專利名稱：一種家具連接件用偏心輪的加工工藝及其自動加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具用連接件配件的制造領(lǐng)域，具體說是一種家具連接件用偏心輪的加工工藝及自動其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的家具板體用連接件，一般采用連接桿和偏心輪配合連接的方式，把家具板體固定在一起。由于偏心輪在安裝后與連接桿為卡扣連接，偏心輪本身的強(qiáng)度和韌性均有較高要求，因而連接件中的偏心輪通常采用鋅合金制造。鋅合金的加工以壓鑄為主，其工藝步驟為:制模一預(yù)熔一注模一保壓一開模一修整一電鍍。但是，上述工藝步驟制造的鋅合金偏心輪存在著重大缺陷。首先，偏心輪在安裝完成后是外露的，金屬制件在長時間外露后容易出現(xiàn)氧化、腐蝕等現(xiàn)象，除了會使偏心輪表面黯淡、降低偏心輪的表面光潔度外，嚴(yán)重的氧化還會使偏心輪出現(xiàn)生銹的情況，所以目前鋅合金加工的偏心輪普遍存在使用壽命短的缺點(diǎn)；其次，偏心輪本身尺寸較小，而且輪體上有較多的加強(qiáng)筋、圓角及倒角等連接部，壓鑄加工中上述連接部均容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的存在會降低連接部的強(qiáng)度及韌性，使偏心輪的整體強(qiáng)度降低，直接影響了偏心輪的正常使用。因此，目前家具板體用連接件偏心輪的加工工藝仍然有待于進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可制造使用壽命長、并具有高韌性、高強(qiáng)度的非金屬偏心輪的家具連接件用偏心輪的加工工藝。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于實施上述偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:一種家具連接件用偏心輪的加工工藝，其特征在于:所述家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模，備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配t匕，干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為75-120°C的環(huán)境下干燥3-10小時，預(yù)熱步驟是在常壓、溫度為230-270°C下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，注射成型步驟的時間為3-5秒，保壓步驟的時間為1-3秒，冷卻步驟的時間為7-12秒。所述預(yù)熱步驟中料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:250-260°C ; 二段:260-270 °C ;三段:230-250 °C ο所述注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為30-35%，二級注射量為35-40%，余下注射量在三級注射完成。一種實現(xiàn)上述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，包括注射成型機(jī)及模具，其特征在于:所述模具包括凸模扳和凹模板，凹模板上設(shè)有流道、型腔、斜導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔，凸模板上設(shè)有與型腔相配的型芯、與導(dǎo)柱孔相配的導(dǎo)柱及與斜導(dǎo)柱相配的滑塊。所述流道設(shè)在凹模板的中部，型腔分設(shè)在流道兩側(cè)。所述凹模板上設(shè)有與型腔相配的型腔定位槽。所述凸模板上設(shè)有與型芯相配的型芯定位槽。所述滑塊的側(cè)部設(shè)有滑動臺，凸模板上設(shè)有與滑動臺相配的滑槽。所述滑塊上開有與斜導(dǎo)柱相配的導(dǎo)向孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的家具連接件用偏心輪的加工工藝及其加工設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的家具連接件用偏心輪采用非金屬材料的加工方式代替目前的鋅合金壓鑄加工方式。采用非金屬材料注射成型的偏心輪，其材料不會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，所以非金屬偏心輪的使用壽命比鋅合金制造的偏心輪長。此外，采用非金屬加工方式制造的偏心輪具有優(yōu)良的強(qiáng)度及韌性，因此其使用穩(wěn)定性較強(qiáng)。2、本發(fā)明的家具連接件用偏心輪采用非金屬加工方式代替目前的鋅合金壓鑄加工方式。由于非金屬制品中不存在成型后內(nèi)應(yīng)力，與鋅合金壓鑄加工相比，偏心輪中的倒角、圓角及加強(qiáng)筋等連接部都不會出現(xiàn)加工后強(qiáng)度及韌性降低的情況，可保障偏心輪的正常使用。3、本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工設(shè)備采用注射成型機(jī)和模具配合使用。通過非金屬模具的注射成型，使偏心輪的加工十分簡單，偏心輪加工完成后無需進(jìn)行修整，其表面也無需進(jìn)行電鍍，減少了偏心輪的加工工序，提高了偏心輪的加工效率。同時，該模具采用斜導(dǎo)柱配合滑塊的自動斜向開模結(jié)構(gòu)，模具打開時能使偏心輪上的倒角、加強(qiáng)筋等連接部自動完全脫開，保障了偏心輪的加工質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明凹模板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明凹模板的分解示意圖。附圖3為本發(fā)明凸模板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明凸模板的分解示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝主要包括如下步驟:制模一備料一干燥—預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模。