專利名稱：端板卷繞加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端板卷繞加工工藝，應(yīng)用于生產(chǎn)端板。
背景技術(shù)：
端板有著廣闊的應(yīng)用前景與市場，而目前的端板在生產(chǎn)過程中存在工藝流程不合理，產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，直接導(dǎo)致產(chǎn)品在市場上的競爭力降低，影響企業(yè)發(fā)展。因此，針對上述問題是本發(fā)明的研究對象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種端板卷繞加工工藝，有助于提高端板的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)發(fā)展提供有效動力。本發(fā)明的特征在于一種端板卷繞加工工藝，其特征在于按如下工藝步驟進行，
1)、連鑄鋼坯按化學(xué)成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在95(Tl050°C左右；
2)、切割、輸送鋼坯根據(jù)后續(xù)加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后經(jīng)輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機后升級臺及機后輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成后經(jīng)機后輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先后經(jīng)Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經(jīng)Kl孔后，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經(jīng)翻轉(zhuǎn)輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割后的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業(yè)，使端板兩表面平整；
12)、端板驗收入庫。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明由于采用將連鑄連軋與端板熱彎卷取有效結(jié)合在一起的生產(chǎn)方法使端板生產(chǎn)實現(xiàn)自動化、規(guī)?；⒌湍芎?，因而大幅提高產(chǎn)能，并因端板化學(xué)成分和力學(xué)性能完全符合標準，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，從而使大規(guī)模生產(chǎn)成為現(xiàn)實。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種端板卷繞加工工藝，按如下工藝步驟進行，
1)、連鑄鋼坯按化學(xué)成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在95(Tl050°C左右；
2)、切割、輸送鋼坯根據(jù)后續(xù)加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后經(jīng)輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機后升級臺及機后輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成后經(jīng)機后輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先后經(jīng)Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經(jīng)Kl孔后，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經(jīng)翻轉(zhuǎn)輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割后的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業(yè)，使端板兩表面平整；
12)、端板驗收入庫。具體實施過程在本發(fā)明具體實施例子一按如下步驟進行
1)、連鑄鋼坯按化學(xué)成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在950°C左右，；
2)、切割、輸送鋼坯根據(jù)后續(xù)加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后經(jīng)輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機后升級臺及機后輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成后經(jīng)機后輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先后經(jīng)Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經(jīng)Kl孔后，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經(jīng)翻轉(zhuǎn)輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割后的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業(yè)，使端板兩表面平整；12)、端板驗收入庫。本發(fā)明具體實施例子二按如下步驟進行
1)、連鑄鋼坯按化學(xué)成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在1050°C左右，；
2)、切割、輸送鋼坯根據(jù)后續(xù)加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后經(jīng)輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；
3)、粗軋開坯通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機后升級臺及機后輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成后經(jīng)機后輸送輥道送出；
4)、精軋由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先后經(jīng)Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經(jīng)Kl孔后，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；
5)、輸送完成軋制的扁鋼經(jīng)翻轉(zhuǎn)輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；
6)、熱彎卷取端板完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；
7)、卷板切割對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；
8)、端板壓平切割后的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；
9)、端板收集、冷卻；
10)、端板焊接、焊縫銑削加工；
11)、端板整平用旋壓機整平作業(yè)，使端板兩表面平整；
12)、端板驗收入庫。本發(fā)明的其他實施例也可將流出鋼坯溫度控制在1000°C左右，滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明由于采用將連鑄連軋與端板熱彎卷取有效結(jié)合在一起的生產(chǎn)方法使端板生產(chǎn)實現(xiàn)自動化、規(guī)?；⒌湍芎?，因而大幅提高產(chǎn)能，并因端板化學(xué)成分和力學(xué)性能完全符合標準，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，從而使大規(guī)模生產(chǎn)成為現(xiàn)實。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種端板卷繞加工工藝，其特征在于:按如下工藝步驟進行，1)、連鑄鋼坯:按化學(xué)成分符合Q235B，連鑄鋼坯標準要求連鑄的120mmX120mm鋼坯流出，流出鋼坯溫度在95(Tl050°C左右；2)、切割、輸送:鋼坯根據(jù)后續(xù)加工需要，火焰切割3.8米至6米不等，然后經(jīng)輸送輥道送至560粗軋機機前輥道；3)、粗軋開坯:通過機前輥道把鋼坯送入560粗軋機進行五道次或七道次粗軋，用機后升級臺及機后輸送輥道配合來回上下軋制，軋制完成后經(jīng)機后輸送輥道送出；4)、精軋:由一套500兩輥立軋機列和兩套430兩輥平軋機列組成，Kl、K2孔為平軋，Κ3孔為立軋，粗軋鋼坯先后經(jīng)Κ3、Κ2、Κ1孔完成軋制，Kl為成品孔，經(jīng)Kl孔后，形成截面為梯形的扁鋼，再由運輸輥道送出；5)、輸送:完成軋制的扁鋼經(jīng)翻 轉(zhuǎn)輥道和V形輥道，使扁鋼按上窄下寬要求豎立，送入熱彎機進口盒子；6)、熱彎卷取端板:完成熱彎卷取，抽芯松卷、落卷至運卷車分別送至火焰切割工位；7)、卷板切割:對卷板進行單邊火焰切割，使之成為若干單件的有割縫的端板；8)、端板壓平:切割后的端板通過爬坡輥道送至400噸四柱油壓機壓平，再由輸送輥送至收集臺車；9)、端板收集、冷卻；10)、端板焊接、焊縫銑削加工；11)、端板整平:用旋壓機整平作業(yè)，使端板兩表面平整；12)、端板驗收入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種端板卷繞加工工藝，其工藝流程如下連鑄鋼坯—切割、輸送—粗軋開坯—精軋—輸送—熱彎卷取端板—卷板切割—端板壓平—端板收集、冷卻—端板焊接、焊縫銑削加工—端板整平—端板驗收入庫。本發(fā)明由于采用將連鑄連軋與端板熱彎卷取有效結(jié)合在一起的生產(chǎn)方法使端板生產(chǎn)實現(xiàn)自動化、規(guī)?；⒌湍芎?，因而大幅提高產(chǎn)能，并因端板化學(xué)成分和力學(xué)性能完全符合標準，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，從而使大規(guī)模生產(chǎn)成為現(xiàn)實。
文檔編號B23P15/00GK103071973SQ20121054451
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者陳裕祥, 歐陽炳土, 廖維藝 申請人:福建寶達鋼業(yè)有限公司