本公開一般涉及薄膜電容器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及薄膜電容器撕膜工序，尤其涉及一種撕膜裝置。

背景技術(shù)：

薄膜電容器是以聚乙酯、聚丙烯等塑料薄膜作為介質(zhì)的電容器。由于具有無極性、絕緣阻抗高、頻率響應(yīng)寬廣以及介質(zhì)損失小等優(yōu)點(diǎn)，薄膜電容器被大量使用在電子、家電、電力、通訊等諸多領(lǐng)域。未來幾年隨著數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)進(jìn)一步發(fā)展和國(guó)家在電網(wǎng)建設(shè)、電氣化鐵路建設(shè)、節(jié)能照明、混合動(dòng)力汽車等方面的加大投入以及消費(fèi)類電子產(chǎn)品的升級(jí)，薄膜電容器的市場(chǎng)需求將進(jìn)一步呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

根據(jù)電極分類，薄膜電容器可分為金屬箔薄膜電容器和金屬化薄膜電容器。金屬箔薄膜電容器其制法是將鋁等金屬箔當(dāng)成電極和塑料薄膜重疊后卷繞在一起制成。金屬化薄膜電容器的制法是在塑料薄膜上以真空蒸鍍上一層很薄的金屬以做為電極。如此可以省去電極箔的厚度，縮小電容器單位容量的體積，所以金屬化薄膜電容器較容易做成小型，容量大的電容器。

由于鍍層太薄，無法直接焊接引出線，金屬化薄膜電容器的生產(chǎn)流程中需要增加一道噴金工序。金屬化薄膜電容器在經(jīng)過噴金工序之后，正負(fù)極之間會(huì)因?yàn)閲娊饘佣鴮?dǎo)通，相應(yīng)的，在噴金工序之后需要有撕膜工序以阻斷正負(fù)極之間的電連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用人工手工撕膜的方式，其效率低下，不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種撕膜裝置，以提高生產(chǎn)效率。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N撕膜裝置，所述撕膜裝置設(shè)置在進(jìn)料輸送帶以及出料輸送帶之間，其特征在于，包括第一撕膜滾輪，與第一撕膜滾輪同軸設(shè)置的第二撕膜滾輪，所述進(jìn)料輸送帶的末端設(shè)置有徑向推送氣缸，所述第一撕膜滾輪及第二撕膜滾輪下方設(shè)置有軸向推送氣缸，所述出料輸送帶設(shè)置在軸向推送氣缸的延伸方向。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，進(jìn)料輸送帶將金屬化薄膜電容器的芯包輸送到推送平臺(tái)，徑向推送氣缸將芯包推送給第一撕膜滾輪做初始清理，然后軸向推送氣缸將芯包由第一撕膜滾輪位置推送給第二撕膜滾輪做精細(xì)清理，然后軸向推送氣缸再將芯包推送到出料輸送帶，由出料輸送帶將芯包輸送到下一工序。本申請(qǐng)由于采用機(jī)械化撕膜，相比于人工手動(dòng)撕膜，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了人工成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃耗ぱb置的俯視圖。

圖2為本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃耗ぱb置的前視圖。

圖3位本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃耗ぱb置的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的撕膜裝置設(shè)置在進(jìn)料輸送帶51以及出料輸送帶52之間，包括第一撕膜滾輪1，與第一撕膜滾輪同軸設(shè)置的第二撕膜滾輪2，所述進(jìn)料輸送帶51的末端設(shè)置有徑向推送氣缸7，所述第一撕膜滾輪1及第二撕膜滾輪2下方設(shè)置有軸向推送氣缸4，所述出料輸送帶52設(shè)置在軸向推送氣缸4的延伸方向。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，進(jìn)料輸送帶51將金屬化薄膜電容器的芯包6輸送到推送平臺(tái)8，徑向推送氣缸7將芯包推送給第一撕膜滾輪1做初始清理，然后軸向推送氣缸4將芯包6由第一撕膜滾輪位置推送給第二撕膜滾輪2做精細(xì)清理，然后軸向推送氣缸4再將芯包6推送到出料輸送帶52，由出料輸送帶將芯包輸送到下一工序。本申請(qǐng)由于采用機(jī)械化撕膜，相比于人工手動(dòng)撕膜，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了人工成本。

