本發(fā)明換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換器。

背景技術(shù)：
：

熱交換器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥和食品等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的熱交換器，如沉浸式蛇管換熱器和噴淋式換熱器等，在熱交換方面都可以達到要求，但是在工作結(jié)束后的清洗工作中，清洗工作較繁瑣。通常需要先打開換熱器上的閥門，將換熱器里的冷卻水排放干凈后，再采用高壓水泵入到管道內(nèi)，對存留的淤泥和藻類等物質(zhì)進行清洗。

上述的熱交換器在使用時清洗麻煩，既花費了時間，而且清洗難度較大，提高了對設(shè)備維護的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱交換器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種熱交換器，包括支撐架、罐體、直筒狀的輸送管、進料管、出料管、散熱翅片和冷卻系統(tǒng)，所述支撐架位于罐體的下端，所述輸送管位于罐體內(nèi)部，輸送管的兩端貫穿罐體的左右兩側(cè)壁，進料管設(shè)于輸送管的左端、出料管設(shè)于輸送管的右端，所述輸送管傾斜設(shè)置，進料管的進料口高于出料管的出料口，所述罐體上設(shè)有出口一和出口二，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻管和冷卻箱，所述冷卻管為螺旋狀的圓管，且環(huán)繞在輸送管的外圍，所述冷卻管的進液端從出口一穿過并位于罐體的上方，冷卻管的出液端從出口二穿過并位于罐體的上方，所述冷卻管從散熱翅片上的通孔中穿過，所述冷卻箱內(nèi)從左至右依次為隔腔一、冷卻腔和隔腔二，且隔腔一和隔腔二均與冷卻腔連通，所述隔腔一內(nèi)設(shè)有壓力泵，隔腔一通過輸液管與冷卻管的進液端連通，隔腔二通過輸液管與冷卻管的出液端連通。

優(yōu)選的，所述冷卻腔內(nèi)填充有冰塊。

優(yōu)選的，所述冷卻管的進液端和出液端均設(shè)有閥體并通過閥體與輸液管密封連接。

優(yōu)選的，所述輸送管設(shè)有一個或者多個，所述散熱翅片上的通孔的數(shù)量與輸送管的數(shù)量相同。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明公開了一種熱交換器，冷卻液不是直接注入罐體內(nèi)，而是注入冷卻管中，通過環(huán)繞在輸送管外圍的螺旋狀的冷卻管來對經(jīng)由輸送管的物料進行熱量的轉(zhuǎn)換，冷卻劑利用壓力泵和輸液管流至冷卻管，對物料進行熱量轉(zhuǎn)換后在流至冷卻箱中，冷卻液經(jīng)過降溫，再進行循環(huán)使用。

本發(fā)明利用環(huán)繞在輸送管上的冷卻管對輸送管中的物料進行熱量轉(zhuǎn)換，無需對罐體的內(nèi)部進行頻繁的清洗，降低了工人的勞動強度，降低了設(shè)備的維護成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種熱交換器的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種熱交換器的散熱翅片的示意圖一。

圖3為本發(fā)明所述的一種熱交換器的散熱翅片的示意圖二。

其中：1—支撐架，2-罐體，3-進料口，4-輸送管，5-出口一，6-冷卻管，7-輸液管，8-壓力泵，9-隔腔一，10-冷卻箱，11-隔腔二，12-出口二，13-出料口，14-散熱翅片，15-冰塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種熱交換器，包括支撐架1、罐體2、直筒狀的輸送管4、進料管、出料管、散熱翅片14和冷卻系統(tǒng)，所述支撐架1位于罐體2的下端，所述輸送管4位于罐體2內(nèi)部，輸送管4的兩端貫穿罐體2的左右兩側(cè)壁，進料管設(shè)于輸送管4的左端、出料管設(shè)于輸送管4的右端，所述輸送管4傾斜設(shè)置，進料管的進料口3高于出料管的出料口13，所述罐體2上設(shè)有出口一5和出口二12，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻管6和冷卻箱10，所述冷卻管6為螺旋狀的圓管，且環(huán)繞在輸送管4的外圍，所述冷卻管6的進液端從出口一5穿過并位于罐體2的上方，冷卻管6的出液端從出口二12穿過并位于罐體2的上方，所述冷卻管6從散熱翅片14上的通孔中穿過，所述冷卻箱10內(nèi)從左至右依次為隔腔一9、冷卻腔和隔腔二11，且隔腔一9和隔腔二11均與冷卻腔連通，所述隔腔一9內(nèi)設(shè)有壓力泵8，隔腔一9通過輸液管7與冷卻管6的進液端連通，隔腔二11通過輸液管7與冷卻管6的出液端連通。

在本實施例中，所述冷卻腔內(nèi)填充有冰塊15，提高冷卻效果，快速的對冷卻液進行降溫。

在本實施例中，所述冷卻管6的進液端和出液端均設(shè)有閥體并通過閥體與輸液管7密封連接。

在本實施例中，所述輸送管4設(shè)有一個或者多個，所述散熱翅片14上的通孔的數(shù)量與輸送管4的數(shù)量相同，如圖2所示，當輸送管4的數(shù)量為一個時，采用圖2中的散熱翅片14，如圖3所示，當輸送管4的數(shù)量為多個時，采用圖3中的散熱翅片14，具體數(shù)量根據(jù)輸送管4的數(shù)量而定。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明公開了一種熱交換器，冷卻液不是直接注入罐體2內(nèi)，而是注入冷卻管6中，通過環(huán)繞在輸送管6外圍的螺旋狀的冷卻管6來對經(jīng)由輸送管4的物料進行熱量的轉(zhuǎn)換，冷卻劑利用壓力泵8和輸液管7流至冷卻管6，對物料進行熱量轉(zhuǎn)換后在流至冷卻箱10中，冷卻液經(jīng)過降溫，再進行循環(huán)使用。

本發(fā)明利用環(huán)繞在輸送管4上的冷卻管6對輸送管4中的物料進行熱量轉(zhuǎn)換，無需對罐體2的內(nèi)部進行頻繁的清洗，降低了工人的勞動強度，降低了設(shè)備的維護成本。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱交換器，換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、罐體、直筒狀的輸送管、進料管、出料管、散熱翅片和冷卻系統(tǒng)，支撐架位于罐體的下端，所述輸送管位于罐體內(nèi)部，輸送管的兩端貫穿罐體的左右兩側(cè)壁，進料管設(shè)于輸送管的左端、出料管設(shè)于輸送管的右端，輸送管傾斜設(shè)置，冷卻系統(tǒng)包括冷卻管和冷卻箱，所述冷卻管為螺旋狀的圓管，且環(huán)繞在輸送管的外圍，冷卻管從散熱翅片上的通孔中穿過，本發(fā)明利用環(huán)繞在輸送管上的冷卻管對輸送管中的物料進行熱量轉(zhuǎn)換，無需對罐體的內(nèi)部進行頻繁的清洗，降低了工人的勞動強度，降低了設(shè)備的維護成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王康
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖精達機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.20