本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置。

背景技術(shù)：

在鋰離子電池極耳的加工過(guò)程中，傳統(tǒng)的操作方式是采用烙鐵加錫進(jìn)行焊接，但該焊接方式對(duì)操作人員的焊接技術(shù)具有較高的要求，也即焊接的質(zhì)量對(duì)技術(shù)員本身具有較強(qiáng)的依賴，這樣，并不利于批量加工生產(chǎn)。另外，該種焊接方式亦會(huì)對(duì)電池本身造成影響，其一是，過(guò)高的烙鐵溫度會(huì)降低電池性能；其二是，焊接后的焊渣會(huì)為電池的后續(xù)使用帶來(lái)安全隱患。

隨著動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展，激光焊接正逐步取代傳統(tǒng)的手工焊接，激光焊接的基本原理是通過(guò)工裝夾具施壓將兩個(gè)被焊接疊加在一起，再射入激光，并使激光能穿透位于上方的被焊件并被位于下方的被焊件所吸收，當(dāng)吸收的光能轉(zhuǎn)成熱能后則可將兩被焊件的接觸面融化，并逐步形成焊接區(qū)。將該種方式應(yīng)用于電池極耳的焊接加工中時(shí)，則需有可將電池極耳壓緊在電池匯流排上的工裝，這樣，方可保證在焊接時(shí)，極耳能與電池的匯流排緊密接觸?，F(xiàn)有的加工過(guò)程中，通常是直接施加給板體結(jié)構(gòu)向下的作用力，使其能將極耳壓緊在匯流排上，但是一個(gè)電池組中，各個(gè)電池的高度位置會(huì)有所差異，因而極耳與匯流排的接觸區(qū)域也會(huì)有高度上的差異，若只通過(guò)一個(gè)板體結(jié)構(gòu)施壓，則不可避免地會(huì)使個(gè)別極耳未貼合在匯流排上，進(jìn)而，則會(huì)大大地降低焊接的質(zhì)量及焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置，本實(shí)用新型能大大提高激光焊接的質(zhì)量及效率，具有操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置，包括板體和若干組位于板體下方的壓塊組件，若干組壓塊組件沿板體的左右向間隔排列；

板體上開設(shè)有兩個(gè)左右向設(shè)置且貫穿板體上下端面的條形開口，兩條形開口分別位于板體的前部區(qū)域和后部區(qū)域；

每一組壓塊組件包括兩個(gè)活動(dòng)壓塊，兩活動(dòng)壓塊分別設(shè)置在板體的前部區(qū)域和后部區(qū)域；

每一活動(dòng)壓塊上均連接有兩連接柱，兩連接柱的上端貫穿板體，且在該端設(shè)置有位于板體上方的限位環(huán)，兩限位環(huán)分別位于同一條形開口的前后兩側(cè)；

兩連接柱上均套設(shè)有位于板體與活動(dòng)壓塊之間區(qū)域的彈性件，彈性件的上下兩端分別作用于活動(dòng)壓塊和板體，使得：限位環(huán)與板體相抵接，且活動(dòng)壓塊位于相對(duì)板體的最低位；

每一活動(dòng)壓塊的中部均設(shè)置有貫穿其上下端面的通口，通口位于條形開口所覆蓋的垂直區(qū)域內(nèi)。

本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，電池箱內(nèi)裝配有與壓塊組件數(shù)相同數(shù)量的電池，電池箱的頂端安裝有匯流排，匯流排上放置有若干組與各個(gè)電池相對(duì)應(yīng)的極耳組件，每一極耳組件包括正極耳和負(fù)極耳。板體可連接在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的下端，在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下，板體可相對(duì)電池箱上下移動(dòng)。條形開口用于入射激光，每一活動(dòng)壓塊上的通口所包圍的區(qū)域則為焊接的工作區(qū)域。初始狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)壓塊位于相對(duì)板體的最低位，也即，在外力作用下，活動(dòng)壓塊只能相對(duì)板體上移。

焊接時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)使其驅(qū)動(dòng)板體向下移動(dòng)，直至各個(gè)壓塊組件均能將極耳組件壓緊在匯流排上。由于每一活動(dòng)壓塊上均設(shè)置有彈性件，因此，即使各個(gè)極耳組件的高度位置具有差異，依然可在板體施加的作用力緊密貼合在匯流排上。這時(shí)，射入激光，激光依次穿過(guò)條形開口、通口，并穿透位于上方的極耳組件并被位于下方的匯流排所吸收，當(dāng)吸收的光能轉(zhuǎn)成熱能后則可將極耳與匯流排的接觸面融化，并逐步形成焊接區(qū)。

