本發(fā)明涉及一種列管式冷卻器，尤其是涉及一種列管式冷卻器，屬于冶金生產(chǎn)設備輔助裝備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝。

背景技術(shù)：

列管式冷卻器作為一種換熱設備廣泛應用于化工、冶金等行業(yè)。其內(nèi)部主要材質(zhì)為碳鋼、銅、不銹鋼等形成冷卻介質(zhì)通道即水程以及工作介質(zhì)通道即殼程。冷卻介質(zhì)多采用冷卻水。由于冷卻器的使用環(huán)境和水質(zhì)影響，其內(nèi)部會生成大量水垢。水垢的生成一方面加速水中有害物質(zhì)對冷卻器的腐蝕，同時又使得冷卻器的換熱效率大大降低。某鋼釩有限公司熱軋板廠現(xiàn)有在線使用的列管式冷卻器共計37臺套，冷卻面積達984.8m2，服務對象涉及精軋機組、粗軋機組、油膜軸承等關(guān)鍵設備的潤滑和液壓介質(zhì)冷卻。但是由于冷卻器內(nèi)部水程堵塞以及腐蝕，使冷卻效率降低或失效，造成潤滑和液壓系統(tǒng)故障，甚至油液乳化等問題。目前，已有大量列管式冷卻器水程的管道堵塞和維修封堵量已達到20～50％，僅只能采用整機更換的方式解決，使冷卻器采購和維修成本長期處于較高水平，同時存在設備運行風險。因此，研究一種新方法解決冷卻器內(nèi)部腐蝕及堵塞問題就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能有效的降低管道堵塞率，延長設備整體使用周期的用于冶金軋制系統(tǒng)的列管式冷卻器。本發(fā)明還提供一種用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于冶金軋制系統(tǒng)的列管式冷卻器，包括布置有冷卻水管的列管式冷卻器本體，在構(gòu)成所述列管式冷卻器本體的各件所述冷卻水管的內(nèi)側(cè)壁上涂覆有一層防腐保護層。

進一步的是，所述的防腐保護層為包含有導熱金屬的環(huán)氧樹脂涂層。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的導熱金屬為鋁粉。

進一步的是，所述的環(huán)氧樹脂涂層還包含有三聚氰氨甲樹脂類成膜物質(zhì)。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的環(huán)氧樹脂涂層還包含有三氧化二鉻。

進一步的是，所述的環(huán)氧樹脂涂層還包含有偏硼酸鋇。

上述方案的優(yōu)選方式是，：所述的防腐保護層還包括鈍化防滲涂層，所述的環(huán)氧樹脂涂層包覆在所述鈍化防滲涂層的外面。

進一步的是，所述的鈍化防滲涂層以環(huán)氧樹脂為主料，在該環(huán)氧樹脂內(nèi)還包含有鈍化調(diào)料和鐵紅云母。

一種用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝，所述的防腐施工工藝通過對從冷卻器本體上拆解下來的冷卻水管內(nèi)壁、隔離板進行人工涂抹與灌注防腐涂層，然后再將所述的冷卻水管、隔離板原樣裝回并進行耐壓檢漏完成該列管式冷卻器的防腐保護工作。

進一步的是，在進行涂層灌注時是按下述步驟進行的，即待涂料灌注完成后，反復倒立、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)所述的冷卻水管和隔離板完成涂層的均勻涂抹。

本發(fā)明的有益效果是：本申請通過在新購回的列管式冷卻器的實現(xiàn)冷卻功能的冷卻水管內(nèi)壁上涂覆有一層防腐保護層，然后再裝其裝回原位使用。這樣，由于有所述防腐保護層對冷卻水管的內(nèi)壁進行保護，從而可以有效的避免或延長冷卻水管內(nèi)壁出現(xiàn)大量水垢的時間，以及避免或延長冷卻水管因水垢堆積而加速該冷卻水管的腐蝕，達到有效的降低管道堵塞率，延長設備整體使用周期的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于冶金軋制系統(tǒng)的列管式冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明涉及到的在冷卻水管上涂覆防腐保護層即圖1的i部放大圖。

