本實(shí)用新型涉及印刷電路安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PCB板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者?，F(xiàn)有技術(shù)中，PCB板與鈑金件之間主要是通過螺釘連接固定。圖1中示出了現(xiàn)有PCB板的固定結(jié)構(gòu)，其包括4顆固定螺釘1、設(shè)置于鈑金件2上的4顆壓鉚螺母柱3以及設(shè)置于PCB板4上的PCB板固定孔5。安裝時(shí)，將PCB板4上的PCB板固定孔5與鈑金件2上的壓鉚螺母柱3對(duì)齊，之后通過4顆固定螺釘1鎖緊，以此便可以實(shí)現(xiàn)PCB板4與鈑金件2的固定。上述現(xiàn)有技術(shù)中，PCB板4面積越大，為使得PCB板能牢固固定，則相應(yīng)的PCB板固定孔5、壓鉚螺母柱3以及固定螺釘數(shù)量1的數(shù)量也要隨之增加，所需要的裝配工時(shí)也會(huì)相應(yīng)延長。但是隨著整機(jī)綜合成本競爭壓力增大，減少物料數(shù)量及降低裝配工時(shí)的需求越來越強(qiáng)烈，因此，上述現(xiàn)有技術(shù)中的PCB板固定方式已不能滿足市場競爭的需要。

因此，有必要提供一種在PCB板的固定安裝中，能有效減少所使用的物料數(shù)量，以及減少裝配工時(shí)，以此來降低成本，提高市場競爭力的PCB板固定結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種新型的PCB板的固定結(jié)構(gòu)，可有效減少所使用的物料數(shù)量，以及減少裝配工時(shí)，以此來降低成本，提高市場競爭力。

本實(shí)用新型就上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案如下：

提供一種PCB板的固定結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于PCB板上的圓形固定孔以及葫蘆形固定孔；以及用于固定PCB板的鈑金件，所述鈑金件上設(shè)有圓柱形壓鉚螺母柱以及錐形頭壓鉚螺母柱；所述圓形固定孔與所述圓柱形壓鉚螺母柱連接；所述葫蘆形固定孔與錐形頭壓鉚螺母柱連接。

優(yōu)選的，所述葫蘆形固定孔包括穿設(shè)部和固定部，所述穿設(shè)部的孔徑大于所述固定部的孔徑。

優(yōu)選的，所述錐形頭壓鉚螺母柱包括圓錐形頂部和圓柱形底部，所述頂部和底部之間收縮形成有可固定于所述葫蘆形固定孔固定部的卡合部，且所述圓柱形底部下面設(shè)有固定連接座，所述錐形頭壓鉚螺母柱通過所述固定連接座安裝到所述鈑金件上。

優(yōu)選的，所述錐形頭壓鉚螺母柱的卡合部的直徑小于或等于所述固定部的孔徑；所述圓錐形頂部的底面直徑大于所述固定部的孔徑，且小于或等于所述穿設(shè)部的孔徑。

優(yōu)選的，所述圓柱形壓鉚螺母柱與圓形固定孔均為1個(gè)；所述錐形頭壓鉚螺母柱與葫蘆形固定孔均為多個(gè)。

優(yōu)選的，所述圓形固定孔與所述圓柱形壓鉚螺母柱之間通過螺釘緊固連接。

優(yōu)選的，所述圓柱形壓鉚螺母柱包括圓柱形主體，所述圓柱形主體下面設(shè)有固定座，所述圓柱形壓鉚螺母柱通過所述固定座安裝到所述鈑金件上。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

將PCB板上的葫蘆形固定孔的固定部套在鈑金件上錐形頭壓鉚螺母柱上的具有導(dǎo)向和固定作用的卡合部中，最后只需要通過1顆螺釘鎖緊以及上述葫蘆形固定孔與卡合部之間的固定鎖緊作用即可實(shí)現(xiàn)PCB板的固定。該固定結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可快速進(jìn)行裝配，有效節(jié)省物料(如螺釘)的物料成本，縮短裝配工時(shí)，提高整機(jī)成本競爭力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型中現(xiàn)有PCB板固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型施例一提供的PCB板固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型施例一提供的葫蘆形固定孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型施例一提供的錐形頭壓鉚螺母柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型施例一提供的圓柱形壓鉚螺母柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型施例一提供的PCB板固定裝配步驟1的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型施例一提供的PCB板固定裝配步驟2的示意圖。

具體實(shí)施方式

為解決現(xiàn)有PCB板固定結(jié)構(gòu)中存在的物料消耗多、裝配工時(shí)長、成本高、競爭力低等問題。本實(shí)用新型旨在提供一種新型的PCB板的固定結(jié)構(gòu)，可有效減少所使用的物料數(shù)量，以及減少裝配工時(shí)，以此來降低成本，提高市場競爭力。其核心思想是：將PCB板上的葫蘆形固定孔的固定部套在鈑金件上的錐形頭壓鉚螺母柱上的具有導(dǎo)向和固定作用的卡合部中，最后只需要通過1顆螺釘鎖緊即可實(shí)現(xiàn)PCB板的固定。該固定結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可快速進(jìn)行裝配，有效節(jié)省物料(如螺釘)的物料成本，縮短裝配工時(shí)，提高整機(jī)成本競爭力。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