本實(shí)用新型中，在下移板體至電池箱上時(shí)，壓塊組件的可壓縮設(shè)計(jì)可使得各個(gè)極耳組件均能緊密結(jié)合在電池箱上的匯流排上，這樣，則可對(duì)電池箱內(nèi)的各個(gè)電池進(jìn)行高效且穩(wěn)定的激光焊接工作?？梢?，本實(shí)用新型能大大提高激光焊接的質(zhì)量及效率，具有操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述板體的下端面還設(shè)置有內(nèi)凹的限位槽，限位槽沿板體的左右向設(shè)置，且限位槽位于兩個(gè)所述條形開口之間的區(qū)域。應(yīng)用時(shí)，匯流排的中部設(shè)置有可與限位槽凹凸配合的限位凸起。當(dāng)板體在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)作用下下移時(shí)，限位槽則會(huì)逐步容納限位凸起，如此，可提高板體下移的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生位置偏移，進(jìn)而，可提高激光焊接位置的精準(zhǔn)性。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)壓塊具有位于中部的焊接段和兩個(gè)分別位于兩端部的連接段；

焊接段的底端向下外凸于連接段的底端面，所述通口設(shè)置于焊接段上；

兩個(gè)所述連接柱分別連接在兩連接段上。

本實(shí)用新型中，焊接段外凸于連接段的設(shè)計(jì)，可在不影響活動(dòng)壓塊與連接柱穩(wěn)定連接的前提下，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓塊對(duì)極耳的壓緊作用。

為實(shí)現(xiàn)連接柱與活動(dòng)壓塊之間的固定連接以及連接柱與板體之間的活動(dòng)連接，進(jìn)一步地，兩個(gè)所述連接段上均設(shè)置有貫穿活動(dòng)壓塊上下端面的第一安裝孔；

所述板體上設(shè)置有若干個(gè)貫穿其上下端面且與第一安裝孔相對(duì)應(yīng)的第二安裝孔；

所述連接柱的下端固定在第一安裝孔內(nèi)，連接柱的上端貫穿第二安裝孔與所述限位環(huán)相連。

為便于實(shí)現(xiàn)板體與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的連接，進(jìn)一步地，所述板體的左右兩端均設(shè)置有連接耳。應(yīng)用時(shí)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的伸縮端固定在連接耳上時(shí)，可通過(guò)螺絲鎖緊。

進(jìn)一步地，所述連接柱的上端部具有螺紋段，所述限位環(huán)套設(shè)于螺紋段，且與螺紋段螺紋配合。限位環(huán)與連接柱之間的螺紋配合，可便于調(diào)整限位環(huán)相對(duì)連接柱的高度位置，如此，則可根據(jù)需求調(diào)整各個(gè)活動(dòng)壓塊相對(duì)板體的高度位置，這樣，便于各個(gè)活動(dòng)壓塊能分別向下作用到每一極耳。

進(jìn)一步地，所述壓塊組件設(shè)置有十組。在實(shí)際生產(chǎn)中，電池箱內(nèi)通常裝配有十個(gè)電池，為實(shí)現(xiàn)對(duì)十個(gè)電池的焊接工作，則需設(shè)計(jì)有十組壓塊組件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型中，在下移板體至電池箱上時(shí)，壓塊組件的可壓縮設(shè)計(jì)可使得各個(gè)極耳組件均能緊密結(jié)合在電池箱上的匯流排上，這樣，則可對(duì)電池箱內(nèi)的各個(gè)電池進(jìn)行高效且穩(wěn)定的激光焊接工作?？梢姡緦?shí)用新型能大大提高激光焊接的質(zhì)量及效率，具有操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

2、當(dāng)板體在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)作用下下移時(shí)，限位槽則會(huì)逐步容納限位凸起，如此，可提高板體下移的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生位置偏移，進(jìn)而，可提高激光焊接位置的精準(zhǔn)性。

3、限位環(huán)與連接柱之間的螺紋配合，可便于調(diào)整限位環(huán)相對(duì)連接柱的高度位置，如此，則可根據(jù)需求調(diào)整各個(gè)活動(dòng)壓塊相對(duì)板體的高度位置，這樣，便于各個(gè)活動(dòng)壓塊能分別向下作用到每一極耳。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述的鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置中一個(gè)具體實(shí)施例的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置中一個(gè)具體實(shí)施例的局部剖視圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、板體，2、活動(dòng)壓塊，3、連接柱，4、限位環(huán)，5、彈性件，6、條形開口，7、通口，8、限位槽，9、焊接段，10、連接段，11、第一安裝孔，12、連接耳，13、螺紋段，14、第二安裝孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，鋰離子電池激光焊接用正負(fù)極耳壓緊裝置，包括板體1和若干組位于板體1下方的壓塊組件，若干組壓塊組件沿板體1的左右向間隔排列；

板體1上開設(shè)有兩個(gè)左右向設(shè)置且貫穿板體1上下端面的條形開口6，兩條形開口6分別位于板體1的前部區(qū)域和后部區(qū)域；

每一組壓塊組件包括兩個(gè)活動(dòng)壓塊2，兩活動(dòng)壓塊2分別設(shè)置在板體1的前部區(qū)域和后部區(qū)域；

每一活動(dòng)壓塊2上均連接有兩連接柱3，兩連接柱3的上端貫穿板體1，且在該端設(shè)置有位于板體1上方的限位環(huán)4，兩限位環(huán)4分別位于同一條形開口6的前后兩側(cè)；

