本發(fā)明涉及換熱技術(shù)，具體來說，是板式冷卻器及其使用方法。

背景技術(shù)：

板式冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

傳熱板片經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高,承壓能力得到加強(qiáng)。

板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，均勻分布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時又提高了板片換熱面積的利用率。對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導(dǎo)槽和順等勢線均壓槽交叉形成的阻力很小，從而形成了具有近乎完美的均流作用的分流區(qū)。

但是，現(xiàn)有設(shè)備存在以下不足，第一，不能在流線引導(dǎo)槽和順等勢線均壓槽之間自由切換，是優(yōu)先考慮增大能量回收率，加長流線引導(dǎo)槽，還是優(yōu)先保持風(fēng)阻不變，增多順等勢線均壓槽，成為設(shè)計瓶頸，設(shè)備整體適應(yīng)條件差，第二，板式冷卻器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，水質(zhì)扼制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種能在增大能量回收率或增大大風(fēng)量的能量回收場合，保持風(fēng)阻不變，兩種狀態(tài)之間切換的板式冷卻器。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

板式冷卻器，包括前固定框架板、后固定框架板、保護(hù)板、換熱板組，支撐地腳、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、拉緊螺栓、監(jiān)測孔蓋，所述保護(hù)板前方安裝前固定框架板，所述保護(hù)板后方安裝后固定框架板，所述保護(hù)板內(nèi)置有換熱板組，所述上導(dǎo)桿貫穿保護(hù)板，且后端延伸出后固定框架板連接至支撐地腳上端，所述下導(dǎo)桿貫穿保護(hù)板，且后端延伸出后固定框架板連接至支撐地腳下端，所述上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿對稱平行設(shè)置；所述前固定框架板和后固定框架板中間區(qū)域設(shè)有監(jiān)測孔蓋，所述前固定框架板和后固定框架板四個角設(shè)有拉緊螺栓，所述換熱板組包括換熱片、熱流體管道、冷流體管道和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流閥體，設(shè)置于導(dǎo)流閥體上部分的第一熱流體開關(guān)閥和第一冷流體開關(guān)閥，設(shè)置于導(dǎo)流閥體下部分的第二熱流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥開啟，熱流體管道為雙管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥開啟，冷流體管道為雙管程；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥關(guān)閉，熱流體管道為單管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥關(guān)閉，冷流體管道為單管程。

采用上述技術(shù)方案，利用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要增大換熱面積，適應(yīng)于能量回收率比較高的場合，采用雙管程，此時，開啟第一熱流體開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥開啟，同時，開啟第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥；

當(dāng)需要增大迎風(fēng)面積，適應(yīng)于大風(fēng)量的能量回收場合，保持風(fēng)阻不變，采用單管程，此時，關(guān)閉第一熱流體開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥，同時，關(guān)閉第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥。

具體工作原理，以冷熱空氣的相對流動換熱為原理運行的，兩個接近的換熱片形成一個個熱流體通道或冷流體通道，熱流體通道通過換熱片的一側(cè)，而冷流體通道通過換熱片的另一側(cè)，于是，熱流體通過換熱片傳遞到低溫的冷流體側(cè)，熱流體通道和冷流體通道完全分離；當(dāng)優(yōu)先考慮增大能量回收率，加長流線引導(dǎo)槽；當(dāng)優(yōu)先保持風(fēng)阻不變，增多順等勢線均壓槽。

進(jìn)一步限定，所述第一熱流體開關(guān)閥包括第一圓盤，第一殼體，第一導(dǎo)向桿，第一活塞，所述第一圓盤中間設(shè)有第一開孔，所述第一圓盤上表面邊緣連接第一殼體，所述第一圓盤上表面外圈連接第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿上設(shè)有第一滑槽，所述第一活塞外壁設(shè)有和第一滑槽匹配的第一滑塊；所述第一冷流體開關(guān)閥與第一熱流體開關(guān)閥對稱設(shè)置；

所述第二熱流體開關(guān)閥包括第二圓盤，第二殼體，第二導(dǎo)向桿，第二活塞，所述第二圓盤中間設(shè)有第二開孔，所述第二圓盤下表面邊緣連接第二殼體，所述第二圓盤下表面外圈連接第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿上設(shè)有第二滑槽，所述第二活塞外壁設(shè)有和第二滑槽匹配的第二滑塊；所述第二冷流體開關(guān)閥與第二熱流體開關(guān)閥對稱設(shè)置；

