本發(fā)明涉及鋁塑膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型高性能鋁塑膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著智能手機、新能源汽車及分布式電站的發(fā)展，智能設(shè)備的鋰電池軟包、動力電池軟包、儲能電池軟包等都出現(xiàn)了跨越式發(fā)展。然而，隨著軟包鋰離子電池越來越貼近生活，滿足了人們對高能量密度、輕薄短小的使用需求，同時，其安全性、可靠性越來越成為人們關(guān)注的焦點。
目前，由于鋁塑膜在加工過程中一般要進行放卷、沖型、熱封、注電解液、頂封等多道工序，因此，如何避免加工過程多道工序?qū)︿X塑膜的摩擦劃傷成為各廠家的工藝難點。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，在注電解液工序中，當(dāng)待注液嘴拔出的瞬間會不定期地出現(xiàn)電解液滴落在鋁塑膜的尼龍層的現(xiàn)象，導(dǎo)致尼龍層腐蝕。并且，隨著儲能電池及動力電池的逐步興起，鋁塑膜卻存在高壓絕緣性不好的缺陷，因此成為了現(xiàn)代鋁塑膜急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升。
本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，該制備方法所制得的復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升。
為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
提供一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；
所述絕緣層為聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜中的一種。
所述絕緣層的厚度為3微米~150微米。
所述復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為20微米~800微米。
所述復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為20微米~200微米。
在所述絕緣層外還包括阻水層、耐腐蝕層、接著劑層或者爽滑層。
所述復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為鋁質(zhì)本色、黑色或者彩色外觀。
為了實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
提供一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過膠黏劑依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得所述復(fù)合型高性能鋁塑膜。
提供一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過流延熱壓的方式依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得所述復(fù)合型高性能鋁塑膜。
提供一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層復(fù)合后，再利用熱熔擠出法將絕緣層用的樹脂和膠粘劑一次性擠出并與聚酰胺纖維層復(fù)合，即制得所述復(fù)合型高性能鋁塑膜。
上述技術(shù)方案中，所述膠黏劑為聚氨酯、改性聚氨酯、改性丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：
（1）本發(fā)明提供的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。
（2）本發(fā)明提供的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
其中，本發(fā)明提及的絕緣層包括聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜等相關(guān)絕緣薄膜中的一種，但不限于所列舉范圍。
實施例1。
一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；其中，絕緣層為聚酯薄膜。
本實施例中，絕緣層的厚度為100微米。理論上，絕緣層的厚度越厚其耐磨性、絕緣性及耐電解液性越優(yōu)異，但其沖型性相對薄膜變差，當(dāng)絕緣層的厚度為100微米時，且耐磨性、絕緣性、耐電解液性和沖型性均較好。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為300微米。
本實施例中，在絕緣層外還包括阻水層。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為鋁質(zhì)本色外觀。
上述一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過膠黏劑依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得復(fù)合型高性能鋁塑膜。本實施例中，膠黏劑為聚氨酯。
本實施例的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。經(jīng)測試，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣電阻值相對無絕緣層的鋁塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層表面與無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面分別涂布電解液，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層24小時無腐蝕現(xiàn)象，而無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面0.5小時后即發(fā)生色差斑點。
實施例2。
一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；其中，絕緣層為聚酰亞胺薄膜。
本實施例中，絕緣層的厚度為3微米。理論上，絕緣層的厚度越厚其耐磨性、絕緣性及耐電解液性越優(yōu)異，但其沖型性相對薄膜變差，當(dāng)絕緣層的厚度為3微米時，且耐磨性、絕緣性、耐電解液性和沖型性均較好。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為20微米。
本實施例中，在絕緣層外還包括耐腐蝕層。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為黑色外觀。
上述一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過流延熱壓的方式依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得復(fù)合型高性能鋁塑膜。
本實施例的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。經(jīng)測試，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣電阻值相對無絕緣層的鋁塑膜由1.8×108Ω增加到2.2×109Ω。該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層表面與無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面分別涂布電解液，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層24小時無腐蝕現(xiàn)象，而無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面0.5小時后即發(fā)生色差斑點。
