹配安裝，以免因為推入方向的差異，導(dǎo)致在組裝時第三凸包211和第二凸包112碰撞受損，降低了組裝難度，提高了組裝質(zhì)量，提高了成品合格率。

具體實施時，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113有兩個，兩個所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113分別對稱設(shè)置在第一凸包111的靠近限位開口12的側(cè)邊的兩側(cè)，且沿自上而下的方向自第二凸包112延伸至第一凸包111。兩個所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113的設(shè)置，保證了第二邊板2在沿導(dǎo)向槽212方向自限位開口12推入時，所述第三凸包211受力均勻，推送方向一致，組裝更為簡單。

為了保證第一邊板1和第二邊板2在震動和受到強外力作用下不至于分離，所述第一邊板1和第二邊板2上分別開設(shè)有過孔13和螺釘孔22，所述第一邊板1和第二邊板2通過過孔13、螺釘孔22和穿設(shè)在過孔13和螺釘孔22上的螺釘3固定連接在一起。所述第一邊板1上還設(shè)置有第四凸包114，所述過孔13開設(shè)在第四凸包114上，所述第二邊板2上還開設(shè)有與第四凸包114相匹配的第五凸包213，所述螺釘孔22開設(shè)在第五凸包213上。

所述螺釘3、過孔13和螺釘孔22的數(shù)量均為1個，所述第一邊板1和第二邊板2通過所述螺釘3、過孔13和螺釘孔22的結(jié)構(gòu)進行加固，提高了第一邊板1和第二邊板2的穩(wěn)固性，抗震性，相對于現(xiàn)有技術(shù)的至少三顆螺釘，減少了螺釘?shù)氖褂?，簡化了組裝難度，達到減員增效的有益效果。所述第四凸包114和第五凸包213的設(shè)置，首先在螺釘3安裝的過程中起到定位的作用，同時在安裝后，第四凸包114和第五凸包213相卡接的結(jié)構(gòu)，在固定連接第一邊板1和第二邊板2的同時，緩解螺釘22收到外力沖擊的作用，以緩沖剛性的螺釘22受到的強外力沖擊，增加第一邊板1和第二邊板2的強度。

所述第二邊板2上還設(shè)置有防止第二邊板2推入過深的限位凸棱23，所述限位凸棱23抵壓在所述第一邊板1的連接邊上。所述限位凸棱23的設(shè)置可以防止組裝工人因安裝時過于大力的推動第二邊板2，使得導(dǎo)向槽212推動過位，造成導(dǎo)向槽4的破損，加快了安裝速度。

組裝時，保持第一邊板1不動，將第二邊板2通過導(dǎo)向槽212自限位開口12推入，推入過程中，在導(dǎo)向邊2121和限位凸棱23的雙重限位作用的配合下，所述第三凸包211順利卡入所述第二凸包112，卡接后的所述第三凸包211與所述第二凸包112可防止第一邊板1和第二邊板2左右晃動，同時，所述第四凸包114和第五凸包213相卡接，所述過孔13、螺釘孔22相重合，通過將螺釘3旋入過孔13和螺釘孔22中，完成第一邊板1和第二邊板2的固定連接。

實施例2

還提供了一種整體式窗機，包括室外換熱器，所述室外換熱器上設(shè)置有所述的邊板固定結(jié)構(gòu)。

綜上所述，通過相匹配的第一凸包結(jié)構(gòu)11和第二凸包結(jié)構(gòu)21固定連接第一邊板1和第二邊板2，減少了螺釘?shù)氖褂?，減輕了裝配的難度，同時保持第一邊板1和第二邊板2連接可靠；所述導(dǎo)向槽212和限位開口12的結(jié)構(gòu)設(shè)置，定位準(zhǔn)確，組裝便利，組裝尺寸精確，不易變形，拆卸和維修均較為便利。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)113的設(shè)置利于第三凸包211和第二凸包112的匹配安裝，以免因為推入方向的差異，導(dǎo)致在組裝時第三凸包211和第二凸包112碰撞受損，降低了組裝難度，提高了組裝質(zhì)量，提高了成品合格率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。