進(jìn)一步的，參考圖1及圖3，從圖3的左視圖視角看，所述第一撕膜滾輪1以及第二撕膜滾輪2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)撕膜滾輪與芯包接觸的時(shí)候，兩者之間產(chǎn)生向下的切向摩擦力，該摩擦力能夠使芯包產(chǎn)生向撕膜滾輪方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使撕膜滾輪與芯包之間的摩擦力更大，撕膜效果更好。相反的，如果撕膜滾逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上述切向摩擦力就會(huì)使芯包產(chǎn)生背離撕膜滾輪方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，那么撕膜滾輪與芯包之間的摩擦力就會(huì)減小，撕膜的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。所述第一撕膜滾輪1以及第二撕膜滾輪2表面的紋路分為左右兩部分，其中左側(cè)紋路為左旋螺紋，右側(cè)紋路為右旋螺紋。由于撕膜滾輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，左旋螺紋提供給芯包向右的力，右旋螺紋提供給芯包向左的力，當(dāng)芯包位于撕膜滾輪中心偏左的位置的時(shí)候，與芯包接觸的左旋螺紋長(zhǎng)度多余右旋螺紋長(zhǎng)度，因而芯包整體受到撕膜滾輪提供的向右的合力，該合力將芯包推向撕膜滾輪的中心。同理當(dāng)芯包位于撕膜滾輪中心偏右的位置的時(shí)候，受到撕膜滾輪提供的向左的合力，該合力亦將芯包推向撕膜滾輪的中心。由上述情況可見，在撕膜滾輪左側(cè)設(shè)置左旋螺紋，右側(cè)設(shè)置右旋螺紋，在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下，可以將芯包保持在撕膜滾輪的中心位置。

進(jìn)一步的，所述第一撕膜滾輪1的長(zhǎng)度大于芯包6的長(zhǎng)度，所述第二撕膜滾輪的長(zhǎng)度2小于芯包的長(zhǎng)度。所述的撕膜過程分為兩個(gè)步驟，第一步由第一撕膜滾輪對(duì)芯包做初始清理，第二步由第二撕膜滾輪對(duì)芯包的中段做精細(xì)清理。為了確保能夠?qū)⑿景恼?fù)極阻隔開來，只需要將芯包外表面某一段的噴金層完全去除即可，所以第二撕膜滾輪的長(zhǎng)度設(shè)置得比芯包短。如果第二撕膜滾輪的長(zhǎng)度大于芯包，則第二撕膜滾輪需要完全出去芯包外表面的噴金層，這不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)增長(zhǎng)撕膜處理的時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述第一撕膜滾輪1及第二撕膜滾輪2下方設(shè)置有芯包托架，所述芯包托架能夠?qū)⑿景拗圃谒耗L輪的下方，防止芯包在撕膜過程中遠(yuǎn)離撕膜滾輪。

進(jìn)一步的，所述物料托架為兩根平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸與輸送帶平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的軸心位置高于出料輸送帶輸送面的位置，在撕膜過程結(jié)束后，芯包被軸向推桿從轉(zhuǎn)軸上推下，由出料輸送帶送至下一工序。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸9的下方設(shè)置有廢料收集槽91，所述廢料收集槽能夠收集撕膜機(jī)工作產(chǎn)生的廢料，免去打掃的麻煩。

進(jìn)一步的，所述第一撕膜滾輪1及第二撕膜滾輪2安裝在可調(diào)節(jié)懸臂31的頂部，所述可調(diào)節(jié)懸臂31的根部鉸接在固定軸3上。見圖1及圖3，所述可調(diào)節(jié)懸臂可繞固定軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)撕膜滾輪的高度以適應(yīng)不同直徑的芯包。

進(jìn)一步的，所述固定軸3上設(shè)置有雙槽皮帶輪32，雙槽皮帶輪作為傳動(dòng)皮帶輪，其外槽通過皮帶33連接在電動(dòng)機(jī)35上，內(nèi)槽通過皮帶34連接在皮帶輪11上。所述皮帶輪11固定連接在撕膜滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)撕膜滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述徑向推送氣缸7設(shè)置在推送平臺(tái)8上，所述推送平臺(tái)上安裝有調(diào)節(jié)導(dǎo)桿81，所述徑向推送氣缸通過鎖緊螺栓固定在調(diào)節(jié)導(dǎo)桿上。由于薄膜電容器的規(guī)格不一樣，其長(zhǎng)短也會(huì)有差別。為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度的芯包，將推送氣缸安裝在導(dǎo)桿上，這樣就可以根據(jù)芯包的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)推送氣缸的位置。

進(jìn)一步的，所述徑向推送氣缸7的推送桿端部上安裝有推送板71，所述推送板為直角結(jié)構(gòu)。在推送氣缸的帶動(dòng)下，推送板能夠?qū)⑿景?由推送平臺(tái)送至撕膜滾輪下方。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。