本實用新型涉及火力發(fā)電廠脫硫領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫供漿返回系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

供漿系統(tǒng)在火力發(fā)電廠脫硫中，主要用于對吸收塔、AFT塔（脫硫塔外漿池）供應(yīng)石灰石漿液，控制塔內(nèi)pH值，達到脫除二氧化硫的目的。

脫硫超低排放技改項目中采及單塔雙循環(huán)系統(tǒng)，新增AFT塔，因AFT塔高度31.5米，原供漿泵揚程不夠，供漿泵改型，提高場程。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采取的是在運行中供漿泵超電流，采取供漿返回門節(jié)流調(diào)整，控制電流不超限。但是，當閥門使用一個月左右后，閥門磨損嚴重，則必須進行更換，給操作增加了不必要的程序和麻煩?；蛘?，也可以在返回管中加裝節(jié)流孔板，這種結(jié)構(gòu)的改進雖然解決了供漿泵超電流問題，但是至供漿箱返回管振動大，影響供漿系統(tǒng)安全運行。

因此，急需對供漿返回系統(tǒng)進行改進，以便克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫供漿返回系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，且能夠有效的消除供漿返回系統(tǒng)管道振動大的問題。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種脫硫供漿返回系統(tǒng)，包括：供漿系統(tǒng)，其包括：供漿箱、吸收塔和AFT塔，以及用于將所述供漿箱內(nèi)的漿液泵送至所述吸收塔和所述AFT塔的供漿管道，所述供漿管道上安裝有供漿泵，所述供漿泵的兩端各設(shè)置有供漿門，所述供漿門用于控制供漿量的大小；以及返回系統(tǒng)，其與所述供漿系統(tǒng)相連接，用于將返回漿液流回至所述供漿箱，所述返回系統(tǒng)包括：供漿返回管道和供漿前管道，所述供漿返回管道的前端連通所述供漿管道、末端連通所述供漿前管道，所述供漿返回管道上設(shè)置有供漿返回門，所述供漿前管道上設(shè)置有閘閥，所述閘閥用于控制電流的正常運行。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述供漿門包括：供漿泵進口門和供漿泵出口門，分別安裝于所述供漿泵前后的供漿管道上，其所述供漿泵進口門設(shè)置于所述供漿箱和所述供漿泵之間。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述供漿系統(tǒng)還包括：過濾裝置，其設(shè)置于所述供漿管道上，所述過濾裝置前端連接供漿泵出口門，末端連接所述吸收塔、所述AFT塔和所述供漿返回管道。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述過濾裝置包括：濾網(wǎng)進口門、濾網(wǎng)出口門以及設(shè)置于二者之間的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)進口門與所述供漿泵出口門相連，漿液從所述濾網(wǎng)進口門進入，流經(jīng)濾網(wǎng)后從所述濾網(wǎng)出口門流出。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述供漿系統(tǒng)還包括：過濾旁路裝置，其前端連接供漿泵出口門，末端連接所述吸收塔、所述AFT塔和所述供漿返回管道，所述過濾旁路裝置與所述過濾裝置并列設(shè)置，所述過濾旁路裝置上設(shè)置有濾網(wǎng)旁路出口門。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述供漿前管道為不銹鋼管道，所述閘閥為不銹鋼閘閥。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述供漿系統(tǒng)還包括：供漿調(diào)門，其設(shè)置于所述吸收塔的漿液進入端，通過所述供漿調(diào)門向吸收塔供漿。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述供漿系統(tǒng)還包括：供漿調(diào)門，其設(shè)置于所述AFT塔的漿液進入端，通過所述供漿調(diào)門向AFT塔供漿。

本實用新型上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

現(xiàn)有技術(shù)中，造成供漿返回管振動大的最主要原因是節(jié)流孔扳安裝在返回門處管道中，因直管距離短，孔板節(jié)流引起管道振動。

本實用新型經(jīng)過拆除返回管中節(jié)流孔板，在返回漿液排入供漿箱前管道加裝不銹鋼閘閥，控制閥門開度確保供漿泵電流正常，并消除了管道振動（閥門后管道距離短，擴容后排入供漿箱）。經(jīng)過一段運行時間后，取得了較好的效果，消除了返回管振動大問題及有效控制供漿泵電流，保證供漿系統(tǒng)安全穩(wěn)定可靠運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的脫硫供漿返回系統(tǒng)的示意圖。

其中：1-供漿箱，2-供漿泵，3-供漿管道，4-供漿調(diào)門，5-供漿泵進口門，6-供漿泵出口門，7-吸收塔，8-AFT塔，9-供漿返回管道，10-供漿箱前管道，11-供漿返回門，12-濾網(wǎng)進口門，13-濾網(wǎng)，14-濾網(wǎng)出口門，15-閘閥，16-濾網(wǎng)旁路出口門。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，以便于進一步理解本實用新型。

圖1為本實用新型的脫硫供漿返回系統(tǒng)的示意圖。如圖所示：

一種脫硫供漿返回系統(tǒng)，包括供漿系統(tǒng)和返回系統(tǒng)。

供漿系統(tǒng)主要由供漿箱1、供漿泵2、供漿管道3、供漿調(diào)門4和供漿門組成。供漿門具體包括：供漿泵進口門5和供漿泵出口門6。供漿系統(tǒng)主要用于對吸收塔7、AFT塔8供應(yīng)石灰石漿液，控制塔內(nèi)pH值，達到脫除二氧化硫的目的。

