本實用新型涉及鋰電池配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池的電連接組件。

背景技術(shù)：

目前在新能源鋰電池行業(yè)，一般需要將多個鋰電池經(jīng)過串并聯(lián)后，組成模組來使用。鋰電池極柱一般為鋁鋁材質(zhì)(正負極材質(zhì)都為鋁)；鋰電池模組內(nèi)部的電芯在進行串并聯(lián)時，一般采用鋁片來進行連接，因為鋁片與電芯極柱為同種材料，易于焊接。而在鋰電池模組進行封裝時，在模組與模組或者模組與輸出端口之間的連接，一般采用螺栓鎖輸出銅片，因為模組輸出極會匯集較大的電流，鋁片過電流能力有限。而輸出銅片需要與電芯鋁極柱焊接，銅片直接與電芯的鋁極柱激光焊接的工藝性較差，一般都需要設(shè)置銅鋁轉(zhuǎn)接的電連接片，銅片用于模組件的連接(快插或鎖螺栓)，鋁片用于與電芯極柱連接(激光焊接)，因此，模組輸出極的電連接片需要做銅鋁轉(zhuǎn)接。現(xiàn)有技術(shù)中的銅鋁轉(zhuǎn)接一般采用扭矩超聲波焊接，但是焊接出來的產(chǎn)品容易有裂紋，良品率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能滿足裝配需求且良品率高的鋰電池的電連接組件。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鋰電池的電連接組件，包括第一連接件和第二連接件，所述第二連接件包括第一導電片和第二導電片，所述第二導電片的一端嵌入所述第一導電片中，第一導電片的材質(zhì)與所述第一連接件相同，第一連接件與所述第一導電片連接并用于與待連接的鋰電池的電芯極柱電連接，第二導電片用于與待連接的鋰電池的輸出端子電連接。

進一步地，所述第一導電片的一端向上彎折形成第一豎直部，所述第二導電片的一端向下彎折形成第二豎直部，所述第二豎直部遠離所述第二導電片的一端壓嵌在所述第一豎直部遠離所述第一導電片的一端中。

進一步地，所述第二豎直部的材質(zhì)為紫銅，第二豎直部的厚度為0.3mm。

進一步地，所述第二導電片的表面設(shè)置有鍍層。

進一步地，所述鍍層的材質(zhì)為金、銀、鎳或錫。

進一步地，所述第一導電片的厚度為2.2-2.8mm。

進一步地，所述第一連接件的厚度為1.2-1.8mm。

進一步地，所述第一連接件包括兩個以上的鋁箔，兩個以上的所述鋁箔層疊設(shè)置。

進一步地，所述第一連接件和第一導電片的材質(zhì)為鋁，所述第二導電片的材質(zhì)為銅。

進一步地，所述第一連接件上設(shè)有至少一個通孔。

本實用新型的有益效果在于：第一連接件用于與電芯極柱連接，第二導電片用于與輸出銅片或輸出端子連接，第一導電片與第一連接件的材質(zhì)相同，第一導電片與第一連接件連接實現(xiàn)電芯極柱與輸出端子的電連接，滿足裝配需求；第二導電片壓嵌在第一導電片中，不僅能承受較大的扭矩，而且不會分層、起皺和脫落，良品率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的鋰電池的電連接組件的結(jié)構(gòu)圖。

標號說明：

1、第一連接件；11、通孔；12、連接片；2、第二連接件；21、第一導電片；211、第一豎直部；22、第二導電片；221、第二豎直部。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：第二連接件包括鋁材質(zhì)的第一導電片和銅材質(zhì)的第二導電片，第二導電片的一端壓嵌入第一導電片中，不僅可滿足裝配要求，而且良品率較高。

請參閱圖1，一種鋰電池的電連接組件，包括第一連接件1和第二連接件2，所述第二連接件2包括第一導電片21和第二導電片22，所述第二導電片22的一端嵌入所述第一導電片21中，第一導電片21的材質(zhì)與所述第一連接件1相同，第一連接件1與所述第一導電片21連接并用于與待連接的鋰電池的電芯極柱電連接，第二導電片22用于與待連接的鋰電池的輸出端子電連接。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：第一連接件用于與電芯極柱連接，第二導電片用于與輸出銅片或輸出端子連接，第一導電片與第一連接件的材質(zhì)相同，第一導電片與第一連接件連接實現(xiàn)電芯極柱與輸出端子的電連接，滿足裝配需求；第二導電片壓嵌在第一導電片中，不僅能承受較大的扭矩，而且不會分層、起皺和脫落，良品率高。