當(dāng)所述第一冷流體開關(guān)閥與第一熱流體開關(guān)閥上的第一活塞貼近第一開孔，同時，當(dāng)所述第二冷流體開關(guān)閥與第二熱流體開關(guān)閥上的第二活塞貼近第二開孔，流體管道為單管程，

當(dāng)所述第一冷流體開關(guān)閥與第一熱流體開關(guān)閥上的第一活塞遠(yuǎn)離第一開孔，同時，當(dāng)所述第二冷流體開關(guān)閥與第二熱流體開關(guān)閥上的第二活塞遠(yuǎn)離第二開孔，流體管道為雙管程。

通過第一活塞和第一開孔的相互配合，實現(xiàn)第一冷流體開關(guān)閥與第一熱流體開關(guān)閥的通斷，通過第二活塞和第二開孔的相互配合，實現(xiàn)第二冷流體開關(guān)閥與第二熱流體開關(guān)閥的通斷。

進(jìn)一步限定，所述導(dǎo)流閥體包括流通腔，位于流通腔頂部的導(dǎo)流上蓋，位于流通腔底部的導(dǎo)流下蓋，所述導(dǎo)流上蓋內(nèi)部設(shè)有上活動板，所述導(dǎo)流下蓋內(nèi)部設(shè)有下活動板。

進(jìn)一步限定，所述上活動板內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述下活動板內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步限定，所述第一過濾網(wǎng)內(nèi)放置有活性劑，所述第二過濾網(wǎng)內(nèi)放置有活性劑。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)內(nèi)放置的是甲酸，所述第二過濾網(wǎng)內(nèi)放置的是磷酸三鈉。

設(shè)備運行一段時間后由于水質(zhì)問題導(dǎo)致熱流體管道或冷流體管道上結(jié)晶物較多，有時甚至堵塞管道，造成水流不暢，影響換熱片的冷卻效果，嚴(yán)重時造成停機(jī)停產(chǎn)。利用活性劑甲酸清理水質(zhì)中的碳酸鈣和氫氧化鈣，同時，利用活性劑磷酸三鈉到酸堿中和，防止換熱片本身起化學(xué)變化。

進(jìn)一步限定，所述導(dǎo)流上蓋內(nèi)部鑲嵌有一圈密封圈，所述導(dǎo)流下蓋內(nèi)部鑲嵌有一圈密封圈。

增設(shè)密封圈，防止設(shè)備滲漏嚴(yán)重。保證通道的高強(qiáng)度，緊固性。

進(jìn)一步限定，所述第一過濾網(wǎng)連通第一加熱電阻絲，所述第二過濾網(wǎng)連通第二加熱電阻絲。

利用第一加熱電阻絲和第二加熱電阻絲相互配合工作，控制好液體反應(yīng)溫度，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱片進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，防止換熱片本身起化學(xué)變化，其產(chǎn)物作為污垢而附于表面上，避免換熱片發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

本發(fā)明還提供了一種板式冷卻器使用方法，包括以下步驟，

步驟一，設(shè)備組裝，所述保護(hù)板前方安裝前固定框架板，所述保護(hù)板后方安裝后固定框架板，所述保護(hù)板內(nèi)置有換熱板組，所述上導(dǎo)桿貫穿保護(hù)板，且后端延伸出后固定框架板連接至支撐地腳上端，所述下導(dǎo)桿貫穿保護(hù)板，且后端延伸出后固定框架板連接至支撐地腳下端，所述上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿對稱平行設(shè)置；所述前固定框架板和后固定框架板中間區(qū)域設(shè)有監(jiān)測孔蓋，所述前固定框架板和后固定框架板四個角設(shè)有拉緊螺栓，所述換熱板組包括換熱片、熱流體管道、冷流體管道和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流閥體，設(shè)置于導(dǎo)流閥體上部分的第一熱流體開關(guān)閥和第一冷流體開關(guān)閥，設(shè)置于導(dǎo)流閥體下部分的第二熱流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥；

步驟二，通道調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥開啟，熱流體管道為雙管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥開啟，冷流體管道為雙管程；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥關(guān)閉，熱流體管道為單管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥關(guān)閉，冷流體管道為單管程；

根據(jù)需要在兩種通道間切換，當(dāng)需要增大換熱面積，適應(yīng)于能量回收率比較高的場合，采用雙管程；當(dāng)需要增大迎風(fēng)面積，適應(yīng)于大風(fēng)量的能量回收場合，保持風(fēng)阻不變，采用單管程；

步驟三，添加活性劑，滑動上活動板，清洗液會先與第一過濾網(wǎng)內(nèi)的甲酸反應(yīng)，接著與第二過濾網(wǎng)內(nèi)的磷酸三鈉反應(yīng)。