兩連接柱3上均套設(shè)有位于板體1與活動(dòng)壓塊2之間區(qū)域的彈性件5，彈性件5的上下兩端分別作用于活動(dòng)壓塊2和板體1，使得：限位環(huán)4與板體1相抵接，且活動(dòng)壓塊2位于相對(duì)板體1的最低位；

每一活動(dòng)壓塊2的中部均設(shè)置有貫穿其上下端面的通口7，通口7位于條形開口6所覆蓋的垂直區(qū)域內(nèi)。

本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，電池箱內(nèi)裝配有與壓塊組件數(shù)相同數(shù)量的電池，電池箱的頂端安裝有匯流排，匯流排上放置有若干組與各個(gè)電池相對(duì)應(yīng)的極耳組件，每一極耳組件包括正極耳和負(fù)極耳。板體1可連接在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的下端，在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下，板體1可相對(duì)電池箱上下移動(dòng)。條形開口6用于入射激光，每一活動(dòng)壓塊2上的通口7所包圍的區(qū)域則為焊接的工作區(qū)域。初始狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)壓塊2位于相對(duì)板體1的最低位，也即，在外力作用下，活動(dòng)壓塊2只能相對(duì)板體1上移。為取材便捷，彈性件5可選用壓縮彈簧。

焊接時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)使其驅(qū)動(dòng)板體1向下移動(dòng)，直至各個(gè)壓塊組件均能將極耳組件壓緊在匯流排上。由于每一活動(dòng)壓塊2上均設(shè)置有彈性件5，因此，即使各個(gè)極耳組件的高度位置具有差異，依然可在板體1施加的作用力緊密貼合在匯流排上。這時(shí)，射入激光，激光依次穿過(guò)條形開口6、通口7，并穿透位于上方的極耳組件并被位于下方的匯流排所吸收，當(dāng)吸收的光能轉(zhuǎn)成熱能后則可將極耳與匯流排的接觸面融化，并逐步形成焊接區(qū)。

本實(shí)施例中，在下移板體1至電池箱上時(shí)，壓塊組件的可壓縮設(shè)計(jì)可使得各個(gè)極耳組件均能緊密結(jié)合在電池箱上的匯流排上，這樣，則可對(duì)電池箱內(nèi)的各個(gè)電池進(jìn)行高效且穩(wěn)定的激光焊接工作?？梢?，本實(shí)施例能大大提高激光焊接的質(zhì)量及效率，具有操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述板體1的下端面還設(shè)置有內(nèi)凹的限位槽8，限位槽8沿板體1的左右向設(shè)置，且限位槽8位于兩個(gè)所述條形開口6之間的區(qū)域。應(yīng)用時(shí)，匯流排的中部設(shè)置有可與限位槽8凹凸配合的限位凸起。當(dāng)板體1在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)作用下下移時(shí)，限位槽8則會(huì)逐步容納限位凸起，如此，可提高板體1下移的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生位置偏移，進(jìn)而，可提高激光焊接位置的精準(zhǔn)性。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)壓塊2具有位于中部的焊接段9和兩個(gè)分別位于兩端部的連接段10；

焊接段9的底端向下外凸于連接段10的底端面，所述通口7設(shè)置于焊接段9上；

兩個(gè)所述連接柱3分別連接在兩連接段10上。

本實(shí)施例中，焊接段9外凸于連接段10的設(shè)計(jì)，可在不影響活動(dòng)壓塊2與連接柱3穩(wěn)定連接的前提下，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)壓塊2對(duì)極耳的壓緊作用。

為實(shí)現(xiàn)連接柱3與活動(dòng)壓塊2之間的固定連接以及連接柱3與板體1之間的活動(dòng)連接，優(yōu)選地，兩個(gè)所述連接段10上均設(shè)置有貫穿活動(dòng)壓塊2上下端面的第一安裝孔11；

所述板體1上設(shè)置有若干個(gè)貫穿其上下端面且與第一安裝孔11相對(duì)應(yīng)的第二安裝孔14；

所述連接柱3的下端固定在第一安裝孔11內(nèi)，連接柱3的上端貫穿第二安裝孔14與所述限位環(huán)4相連。

為便于實(shí)現(xiàn)板體1與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的連接，優(yōu)選地，所述板體1的左右兩端均設(shè)置有連接耳12。應(yīng)用時(shí)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的伸縮端固定在連接耳12上時(shí)，可通過(guò)螺絲鎖緊。

優(yōu)選地，所述連接柱3的上端部具有螺紋段13，所述限位環(huán)4套設(shè)于螺紋段13，且與螺紋段13螺紋配合。限位環(huán)4與連接柱3之間的螺紋配合，可便于調(diào)整限位環(huán)4相對(duì)連接柱3的高度位置，如此，則可根據(jù)需求調(diào)整各個(gè)活動(dòng)壓塊2相對(duì)板體1的高度位置，這樣，便于各個(gè)活動(dòng)壓塊2能分別向下作用到每一極耳。

優(yōu)選地，所述壓塊組件設(shè)置有十組。在實(shí)際生產(chǎn)中，電池箱內(nèi)通常裝配有十個(gè)電池，為實(shí)現(xiàn)對(duì)十個(gè)電池的焊接工作，則需設(shè)計(jì)有十組壓塊組件。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。