圖2示出了本實(shí)用新型施例一提供的PCB板固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該P(yáng)CB板固定結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于PCB板4’上的圓形固定孔5’以及葫蘆形固定孔6；以及用于固定PCB板的鈑金件2’，所述鈑金件2’上設(shè)有圓柱形壓鉚螺母柱7以及錐形頭壓鉚螺母柱8；所述圓形固定孔5’與所述圓柱形壓鉚螺母柱7連接；所述葫蘆形固定孔6與錐形頭壓鉚螺母柱8連接。

如圖3所示，所述葫蘆形固定孔6包括穿設(shè)部9和固定部10，所述穿設(shè)部9的孔徑大于所述固定部10的孔徑。

如圖4所示，所述錐形頭壓鉚螺母柱8包括圓錐形頂部11和圓柱形底部12，所述圓錐形頂部11和圓柱形底部12之間收縮形成有固定于所述葫蘆形固定孔6固定部10的卡合部13，且所述圓柱形底部12下面設(shè)有固定連接座14，所述錐形頭壓鉚螺母柱8通過所述固定連接座14安裝到所述鈑金件2’上。

所述錐形頭壓鉚螺母柱8的卡合部13的直徑小于或等于所述固定部10的孔徑，使得所述卡合部13能夠進(jìn)入到所述固定部10中；所述圓錐形頂部11的底面直徑大于所述固定部10的孔徑，且小于或等于所述穿設(shè)部9的孔徑，使得所述圓錐形頂部11可先穿過所述穿設(shè)部9，然后將所述卡合部13推入到所述固定部10中，同時(shí)通過所述圓錐形頂部11和卡合部13對(duì)PCB板4’的位置加以固定，避免因圓錐形頂部11的底面直徑過小而導(dǎo)致錐形頭壓鉚螺母柱8從固定部10中脫出。

所述圓柱形壓鉚螺母柱7與圓形固定孔5’均為1個(gè)；所述錐形頭壓鉚螺母柱8與葫蘆形固定孔6均為多個(gè)。本實(shí)施例中，所述錐形頭壓鉚螺母柱8與葫蘆形固定孔6的數(shù)目均為3個(gè)。

進(jìn)一步的，待所述錐形頭壓鉚螺母柱8的卡合部13固定于所述固定部10中后，所述圓形固定孔5’與所述圓柱形壓鉚螺母柱7之間通過1個(gè)螺釘1’緊固連接。

如圖5所示，所述圓柱形壓鉚螺母柱7包括圓柱形主體15，所述圓柱形主體15下面設(shè)有固定座16，所述圓柱形壓鉚螺母柱7通過所述固定座16安裝到所述鈑金件2’上；所述圓柱形主體15內(nèi)部設(shè)有與所述螺釘1’配合的內(nèi)螺紋17。

本實(shí)施例中PCB板的固定裝配步驟如下：

如圖6所示，先將PCB板4’上葫蘆形固定孔6的穿設(shè)部9對(duì)準(zhǔn)鈑金件2’上的錐形頭壓鉚螺母柱8，使得錐形頭壓鉚螺母柱8的圓錐形頂部11可先穿過所述穿設(shè)部9，此時(shí)，PCB板4’上圓形固定孔5’與鈑金件2’上的圓柱形壓鉚螺母柱7并未對(duì)齊；

如圖7所示，將圓錐形頂部11已穿過所述穿設(shè)部9的錐形頭壓鉚螺母柱8往葫蘆形固定孔6的固定部10的方向推，讓錐形頭壓鉚螺母柱8的卡合部13進(jìn)入到葫蘆形固定孔6的固定部10內(nèi)，此時(shí)圓形固定孔5’與圓柱形壓鉚螺母柱7剛好對(duì)齊，并隨之用1顆螺釘1’鎖緊，通過固定部10與卡合部13之間的鎖緊作用以及螺釘1’的固定來實(shí)現(xiàn)PCB板4’在鈑金件2’上的固定裝配。

通過圖1與圖2的對(duì)比：傳統(tǒng)的PCB板固定需要4顆螺釘，而新型的PCB板固定結(jié)構(gòu)僅需要1顆螺釘，其共節(jié)約了3顆螺釘(占75％)的物料成本及降低打3顆螺釘?shù)墓r(shí)(占75％)成本，從而提高了整機(jī)成本競爭力。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種新型的PCB板的固定結(jié)構(gòu)，可有效減少所使用的物料數(shù)量，以及減少裝配工時(shí)，以此來降低成本，提高市場競爭力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。