供漿返回系統(tǒng)主要由供漿返回管道9、供漿返回門11組成，供漿返回系統(tǒng)主要平衡供漿系統(tǒng)壓力及供漿量和供漿泵2正常穩(wěn)定可靠運行。將供漿返回系統(tǒng)管道中節(jié)流孔板拆除，將供漿返回系統(tǒng)排入供漿箱1的供漿前管道10（襯膠管道）更換不銹鋼管道，并在返回漿液排入供漿箱前管道10上加裝閘閥15。經(jīng)過安裝和調(diào)試，可控制閘閥15的開度控制供漿泵電流運行正常。提高供漿系統(tǒng)的安全穩(wěn)定可靠性。上述的閘閥15為不銹鋼閘閥。

以下詳細來說明各元件之間的位置及連接關(guān)系：

供漿系統(tǒng)包括：供漿箱1、吸收塔7和AFT塔8，以及用于將供漿箱1內(nèi)的漿液泵送至吸收塔7和AFT塔8的供漿管道3，供漿管道3上安裝有供漿泵2，供漿泵2的兩端各設(shè)置有供漿門，供漿門用于控制供漿量的大小。上述的供漿門包括：設(shè)置于供漿泵2左右兩側(cè)的供漿泵進口門5和供漿泵出口門6，其中，供漿泵進口門5設(shè)置于所供漿箱1和供漿泵2之間，供漿泵出口門6設(shè)置于供漿泵2的另一側(cè)。

返回系統(tǒng)，其與供漿系統(tǒng)相連接，用于將返回漿液流回至供漿箱1，返回系統(tǒng)包括：相互串聯(lián)連接的供漿返回管道9和供漿前管道10，供漿返回管道9的前端連通供漿管道3、末端連通供漿前管道10，供漿返回管道9上設(shè)置有供漿返回門11，供漿前管道10上設(shè)置有閘閥15，閘閥15用于控制電流的正常運行。優(yōu)選地，上述供漿前管道10為不銹鋼管道，閘閥15為不銹鋼閘閥。

上述的供漿系統(tǒng)進一步還包括：過濾裝置和過濾旁路裝置。具體來說：

過濾裝置設(shè)置于供漿管道3上，過濾裝置前端連接供漿泵出口門6，末端連接吸收塔7、AFT塔8和供漿返回管道9。過濾裝置具體包括：濾網(wǎng)進口門12、濾網(wǎng)出口門14以及設(shè)置于二者之間的濾網(wǎng)13，濾網(wǎng)進口門12與供漿泵出口門6相連，漿液從濾網(wǎng)進口門12進入，流經(jīng)濾網(wǎng)13后從濾網(wǎng)出口門14流出。過濾旁路裝置，其前端連接供漿泵出口門6，末端連接吸收塔7、AFT塔8和供漿返回管道9，該過濾旁路裝置與所述過濾裝置并列設(shè)置，過濾旁路裝置上設(shè)置有濾網(wǎng)旁路出口門16。

供漿系統(tǒng)還包括：供漿調(diào)門4，其設(shè)置于吸收塔7的漿液進入端，通過供漿調(diào)門4向吸收塔供漿。供漿系統(tǒng)還包括：供漿調(diào)門4，其設(shè)置于AFT塔8的漿液進入端，通過供漿調(diào)門4向AFT塔供漿。在漿液進入吸收塔7和AFT塔8前，對其進行供漿量大小的控制。

本實用新型的脫硫供漿返回系統(tǒng)，其工作過程如下：

供漿系統(tǒng)在供漿泵2的泵送下，通過供漿調(diào)門4向吸收塔7、AFT塔8供漿，供漿量大小與脫硫入口二氧化硫濃度、負荷、脫硫效率相關(guān)。供漿返回系統(tǒng)平衡供漿系統(tǒng)穩(wěn)定運行。具體詳述如下：

采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收劑漿液。經(jīng)過供漿泵2提升壓頭，通過供漿管道3及供漿調(diào)門4將吸收漿液輸入吸收塔7、AFT塔8內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

供漿調(diào)門4的開度是用來進入控制吸收塔7、AFT塔8的供漿量，供漿量的大、小取決于煙氣中的二氧化硫和吸收塔7、AFT塔8漿液的pH值及凈煙氣二氧化硫是否達標排放，最終達到煙氣中二氧化硫的脫除符合國家排放要求。

目前，影響供漿返回管振動大的原因很多，發(fā)明人經(jīng)過長期觀察并結(jié)合供漿系統(tǒng)的實際運行情況發(fā)現(xiàn)：造成供漿返回管振動大的最主要原因是節(jié)流孔扳安裝在返回門處管道中，因直管距離短，孔板節(jié)流引起管道振動。

而本實用新型在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過拆除返回管中節(jié)流孔板，在返回漿液排入供漿箱前管道加裝不銹鋼閘閥，控制閥門開度確保供漿泵電流正常，并消除了管道振動（閥門后管道距離短，擴容后排入供漿箱）。經(jīng)過一段運行時間后，發(fā)現(xiàn)消除了返回管振動大問題及有效控制供漿泵電流，保證供漿系統(tǒng)安全穩(wěn)定可靠運行。

雖然本實用新型已以實施例公開如上，然其并非用于限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種不同的選擇和修改，因此本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。