優(yōu)選的，還包括以下步驟，

步驟四，酸堿加熱，電性連通第一加熱電阻絲和第二加熱電阻絲，分別對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)加熱，控制溫度在12～14℃，先靜態(tài)浸泡15min，然后動態(tài)循環(huán)40～60min。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，不僅能適應(yīng)于能量回收率比較高的場合，而且能適應(yīng)于大風(fēng)量的能量回收場合，保持風(fēng)阻不變。另外，采用動態(tài)循環(huán)，清理換熱片上的水垢，保持設(shè)備的熱交換效率以及熱能。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)一步說明；

圖1為本發(fā)明板式冷卻器立體圖；

圖2為本發(fā)明板式冷卻器正視圖；

圖3為圖2中a-a剖面視圖；

圖4為本發(fā)明板式冷卻器工作示意圖(狀態(tài)一)；

圖5為本發(fā)明板式冷卻器工作示意圖(狀態(tài)二)；

主要元件符號說明如下：

前固定框架板1，后固定框架板2，保護(hù)板3，支撐地腳4，上導(dǎo)桿51，下導(dǎo)桿52，拉緊螺栓6，監(jiān)測孔蓋7，換熱片8，熱流體管道9，冷流體管道10，導(dǎo)流閥體11，第一熱流體開關(guān)閥12，第一冷流體開關(guān)閥13，第二熱流體開關(guān)閥14，第二冷流體開關(guān)閥15，第一圓盤161，第一殼體162，第一導(dǎo)向桿163，第一活塞164，第一滑槽165，第一滑塊166，第二圓盤171，第二殼體172，第二導(dǎo)向桿173，第二活塞174，第二滑槽175，第二滑塊176，流通腔18，導(dǎo)流上蓋19，導(dǎo)流下蓋20，上活動板21，下活動板22，第一過濾網(wǎng)23，第二過濾網(wǎng)24，密封圈25，第一加熱電阻絲26，第二加熱電阻絲27。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實施例一，

如圖1，圖2，圖3所示，板式冷卻器，包括前固定框架板1、后固定框架板2、保護(hù)板3、換熱板組，支撐地腳4、上導(dǎo)桿51、下導(dǎo)桿52、拉緊螺栓6、監(jiān)測孔蓋7，保護(hù)板3前方安裝前固定框架板1，保護(hù)板3后方安裝后固定框架板2，保護(hù)板3內(nèi)置有換熱板組，上導(dǎo)桿51貫穿保護(hù)板3，且后端延伸出后固定框架板2連接至支撐地腳4上端，下導(dǎo)桿52貫穿保護(hù)板3，且后端延伸出后固定框架板2連接至支撐地腳4下端，上導(dǎo)桿51與下導(dǎo)桿52對稱平行設(shè)置；前固定框架板1和后固定框架板2中間區(qū)域設(shè)有監(jiān)測孔蓋7，前固定框架板1和后固定框架板2四個角設(shè)有拉緊螺栓6，換熱板組包括換熱片8、熱流體管道9、冷流體管道10和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流閥體11，設(shè)置于導(dǎo)流閥體11上部分的第一熱流體開關(guān)閥12和第一冷流體開關(guān)閥13，設(shè)置于導(dǎo)流閥體11下部分的第二熱流體開關(guān)閥14和第二冷流體開關(guān)閥15；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥12和第二熱流體開關(guān)閥14開啟，熱流體管道9為雙管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥13和第二冷流體開關(guān)閥15開啟，冷流體管道10為雙管程；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥12和第二熱流體開關(guān)閥14關(guān)閉，熱流體管道9為單管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥13和第二冷流體開關(guān)閥15關(guān)閉，冷流體管道10為單管程。

第一熱流體開關(guān)閥12包括第一圓盤161，第一殼體162，第一導(dǎo)向桿163，第一活塞164，第一圓盤161中間設(shè)有第一開孔，第一圓盤161上表面邊緣連接第一殼體162，第一圓盤161上表面外圈連接第一導(dǎo)向桿163，第一導(dǎo)向桿163上設(shè)有第一滑槽165，第一活塞164外壁設(shè)有和第一滑槽165匹配的第一滑塊166；第一冷流體開關(guān)閥13與第一熱流體開關(guān)閥12對稱設(shè)置；