進一步地，所述第一導電片21的一端向上彎折形成第一豎直部211，所述第二導電片22的一端向下彎折形成第二豎直部221，所述第二豎直部221遠離所述第二導電片22的一端壓嵌在所述第一豎直部211遠離所述第一導電片21的一端中。

由上述描述可知，第二豎直部通過高強度壓接嵌入O態(tài)鋁中，其邊界與O態(tài)鋁平滑過渡，能承受20N.m的扭矩，且不會分層、起皺和脫落等。

進一步地，所述第二豎直部221的材質(zhì)為紫銅，第二豎直部221的厚度為0.3mm。

進一步地，所述第二導電片22的表面設(shè)置有鍍層。

進一步地，所述鍍層的材質(zhì)為金、銀、鎳或錫。

由上述描述可知，第二導電片與輸出銅片或輸出端子連接，表面設(shè)置鍍層，可提高導電能力。

進一步地，所述第一導電片21的厚度為2.2-2.8mm。

進一步地，所述第一連接件1的厚度為1.2-1.8mm。

進一步地，所述第一連接件1包括兩個以上的鋁箔，兩個以上的所述鋁箔層疊設(shè)置。

進一步地，所述第一連接件1和第一導電片21的材質(zhì)為鋁，所述第二導電片22的材質(zhì)為銅。

進一步地，所述第一連接件1上設(shè)有至少一個通孔11。

由上述描述可知，第一連接件可以依模組的串并聯(lián)需求來選擇開孔數(shù)量，一般為1-5個，同時配對應(yīng)數(shù)量的第二連接件。

請參照圖1，本實用新型的實施例一為：

一種鋰電池的電連接組件，包括第一連接件1和第二連接件2，所述第一連接件1的材質(zhì)為1060-O態(tài)鋁，厚度為1.2-1.8mm，優(yōu)選為1.6mm。第一連接件1由多層0.1mm厚的鋁箔通過分子熱壓擴散焊接而成。所述第二連接件2包括第一導電片21和第二導電片22，所述第二導電片22的一端嵌入所述第一導電片21中，第一導電片21的材質(zhì)為1060-O態(tài)鋁，第二導電片22的材質(zhì)為T2紫銅，第一導電片21的一端向上彎折形成第一豎直部211，所述第二導電片22的一端向下彎折形成第二豎直部221，所述第二豎直部221遠離所述第二導電片22的一端壓嵌在所述第一豎直部211遠離所述第一導電片21的一端中。第一豎直部211與第二豎直部221平滑過渡，第一豎直部211的材質(zhì)為1060-O態(tài)鋁，第二豎直部221的材質(zhì)為T2紫銅。第二導電片22的整體厚度為0.3mm，第一導電片21的厚度為2.2-2.8mm，優(yōu)選為2.5mm。第二導電片22的表面設(shè)置有鍍層，鍍層的材質(zhì)為金、銀、鎳或錫。第一連接件1用于與待連接的鋰電池的電芯極柱電連接，第二導電片22用于與待連接的鋰電池的輸出端子電連接。第一連接件1包括多個連接片12，每個連接片12上設(shè)有一個通孔11，每兩個連接片12之間設(shè)置有拱形結(jié)構(gòu)可調(diào)整高度，每個連接片12配對一個第二連接件2，連接片12與第二連接件2中的第一導電片21之間通過激光焊接成組件，激光焊接可滿足過電流要求及強度要求，比扭矩超聲波的銅鋁轉(zhuǎn)接的電連接片的可靠性更高，良率也更高。

綜上所述，本實用新型提供的一種鋰電池的電連接組件，不僅能滿足裝配需求；而且能承受較大的扭矩，不會分層、起皺和脫落，良品率高。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。