實施例3。
一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；其中，絕緣層為聚氯乙烯薄膜。
本實施例中，絕緣層的厚度為150微米。理論上，絕緣層的厚度越厚其耐磨性、絕緣性及耐電解液性越優(yōu)異，但其沖型性相對薄膜變差，當(dāng)絕緣層的厚度為150微米時，且耐磨性、絕緣性、耐電解液性和沖型性均較好。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為800微米。
本實施例中，在絕緣層外還包括接著劑層。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為彩色外觀。
上述一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層復(fù)合后，再利用熱熔擠出法將絕緣層用的樹脂和膠粘劑一次性擠出并與聚酰胺纖維層復(fù)合，即制得復(fù)合型高性能鋁塑膜。
本實施例的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。經(jīng)測試，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣電阻值相對無絕緣層的鋁塑膜由2×108Ω增加到4.1×109Ω。該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層表面與無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面分別涂布電解液，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層24小時無腐蝕現(xiàn)象，而無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面0.5小時后即發(fā)生色差斑點。
實施例4。
一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；其中，絕緣層為聚丙烯薄膜。
本實施例中，絕緣層的厚度為50微米。理論上，絕緣層的厚度越厚其耐磨性、絕緣性及耐電解液性越優(yōu)異，但其沖型性相對薄膜變差，當(dāng)絕緣層的厚度為50微米時，且耐磨性、絕緣性、耐電解液性和沖型性均較好。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為200微米。
本實施例中，在絕緣層外還包括爽滑層。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為鋁質(zhì)本色外觀。
上述一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過膠黏劑依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得復(fù)合型高性能鋁塑膜。本實施例中，膠黏劑為改性聚氨酯。
本實施例的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。經(jīng)測試，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣電阻值相對無絕緣層的鋁塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層表面與無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面分別涂布電解液，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層24小時無腐蝕現(xiàn)象，而無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面0.5小時后即發(fā)生色差斑點。
實施例5。
一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；其中，絕緣層為聚乙烯薄膜。
本實施例中，絕緣層的厚度為80微米。理論上，絕緣層的厚度越厚其耐磨性、絕緣性及耐電解液性越優(yōu)異，但其沖型性相對薄膜變差，當(dāng)絕緣層的厚度為80微米時，且耐磨性、絕緣性、耐電解液性和沖型性均較好。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為400微米。
本實施例中，在絕緣層外還包括阻水層。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為鋁質(zhì)本色外觀。
上述一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過膠黏劑依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得復(fù)合型高性能鋁塑膜。本實施例中，膠黏劑為改性丙烯酸樹脂。
本實施例的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。經(jīng)測試，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣電阻值相對無絕緣層的鋁塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層表面與無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面分別涂布電解液，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層24小時無腐蝕現(xiàn)象，而無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面0.5小時后即發(fā)生色差斑點。
實施例6。
一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，由內(nèi)到外包括依次復(fù)合的流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層；其中，絕緣層為聚氯乙烯薄膜。
本實施例中，絕緣層的厚度為60微米。理論上，絕緣層的厚度越厚其耐磨性、絕緣性及耐電解液性越優(yōu)異，但其沖型性相對薄膜變差，當(dāng)絕緣層的厚度為60微米時，且耐磨性、絕緣性、耐電解液性和沖型性均較好。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的厚度為150微米。
本實施例中，在絕緣層外還包括阻水層。
本實施例中，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的外觀為彩色外觀。
上述一種復(fù)合型高性能鋁塑膜的制備方法，它包括以下步驟：通過膠黏劑依次將流延聚丙烯薄膜層、鋁箔層、聚酰胺纖維層和絕緣層粘接復(fù)合，即制得復(fù)合型高性能鋁塑膜。本實施例中，膠黏劑為環(huán)氧樹脂。
本實施例的一種復(fù)合型高性能鋁塑膜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了絕緣層，進而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的耐磨強度、絕緣性能和抗腐蝕性能均得到大幅提升，從而使得該復(fù)合型高性能鋁塑膜的使用壽命、安全系數(shù)得到有效提高。經(jīng)測試，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣電阻值相對無絕緣層的鋁塑膜由2×108Ω增加到3.2×109Ω。該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層表面與無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面分別涂布電解液，該復(fù)合型高性能鋁塑膜的絕緣層24小時無腐蝕現(xiàn)象，而無絕緣層的鋁塑膜的尼龍表面0.5小時后即發(fā)生色差斑點。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。