其中備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比；而干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為75-120°C的環(huán)境下干燥3-10小時；預(yù)熱步驟是在常壓、溫度為230-270°C下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，預(yù)熱步驟中料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:250-260°C ;二段:260-270°C ;三段:230-2500C ;而注射成型步驟的時間為3-5秒，注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為30-35%，二級注射量為35-40%，余下注射量在三級注射完成；保壓步驟的時間為1_3秒；冷卻步驟的時間為7-12秒。干燥步驟中把原料常壓、溫度為75-120°C的環(huán)境下干燥，可根據(jù)實際使用的非金屬材料在穩(wěn)定的環(huán)境下蒸發(fā)掉原料中的水分，保障注射成型的質(zhì)量，而干燥時間設(shè)置為3-10小時，則可保證原料中的水分能完全蒸發(fā)。預(yù)熱步驟同樣在常壓下進(jìn)行，并且在料筒中采用一段:250-260°C、二段:260-270°C、三段:230-250°C的三段加熱方式，該加熱方式可避免非金屬原料在預(yù)熱過程中出現(xiàn)過熱分解、焦化等現(xiàn)象。注射成型步驟分為一級:30-35%、二級:35-40%、三級:余量的三級注射方式，而注射時間則為3_5秒，由于偏心輪本身較小，且倒角、圓角及加強(qiáng)筋等連接部較多，三級注射可保障偏心輪的密實度，改善制品質(zhì)量。保壓步驟的時間為1-3秒，保壓可減少注射成型過程后出現(xiàn)的成型缺陷(如縮孔、注射不完全等)，使注射成型的成品率更高。冷卻步驟的時間為7-12秒，該步驟可使非金屬材料在成型完成后及時冷卻，改善制品的尺寸、形狀穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進(jìn)一步的描述。根據(jù)附圖1、附圖2、附圖3及附圖4所示，本發(fā)明的家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備主要包括注射成型機(jī)及模具，而模具則包括凸模板I和凹模板2。凹模板2上設(shè)有流道21、型腔22、斜導(dǎo)柱23和導(dǎo)柱孔24，凸模板I上設(shè)有型芯11、導(dǎo)柱12及滑塊13。其中型芯11與型腔22相配；導(dǎo)柱12與導(dǎo)柱孔24相配；而滑塊13則與斜導(dǎo)柱23相配連接。流道21設(shè)在凹模板2的中部，型腔22分設(shè)在流道21兩側(cè)，該結(jié)構(gòu)可改善熔融流體流動的均勻性，使注射成型質(zhì)量更穩(wěn)定。凹模板2上設(shè)有與型腔22相配的型腔定位槽25，型腔定位槽25可改善型腔22裝配的精度。凸模板I上設(shè)有與型芯11相配的型芯定位槽14，型芯定位槽14同樣可改善型芯11裝配的精度?；瑝K13的側(cè)部設(shè)有滑動臺15，凸模板I上設(shè)有滑槽16，滑槽16與滑動臺15相配?；瑒优_15可裝設(shè)在滑槽16內(nèi)，并可沿滑槽16往返滑動?；?6與滑動臺15的配合滑動結(jié)構(gòu)，可使滑塊13在凸模板I上的滑動更穩(wěn)定。滑塊13上開有導(dǎo)向孔17，導(dǎo)向孔17與斜導(dǎo)柱23相配。導(dǎo)向孔17和斜導(dǎo)柱23形成斜向滑動機(jī)構(gòu)，使模具在開模過程中滑塊13能沿斜導(dǎo)柱23的傾斜方向打開，而模具在合模過程中滑塊13能沿斜導(dǎo)柱23的傾斜方向閉合。本發(fā)明的非金屬材料可選用玻纖尼龍，經(jīng)測試，利用玻纖尼龍加工的偏心輪的抗拉強(qiáng)度為55-85Mpa ;抗彎強(qiáng)度為60-120 Mpa ;沖擊韌性為40_65KJ/m2。下面根據(jù)實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不因此把本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在實施例內(nèi)。實施例1
本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模。備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比；干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為75°C的環(huán)境下干燥3小時；預(yù)熱步驟是常壓下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:2500C ;二段:260°C ;三段:230°C ;注射成型步驟的時間為3秒，注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為30%, 二級注射量為35%,余下注射量在三級注射完成；保壓步驟的時間為I秒；冷卻步驟的時間為7秒。實施例2
本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模。備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比；干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為120°C的環(huán)境下干燥10小時；預(yù)熱步驟是常壓下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:2600C ;二段:270°C ;三段:250°C ;注射成型步驟的時間為5秒，注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為35%, 二級注射量為40%,余下注射量在三級注射完成；保壓步驟的時間為3秒；冷卻步驟的時間為12秒。實施例3
本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模。備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比；干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為85°C的環(huán)境下干燥5小時；預(yù)熱步驟是常壓下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:2550C ;二段:265°C ;三段:240°C ;注射成型步驟的時間為4秒，注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為33%，二級注射量為37%，余下注射量在三級注射完成；保壓步驟的時間為2秒；冷卻步驟的時間為8秒。實施例4