第二熱流體開關(guān)閥14包括第二圓盤171，第二殼體172，第二導(dǎo)向桿173，第二活塞174，第二圓盤171中間設(shè)有第二開孔，第二圓盤171下表面邊緣連接第二殼體172，第二圓盤171下表面外圈連接第二導(dǎo)向桿173，第二導(dǎo)向桿173上設(shè)有第二滑槽175，第二活塞174外壁設(shè)有和第二滑槽175匹配的第二滑塊176；第二冷流體開關(guān)閥14與第二熱流體開關(guān)閥15對稱設(shè)置；

當(dāng)?shù)谝焕淞黧w開關(guān)閥13與第一熱流體開關(guān)閥12上的第一活塞164貼近第一開孔，同時，當(dāng)?shù)诙淞黧w開關(guān)閥15與第二熱流體開關(guān)閥14上的第二活塞174貼近第二開孔，流體管道為單管程，

當(dāng)?shù)谝焕淞黧w開關(guān)閥13與第一熱流體開關(guān)閥12上的第一活塞164遠(yuǎn)離第一開孔，同時，當(dāng)?shù)诙淞黧w開關(guān)閥15與第二熱流體開關(guān)閥14上的第二活塞175遠(yuǎn)離第二開孔，流體管道為雙管程。

導(dǎo)流閥體11包括流通腔18，位于流通腔18頂部的導(dǎo)流上蓋19，位于流通腔18底部的導(dǎo)流下蓋20，導(dǎo)流上蓋19內(nèi)部設(shè)有上活動板21，導(dǎo)流下蓋20內(nèi)部設(shè)有下活動板22。

上活動板21內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)23，下活動板22內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)24。

第一過濾網(wǎng)23內(nèi)放置有活性劑，第二過濾網(wǎng)24內(nèi)放置有活性劑。

第一過濾網(wǎng)23內(nèi)放置的是甲酸，第二過濾網(wǎng)24內(nèi)放置的是磷酸三鈉。

實施例二，

如圖1，圖2，圖3所示，板式冷卻器，包括前固定框架板1、后固定框架板2、保護(hù)板3、換熱板組，支撐地腳4、上導(dǎo)桿51、下導(dǎo)桿52、拉緊螺栓6、監(jiān)測孔蓋7，保護(hù)板3前方安裝前固定框架板1，保護(hù)板3后方安裝后固定框架板2，保護(hù)板3內(nèi)置有換熱板組，上導(dǎo)桿51貫穿保護(hù)板3，且后端延伸出后固定框架板2連接至支撐地腳4上端，下導(dǎo)桿52貫穿保護(hù)板3，且后端延伸出后固定框架板2連接至支撐地腳4下端，上導(dǎo)桿51與下導(dǎo)桿52對稱平行設(shè)置；前固定框架板1和后固定框架板2中間區(qū)域設(shè)有監(jiān)測孔蓋7，前固定框架板1和后固定框架板2四個角設(shè)有拉緊螺栓6，換熱板組包括換熱片8、熱流體管道9、冷流體管道10和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流閥體11，設(shè)置于導(dǎo)流閥體11上部分的第一熱流體開關(guān)閥12和第一冷流體開關(guān)閥13，設(shè)置于導(dǎo)流閥體11下部分的第二熱流體開關(guān)閥14和第二冷流體開關(guān)閥15；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥12和第二熱流體開關(guān)閥14開啟，熱流體管道9為雙管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥13和第二冷流體開關(guān)閥15開啟，冷流體管道10為雙管程；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥12和第二熱流體開關(guān)閥14關(guān)閉，熱流體管道9為單管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥13和第二冷流體開關(guān)閥15關(guān)閉，冷流體管道10為單管程。

第一熱流體開關(guān)閥12包括第一圓盤161，第一殼體162，第一導(dǎo)向桿163，第一活塞164，第一圓盤161中間設(shè)有第一開孔，第一圓盤161上表面邊緣連接第一殼體162，第一圓盤161上表面外圈連接第一導(dǎo)向桿163，第一導(dǎo)向桿163上設(shè)有第一滑槽165，第一活塞164外壁設(shè)有和第一滑槽165匹配的第一滑塊166；第一冷流體開關(guān)閥13與第一熱流體開關(guān)閥12對稱設(shè)置；

第二熱流體開關(guān)閥14包括第二圓盤171，第二殼體172，第二導(dǎo)向桿173，第二活塞174，第二圓盤171中間設(shè)有第二開孔，第二圓盤171下表面邊緣連接第二殼體172，第二圓盤171下表面外圈連接第二導(dǎo)向桿173，第二導(dǎo)向桿173上設(shè)有第二滑槽175，第二活塞174外壁設(shè)有和第二滑槽175匹配的第二滑塊176；第二冷流體開關(guān)閥14與第二熱流體開關(guān)閥15對稱設(shè)置；

