本發(fā)明涉及機(jī)械成型加工領(lǐng)域，尤其涉及一種波紋板散熱器的成型加工工藝。

背景技術(shù)：

在高壓、特高壓交直流輸電系統(tǒng)的變電站或換流站中，主變壓器冷卻系統(tǒng)可分為油浸自冷式、油浸風(fēng)冷式、強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻方式三種，其中強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻方式又分為強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷卻和強(qiáng)油循環(huán)水冷卻。而大功率的主變冷卻方式多為強(qiáng)油循環(huán)水冷卻。這種散熱方式是，油泵將設(shè)備頂部的熱油加壓后，進(jìn)入油—水熱交換器，油的熱量被交換到水中，而被升溫的水由循環(huán)水泵加壓進(jìn)入閉式冷卻塔內(nèi)的散熱片組中，在閉式冷卻塔的內(nèi)部，通過(guò)風(fēng)扇的風(fēng)及噴淋水的水帶走熱量，降溫后的冷卻水再重新進(jìn)入油—水熱交換器。冷卻水冷卻的效果的關(guān)鍵的是散熱器片的換熱效率。

目前用于換流閥和變壓器水冷卻系統(tǒng)的散熱器結(jié)構(gòu)形式主要有兩種：閉式(蛇形盤(pán)管)水噴淋冷卻塔和干式風(fēng)冷卻器兩種方式，第一種方式需要消耗較多的水資源并且水處理系統(tǒng)較復(fù)雜。第二種為風(fēng)冷冷卻器，為滿(mǎn)足高溫季節(jié)的冷卻容量需要采用較大的表面散熱面積和大風(fēng)量高轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較高的噪音且占地面積大受太陽(yáng)輻射影響散熱容量。為了提高散熱效率，只有加大散熱片密度以求增大散熱面積，但散熱片的密度高，散熱片之間的縫隙致密，使得通風(fēng)變差，散熱片間熱干擾大，因此散熱效果反而降低。同時(shí)由于散熱片的密度高，散熱片之間的縫隙過(guò)小，容易附塵吸灰或噴淋水結(jié)垢，在檢修清洗時(shí)，無(wú)法將散熱管根部的污垢沖洗，散熱效果更是受到影響。

現(xiàn)有設(shè)計(jì)的板式散熱器片，熱液媒的流道與散熱片為分體結(jié)構(gòu)。其生產(chǎn)制造，大都采用傳統(tǒng)的成形工藝過(guò)程：剪板機(jī)下料、油壓機(jī)多序壓力成形、成形后再串焊散熱翹片。該工藝方法，生產(chǎn)需要的設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，投資高，生產(chǎn)效率低、成本高。而串焊的散熱翹片致密間隙小，使得散熱間通風(fēng)變差，熱干擾大，散熱效果低。同時(shí)由于散熱片的密度高，散熱翹片與熱液媒流道焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，增加了熱阻，使得散熱翹片的散熱效率下降。

優(yōu)化散熱片設(shè)計(jì)和制作工藝，能將散熱翹片和熱液媒的流道成型為一體，減少工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高生產(chǎn)效率，且能大批量生產(chǎn)，是散熱片生產(chǎn)加工工藝中亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種板式散熱器的成型加工工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種板式散熱器的成型加工工藝，包括以下步驟：

(1)下料：根據(jù)散熱片展開(kāi)，計(jì)算下料的尺寸；

(2)壓蛇形波紋：將下料的板材置于蛇形波紋狀模具工裝上，壓制蛇形波紋槽；

(3)壓翹片：將已壓成蛇形槽的波紋板置于翹片成型模具工裝上，壓制翹片成型；

進(jìn)一步地，所述的波紋板翹片，垂直于波紋直槽斷面；

(4)焊封翹片端邊：將波紋板翹片端邊縫隙，用焊接方式封閉；

(5)拼焊：將對(duì)稱(chēng)的已焊封翹片端邊的兩片波紋板，波紋槽凹谷耦合對(duì)扣，平面對(duì)合。對(duì)合平面周邊焊接封密，對(duì)合結(jié)合的若干個(gè)間斷平面碰焊固接；

(6)裝配成組：將已對(duì)合焊接的波紋板的兩端直管槽口與兩個(gè)接頭拼裝焊接成散熱器片。

進(jìn)一步所述的一種板式散熱器的成型加工工藝，其特征在于，壓制波紋及翹片，為沖壓成型和滾壓成型中任意一種。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明板式散熱器的成型加工工藝優(yōu)化了散熱片設(shè)計(jì)和制作流程，能將散熱翹片和熱液媒的流道成型為一體，減少工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高生產(chǎn)效率，且能大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例中板式散熱器的成型加工工藝壓波紋的示意圖；

圖2為本實(shí)施例中板式散熱器的成型加工工藝壓波紋(端頭片)的示意圖；

圖3為本實(shí)施例中板式散熱器的成型加工工藝壓翹片的示意圖；

圖4為本實(shí)施例中板式散熱器的成型加工工藝裝配成組成品示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1－接頭；200－波紋板；201－波紋半圓環(huán)槽；202－波紋直槽；203－翹片；204－翹片端邊縫隙；205－對(duì)合平面；205－對(duì)合周邊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，下面茲對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等效變形、改進(jìn)或等效流程變換。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖4為本實(shí)施例中板式散熱器的成型加工工藝裝配成組成品示意圖。所述的一種板式散熱器的成型加工工藝，其特征在于：所述的板式散熱器的成型加工工藝，包括一下步驟：

(1)下料：根據(jù)散熱片展開(kāi)，計(jì)算下料的尺寸；

(2)壓蛇形波紋：如圖1所示。將下料的板材置于波紋狀模具工裝上，壓制蛇形波紋槽201、202；

(3)壓翹片：如圖2所示。將已壓成蛇形槽的波紋板200置于翹片成型模具工裝上，壓制翹片203成型；

(4)焊封翹片端邊：如圖2所示。將波紋板翹片203端邊縫隙204，用焊接方式封閉；

(5)拼焊：如圖3所示，將對(duì)稱(chēng)的已焊封翹片203端邊204的兩片波紋板200，波紋槽201、202凹谷耦合對(duì)扣，平面對(duì)合。對(duì)合平面周邊206焊接封密，對(duì)合結(jié)合的若干個(gè)間斷平面205碰焊固接；

(6)裝配成組：如圖4所示。將已對(duì)合焊接的波紋板200的兩端直管槽口與兩個(gè)接頭1拼裝焊接成散熱器片。

進(jìn)一步所述的一種板式散熱器的成型加工工藝，其特征在于，壓制波紋及翹片，為沖壓成型和滾壓成型中任意一種。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種板式散熱器的成型加工工藝，其特征在于：所述的板式散熱器的成型加工工藝，包括以下步驟：下料；壓波紋；壓翹片；焊封翹片端邊；拼焊，對(duì)稱(chēng)的兩片對(duì)合拼焊；裝配，組焊成成品。本發(fā)明板式散熱器的成型加工工藝，優(yōu)化了散熱片設(shè)計(jì)和制作流程，能將散熱翹片和熱液媒的流道成型為一體，減少工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高生產(chǎn)效率，且能大批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李六弟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海久能機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.10.20