本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模。備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比；干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為100°c的環(huán)境下干燥7小時；預(yù)熱步驟是常壓下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:2520C ;二段:266°C ;三段:243°C ;注射成型步驟的時間為4秒，注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為33%，二級注射量為36%，余下注射量在三級注射完成；保壓步驟的時間為2秒；冷卻步驟的時間為10秒。實施例5
本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模。備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比；干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為iio°c的環(huán)境下干燥9小時；預(yù)熱步驟是常壓下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:2570C ;二段:263°C ;三段:247°C ;注射成型步驟的時間為5秒，注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為34%, 二級注射量為38%,余下注射量在三級注射完成；保壓步驟的時間為3秒；冷卻步驟的時間為9秒。
權(quán)利要求
1.一種家具連接件用偏心輪的加工工藝，其特征在于:所述家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟:制模一備料一干燥一預(yù)熱一注射成型一保壓一冷卻一開模一脫模，備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比，干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為75-120°C的環(huán)境下干燥3-10小時，預(yù)熱步驟是在常壓、溫度為230-270V下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，注射成型步驟的時間為3-5秒，保壓步驟的時間為1-3秒，冷卻步驟的時間為7-12秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求4所述家具連接件用偏心輪的加工工藝，其特征在于:所述預(yù)熱步驟中料筒分三段預(yù)熱，溫度分別為:一段:250-260°C ;二段:260-270°C ;三段:230-250°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述家具連接件用偏心輪的加工工藝，其特征在于:所述注射成型步驟分為三段進(jìn)行，一級注射量為30-35%，二級注射量為35-40%，余下注射量在三級注射完成。
4.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，包括注射成型機(jī)及模具，其特征在于:所述模具包括凸模板(I)和凹模板(2)，凹模板(2)上設(shè)有流道(21)、型腔(22)、斜導(dǎo)柱(23)和導(dǎo)柱孔(24)，凸模板(I)上設(shè)有與型腔(22)相配的型芯(11)、與導(dǎo)柱孔(24)相配的導(dǎo)柱(12)及與斜導(dǎo)柱(23)相配的滑塊(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，其特征在于:所述流道(21)設(shè)在凹模板(2 )的中部，型腔(22 )分設(shè)在流道(21)兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，其特征在于:所述凹模板(2)上設(shè)有與型腔(22)相配的型腔定位槽(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，其特征在于:所述凸模板(I)上設(shè)有與型芯(11)相配的型芯定位槽(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，其特征在于:所述滑塊(13)的側(cè)部設(shè)有滑動臺(15)，凸模板(I)上設(shè)有與滑動臺(15)相配的滑槽(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述家具連接件用偏心輪加工工藝的自動加工設(shè)備，其特征在于:所述滑塊(13)上開有與斜導(dǎo)柱(23)相配的導(dǎo)向孔(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種家具連接件用偏心輪的加工工藝及其自動加工設(shè)備，該家具連接件用偏心輪的加工工藝包括如下步驟制?！鷤淞稀稍铩A(yù)熱→注射成型→保壓→冷卻→開?！撃?，備料步驟是把非金屬材料按照注射成型的要求進(jìn)行配比，干燥步驟是把備好的原料置于干燥機(jī)中，在常壓、溫度為75-120℃的環(huán)境下干燥3-10小時，預(yù)熱步驟是在常壓、溫度為230-270℃下在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱，注射成型步驟的時間為3-5秒，保壓步驟的時間為1-3秒，冷卻步驟的時間為7-12秒。本發(fā)明的家具連接件用偏心輪的加工工藝及其自動加工設(shè)備可制造使用壽命長、并具有高韌性、高強(qiáng)度的非金屬偏心輪。
文檔編號B29C45/26GK103112116SQ201310040668
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月3日
發(fā)明者霍泰安, 劉坤, 俞賢玖 申請人:廣東安帝斯智能家具組件有限公司