當(dāng)?shù)谝焕淞黧w開關(guān)閥13與第一熱流體開關(guān)閥12上的第一活塞164貼近第一開孔，同時，當(dāng)?shù)诙淞黧w開關(guān)閥15與第二熱流體開關(guān)閥14上的第二活塞174貼近第二開孔，流體管道為單管程，

當(dāng)?shù)谝焕淞黧w開關(guān)閥13與第一熱流體開關(guān)閥12上的第一活塞164遠(yuǎn)離第一開孔，同時，當(dāng)?shù)诙淞黧w開關(guān)閥15與第二熱流體開關(guān)閥14上的第二活塞175遠(yuǎn)離第二開孔，流體管道為雙管程。

導(dǎo)流閥體11包括流通腔18，位于流通腔18頂部的導(dǎo)流上蓋19，位于流通腔18底部的導(dǎo)流下蓋20，導(dǎo)流上蓋19內(nèi)部設(shè)有上活動板21，導(dǎo)流下蓋20內(nèi)部設(shè)有下活動板22。

上活動板21內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)23，下活動板22內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)24。

第一過濾網(wǎng)23內(nèi)放置有活性劑，第二過濾網(wǎng)24內(nèi)放置有活性劑。

第一過濾網(wǎng)23內(nèi)放置的是甲酸，第二過濾網(wǎng)24內(nèi)放置的是磷酸三鈉。

導(dǎo)流上蓋19內(nèi)部鑲嵌有一圈密封圈25，導(dǎo)流下蓋20內(nèi)部鑲嵌有一圈密封圈25。

第一過濾網(wǎng)23連通第一加熱電阻絲26，第二過濾網(wǎng)24連通第二加熱電阻絲27。

實施例一和實施例二相比，相對實施例一來說，實施例二中，一方面，增設(shè)密封圈，防止設(shè)備滲漏嚴(yán)重。保證通道的高強(qiáng)度，緊固性；另一方面，利用第一加熱電阻絲和第二加熱電阻絲相互配合工作，控制好液體反應(yīng)溫度，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱片進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，防止換熱片本身起化學(xué)變化，其產(chǎn)物作為污垢而附于表面上，避免換熱片發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，板式冷卻器使用方法，包括以下步驟，

步驟一，設(shè)備組裝，所述保護(hù)板前方安裝前固定框架板，所述保護(hù)板后方安裝后固定框架板，所述保護(hù)板內(nèi)置有換熱板組，所述上導(dǎo)桿貫穿保護(hù)板，且后端延伸出后固定框架板連接至支撐地腳上端，所述下導(dǎo)桿貫穿保護(hù)板，且后端延伸出后固定框架板連接至支撐地腳下端，所述上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿對稱平行設(shè)置；所述前固定框架板和后固定框架板中間區(qū)域設(shè)有監(jiān)測孔蓋，所述前固定框架板和后固定框架板四個角設(shè)有拉緊螺栓，所述換熱板組包括換熱片、熱流體管道、冷流體管道和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流閥體，設(shè)置于導(dǎo)流閥體上部分的第一熱流體開關(guān)閥和第一冷流體開關(guān)閥，設(shè)置于導(dǎo)流閥體下部分的第二熱流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥；

步驟二，通道調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥開啟，熱流體管道為雙管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥開啟，冷流體管道為雙管程；

當(dāng)?shù)谝粺崃黧w開關(guān)閥和第二熱流體開關(guān)閥關(guān)閉，熱流體管道為單管程，同時，第一冷流體開關(guān)閥和第二冷流體開關(guān)閥關(guān)閉，冷流體管道為單管程；

根據(jù)需要在兩種通道間切換，當(dāng)需要增大換熱面積，適應(yīng)于能量回收率比較高的場合，采用雙管程；當(dāng)需要增大迎風(fēng)面積，適應(yīng)于大風(fēng)量的能量回收場合，保持風(fēng)阻不變，采用單管程；

步驟三，添加活性劑，滑動上活動板，清洗液會先與第一過濾網(wǎng)內(nèi)的甲酸反應(yīng)，接著與第二過濾網(wǎng)內(nèi)的磷酸三鈉反應(yīng)。

步驟四，酸堿加熱，電性連通第一加熱電阻絲和第二加熱電阻絲，分別對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)加熱，控制溫度在12～14℃，先靜態(tài)浸泡15min，然后動態(tài)循環(huán)40～60min。

以上對本發(fā)明提供的板式冷卻器及其使用方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。