本發(fā)明涉及一種電池尤其是鋰電池領(lǐng)域，具體設(shè)置一種電池正極蓋帽和具有該蓋帽的電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池以其高比能量，高比功率和長循環(huán)壽命，得到了越來越多的應(yīng)用，尤其在車輛動力方面的應(yīng)用更是突出。

為了提高電池容量，電池生產(chǎn)廠家通過利用電池夾具等部件將許多根單體電池串并聯(lián)組織在一起，構(gòu)成大容量的電池組。電池夾具上帶有許多個縱橫均布的電池安裝孔，各個電池安裝孔中均固定設(shè)置有相互連接的金屬導電片，各個單體電池的正極端插入電池安裝孔中且與所述金屬導電片接觸連接。為了提高各個單體電池與電池夾具的連接穩(wěn)固度，需采用激光焊接技術(shù)將金屬導電片與單體電池的正極蓋帽焊接固定。

鋰電池殼體內(nèi)設(shè)有電池卷芯和電解液，鋰電池殼體開口端通過電池蓋帽進行密封，電池卷芯和電解液處于密封的腔體內(nèi)。鋰電池如出現(xiàn)短路或內(nèi)部水分過多以及充放電電流過大時，電池殼體內(nèi)會產(chǎn)生氣體；在高溫情況下，產(chǎn)生氣體過多，鋰電池會爆裂，影響電池的安全使用。基于這一原因，現(xiàn)有鋰電池的正極蓋帽通常設(shè)置成這種結(jié)構(gòu)：其包括鋼帽和位于鋼帽內(nèi)側(cè)的防爆閥片，鋼帽和防爆閥片隔開一定距離從而在二者之間形成一泄壓緩沖腔，防爆閥片上開設(shè)有降低結(jié)構(gòu)強度的凹槽。當電池出現(xiàn)故障而在其殼體內(nèi)會產(chǎn)生大量氣體時，高壓氣體會沖破防爆閥片，而進入泄壓緩沖腔中，實現(xiàn)泄壓，保證電池安全。并且為了進一步提高電池的泄壓效果，通常會在鋼帽上也開設(shè)多個排壓孔，電池故障時產(chǎn)生的高壓氣體可通過鋼帽上的排壓孔排出。

如上所述，因為在電池組的裝配過程中，會采用激光焊接技術(shù)將金屬導電片與單體電池的正極蓋帽焊接固定，在激光焊接時，激光焊頭產(chǎn)生的高溫激光束主要作用于上述金屬導電片和正極蓋帽上的鋼帽，以使金屬導電片和鋼帽焊接固定。然而，在焊接時，激光焊頭產(chǎn)生的高溫會輻射至防爆閥片處而燒穿防爆閥片，甚至激光焊頭產(chǎn)生的高溫激光束會透過或燒穿鋼帽而向內(nèi)燒向防爆閥片而將防爆閥片燒穿，從而使防爆閥片失去防爆功能，這樣電池殼體內(nèi)的電解液就會通過燒穿的防爆閥片向外流向鋼帽，再從鋼帽上開設(shè)的泄壓孔流出至電池外部，影響電池性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：為了克服上述問題，提供一種更加安全可靠的電池正極蓋帽和具有該蓋帽的電池，以防止電池與電池夾具上金屬導電片焊接時電池內(nèi)部防爆閥片的結(jié)構(gòu)遭受激光破壞。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電池正極蓋帽，包括：

鋼帽，以及

防爆閥片，其設(shè)于所述鋼帽內(nèi)側(cè)，且二者相對固定；

所述鋼帽的內(nèi)側(cè)面上涂覆設(shè)置有激光反射涂層。

本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述激光反射涂層涂覆在所述鋼帽的中部區(qū)域。

所述激光反射涂層涂覆在所述鋼帽的整個內(nèi)側(cè)面。

所述鋼帽上開設(shè)有若干排壓孔。

所述防爆閥片上制有環(huán)形凹槽。

還包括設(shè)置于所述防爆閥片內(nèi)側(cè)、且其上開設(shè)有若干透壓孔的底片，該底片與所述防爆閥片和鋼帽相對固定。

還包括環(huán)形的帽殼，所述鋼帽、防爆閥片和底片均收容固定于該帽殼內(nèi)。

所述鋼帽、防爆閥片和底片同軸布置。

所述防爆閥片和底片均為鋁片。

一種電池，包括上述結(jié)構(gòu)的電池正極蓋帽。

本發(fā)明的優(yōu)點是：當電池采用本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)的正極蓋帽后，在電池正極蓋帽的鋼帽與外部金屬導電片進行激光焊接時，設(shè)置在鋼帽內(nèi)側(cè)的激光反射涂層能夠阻擋激光束向內(nèi)射向防爆閥片，同時也能減小熱量向防爆閥片方向輻射量，有效保護防爆閥片的結(jié)構(gòu)不被激光束燒壞，保證電池正極蓋帽結(jié)構(gòu)和功能的完整性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中電池正極蓋帽的主視圖，圖中A處為鋼帽與金屬導電片的焊接點；

圖2為本發(fā)明實施例中電池正極蓋帽的軸向剖面圖；

其中：1-鋼帽，1a-排壓孔，2-防爆閥片，2a-環(huán)形凹槽，3-激光反射涂層，4-底片，4a-透壓孔，5-帽殼。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

圖1和圖2示出了本發(fā)明這種電池正極蓋帽的一個具體實施例，其為圓柱形鋰離子電池的正極蓋帽，與傳統(tǒng)電池正極蓋帽相同的是，該電池正極蓋帽也包括帽殼5、鋼帽1、防爆閥片2和底片4，四者相對固定。其中帽殼5為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，鋼帽1、防爆閥片2和底片4的外輪廓均為圓形而且均收容在該帽殼5內(nèi)，而且鋼帽1、防爆閥片2和底片4同軸分布并且自外向內(nèi)依次分布。防爆閥片2的內(nèi)側(cè)面制有用于削弱防爆閥片局部結(jié)構(gòu)強度的環(huán)形凹槽2a，底片4上開設(shè)有多個透壓孔4a用于供電池內(nèi)部的氣體或電解液通過。鋼帽1上開設(shè)有多個排壓孔1a，以使得電池故障時其內(nèi)部的高壓氣體(或電解液)能夠通過該排壓孔1a排出。防爆閥片2和底片4均采用鋁片。底片4的結(jié)構(gòu)主要是為了方便電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如電芯)的定位和裝配，在特定情況下，該底片4的結(jié)構(gòu)可以省略。

本實施例的關(guān)鍵改進在于：在所述鋼帽1的內(nèi)側(cè)面上涂覆設(shè)置有激光反射涂層3。

當電池采用上述這種結(jié)構(gòu)的正極蓋帽后，若將電池與電池夾具上的金屬導電片焊接固定而組成大容量的電池組，在焊接時，外部激光焊接頭產(chǎn)生的高溫激光束會向電池內(nèi)部輻射(向防爆閥片輻射)，由于本實施例在鋼帽1的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置了激光反射涂層3，激光反射涂層3能夠阻擋激光束向內(nèi)射向防爆閥片2，也能減小熱量向防爆閥片方向輻射量，有效保護防爆閥片2的結(jié)構(gòu)不被激光束燒壞。

考慮到鋼帽1與電池夾具上金屬導電片的激光焊接部位通常為鋼帽1的中部(如圖1中的A處部位)，故而本實施例將激光反射涂層3僅僅涂覆在鋼帽1的中部區(qū)域，即鋼帽1內(nèi)側(cè)面的中部位置。當然，我們也可以在鋼帽1的整個內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置激光反射涂層3。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。