圖中標記為：冷卻水管1、列管式冷卻器本體2、防腐保護層3、鈍化防滲涂層4、隔離板5。

具體實施方式

如圖1、圖2所示是本發(fā)明提供的一種能有效的降低管道堵塞率，延長設備整體使用周期的用于冶金軋制系統(tǒng)的列管式冷卻器，以及用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝。所述的列管式冷卻器，包括布置有冷卻水管1的列管式冷卻器本體2，在構(gòu)成所述列管式冷卻器本體2的各件所述冷卻水管1的內(nèi)側(cè)壁上涂覆有一層防腐保護層3。所述的防腐施工工藝通過對從冷卻器本體上拆解下來的冷卻水管內(nèi)壁、隔離板進行人工涂抹與灌注防腐涂層，然后再將所述的冷卻水管、隔離板原樣裝回并進行耐壓檢漏完成該列管式冷卻器的防腐保護工作。本申請通過在新購回的列管式冷卻器的實現(xiàn)冷卻功能的冷卻水管1內(nèi)壁上涂覆有一層防腐保護層3，然后再裝其裝回原位使用。這樣，由于有所述防腐保護層3對冷卻水管1的內(nèi)壁進行保護，從而可以有效的避免或延長冷卻水管1內(nèi)壁出現(xiàn)大量水垢的時間，以及避免或延長冷卻水管1因水垢堆積而加速該冷卻水管1的腐蝕，達到有效的降低管道堵塞率，延長設備整體使用周期的目的。

上述實施方式中，結(jié)合本申請所述的列管式冷卻器的功能，以及使用介質(zhì)的性質(zhì)，此處所述的介質(zhì)包括以水為主體的冷卻介質(zhì)以及需要冷卻的介質(zhì)，本申請所述的防腐保護層3為包含有導熱金屬的環(huán)氧樹脂涂層，以利于冷卻時傳導熱能。此時，所述的導熱金屬優(yōu)選為鋁粉。同時，為了從工藝上提高涂層的可涂性，本申請所述的環(huán)氧樹脂涂層還包含有三聚氰氨甲樹脂類成膜物質(zhì)，以及具有增加凃?qū)拥哪蜔岷驼谏w性能的三氧化二鉻。進一步的，為了提高防腐保護層3的抗酶菌，在所述的環(huán)氧樹脂涂層內(nèi)還包含有防止酶菌作用的偏硼酸鋇。

同時，為了提高涂覆工藝的可操作性，同時，又提高所述防腐保護層3的抗腐蝕性，本申請所述的防腐保護層3還包括鈍化防滲涂層4，所述的環(huán)氧樹脂涂層包覆在所述鈍化防滲涂層4的外面。此時，所述的鈍化防滲涂層4優(yōu)選為以環(huán)氧樹脂為主料，在該環(huán)氧樹脂內(nèi)還包含有鈍化調(diào)料和鐵紅云母。

從而，用于上述結(jié)構(gòu)的列管式冷卻器防腐保護工藝便通過對從列管式冷卻器本體2上拆解下來的列管內(nèi)壁、隔離板進行人工涂抹與灌注防腐涂層，然后再將所述的冷卻水管1、隔離板5原樣裝回并進行耐壓檢漏來完成。其中，在進行涂層灌注時是按下述步驟進行的，即待涂料灌注完成后，反復倒立、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)所述的冷卻水管1和隔離板5完成涂層的均勻涂抹。

綜上所述，采用本申請以環(huán)氧樹脂為主的涂層配方，并在其加入導熱金屬，提高凃?qū)拥哪蜔?、導熱、遮蓋、防酶菌性能，從而使本申請所述的列管式冷卻器具備了耐腐蝕性、阻垢性、抗水汽滲透性良好的作用，達到延長冷卻器使用壽命的目的，提高壽命周期內(nèi)設備的穩(wěn)定性。以樹脂類為主作為成膜物質(zhì)，加入改善導熱性能材料，以及防止酶菌作用材料，實現(xiàn)列管式冷卻器水程內(nèi)部防腐層。

實施例一

1、對新購置或下機維修的列管式冷卻器進行化學循環(huán)清洗，確保冷卻器列管與水程接觸的表層污垢、油脂徹底清除。

2、拆解列管式冷卻器封頭，對冷卻器內(nèi)部列管內(nèi)壁、隔離板進行人工涂抹與灌注防腐涂層。

3、為確保列管內(nèi)壁涂層的均勻性，在灌注涂層后，反復倒立、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)冷卻器，其操作形式可用人工與機械配合的方法。

4、待涂層不流動時，沿列管軸向進行吊掛晾曬干燥。

5、組裝列管式冷卻器，進行耐壓檢漏后，可交付使用。

6、涂層配方主要以環(huán)氧樹脂為主約占80％，加入三聚氰氨甲樹脂作為成膜物質(zhì)約占10％，在其底漆中加入具有鈍化作用的調(diào)料約占5％，并在涂料中加入少量的鋁粉起導熱作用約占3％，鋁粉與鐵紅云母配合使用，防止水或其他離子的滲透，面漆中加入三氧化二鉻約占5％，增加凃?qū)拥哪蜔岷驼谏w性能，加入偏硼酸鋇防止酶菌作用約占2％。