本發(fā)明涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種埋極耳式極片的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池分為圓型電池、方型電池、聚合物電池。其極組結(jié)構(gòu)中極耳基本上都是在極片一側(cè)的集流體(銅箔或者鋁箔)上。這樣的結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：

1，由于焊極耳的集流體上面沒(méi)有極粉，屬于空箔，電池極片結(jié)構(gòu)中的空箔由于沒(méi)有涂極粉而降低了電池的能量密度。

2，從另一方面來(lái)看，對(duì)于聚合物電池來(lái)說(shuō)，極片結(jié)構(gòu)中空箔和空箔上的極耳卷繞于極組的內(nèi)部，本身增加了整個(gè)極組的厚度，繼而增加了電池的厚度，而聚合物電池對(duì)于厚度的要求十分嚴(yán)格，增厚的電池會(huì)有不合格的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種埋極耳式極片的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種埋極耳式極片的制備方法，包括以下步驟，

1)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼覆在集流體的預(yù)定位置上，所述的發(fā)泡膠帶包括自上而下設(shè)置的膠帶基層、膠膜層和隔離層，，所述的膠膜層包括20％-70％質(zhì)量份數(shù)的高分子聚合物類膠水和30％-80％質(zhì)量份數(shù)的遇熱可膨脹的微膠囊，所述的高分子聚合物類膠水包括50％-100％質(zhì)量份數(shù)的多糖類聚合物和0％-50％質(zhì)量份數(shù)的多官能團(tuán)烯烴聚合物；

2)將漿料涂覆在預(yù)貼覆好發(fā)泡膠帶的集流體上，然后將其送入烘箱烘干，達(dá)到預(yù)定溫度后發(fā)泡膠帶熱解黏并膨脹卷曲，

3)去除掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到存在預(yù)留空白區(qū)的極片；

4)將極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切后使得預(yù)留空白區(qū)處于極片一側(cè)邊緣；

5)在預(yù)留空白區(qū)焊極耳。

所述的步驟1)中所述的膠帶基層和膠膜層上下對(duì)應(yīng)并構(gòu)成矩形模切塊且間隔地貼覆在隔離層，所述的切口形成在矩形模切塊上。

所述的切口包括圍合呈方形的四個(gè)直線痕，相鄰直線痕間保持間隔。

所述的切口為多個(gè)橫向間隔排列的直線痕。

所述的直線痕長(zhǎng)短相間依次交錯(cuò)設(shè)置。

負(fù)極片對(duì)應(yīng)的發(fā)泡膠帶經(jīng)過(guò)等離子體表面接枝處理以提高其親水性。

在所述的步驟4)中將步驟3)中得到的預(yù)留空白區(qū)居中剪切并使得兩個(gè)小的預(yù)留空白區(qū)分別位于各自的極片一側(cè)邊緣以分別焊接連接極耳。

在步驟1)中，分別在集流體的前后兩側(cè)面上對(duì)應(yīng)地貼覆發(fā)泡膠帶。

所述的多糖類聚合物為殼聚糖、乳糖、麥芽糖和纖維素的一種或幾種，所述的多官能團(tuán)烯烴聚合物為丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺或聚丙烯腈的一種或幾種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用發(fā)泡膠帶覆蓋部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全面涂覆極粉，減少極耳焊接處的空箔，發(fā)泡膠帶在預(yù)定溫度下膨脹卷曲和脫落，得以在極片內(nèi)部焊極耳，使得自由設(shè)計(jì)極耳位置和尺寸的工藝設(shè)想成為了可能，極組中空箔更少，使得電池的能量密度有所提高，電池的厚度有所減薄，而且降低了電池的內(nèi)阻，提高了循環(huán)次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。為新一代高體積能量密度、高性能的鋰離子電池的研究鋪平了道路，同時(shí)因?yàn)榭梢匀嫱扛?，減少空白段等待時(shí)間，可以使得鋰離子電池，尤其是動(dòng)力電池的實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，其極片涂覆速度可以達(dá)到60m/min或者更高，而常規(guī)的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的埋極耳式極片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為發(fā)泡膠帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為發(fā)泡膠帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為另一種切口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的埋極耳式極片的制備方法，包括以下步驟，

1)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼覆在集流體，如銅箔或鋁箔，的預(yù)定位置上，其中，可在一側(cè)貼覆多個(gè)，或者分別在集流體的前后兩側(cè)面上對(duì)應(yīng)地貼覆發(fā)泡膠帶，

2)將漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，涂覆為雙面連續(xù)涂覆或者間隔涂覆，或者在端部預(yù)留單面區(qū)，但是，在發(fā)泡膠帶及周邊處的集流體處是全面涂覆的，然后將其送入烘箱烘干，同時(shí)發(fā)泡膠帶開(kāi)始熱解黏并膨脹卷曲，即，發(fā)泡膠帶的熱解黏溫度和膨脹卷曲溫度應(yīng)該與漿料即極粉的烘干溫度和烘干時(shí)間相對(duì)應(yīng)，對(duì)于發(fā)泡膠帶來(lái)說(shuō)，選擇對(duì)應(yīng)的微膠囊以及膠水成份即可，在此不再展開(kāi)描述，

3)在烘箱末端出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到存在預(yù)留空白區(qū)的極片；

4)將極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切后使得預(yù)留空白區(qū)處于極片一側(cè)邊緣；

5)在預(yù)留空白區(qū)焊極耳，并貼保護(hù)膠帶等，完成極片的制作。

本發(fā)明利用發(fā)泡膠帶覆蓋部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全面涂覆極粉，減少極耳焊接處的空箔，發(fā)泡膠帶在預(yù)定溫度下膨脹卷曲和脫落，得以在極片內(nèi)部焊極耳，使得自由設(shè)計(jì)極耳位置和尺寸的工藝設(shè)想成為了可能，極組中空箔更少，使得電池的能量密度有所提高，電池的厚度有所減薄，而且降低了電池的內(nèi)阻，提高了循環(huán)次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。為新一代高體積能量密度、高性能的鋰離子電池的研究鋪平了道路，同時(shí)因?yàn)榭梢匀嫱扛?，減少空白段等待時(shí)間，可以使得鋰離子電池，尤其是動(dòng)力電池的實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，其極片涂覆速度可以達(dá)到60m/min或者更高，而常規(guī)的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

具體來(lái)說(shuō)，如圖3-5所示，發(fā)泡膠帶包括自上而下設(shè)置的膠帶基層1、膠膜層2和隔離層3，在所述的發(fā)泡膠帶上形成有多個(gè)切穿所述的膠帶基層和膠膜層的切口。所述的發(fā)泡膠帶厚度在40-65mm，所述的膠帶基層的厚度在5-30mm。其中，膠帶基層和膠膜層為上下對(duì)應(yīng)的矩形模切塊狀并黏貼在隔離層上，利用模切的矩形模切區(qū)，限定了單塊大小，便于需要高精度地黏貼，同時(shí)在每塊單獨(dú)的模切矩形區(qū)上設(shè)置有切口，切口改變了膠帶基層和膠膜層的應(yīng)力，使其更容易發(fā)生卷曲，而且提高卷曲的規(guī)律性，提升卷曲度，有效提高自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性。

優(yōu)選地，所述的切口為多個(gè)橫向間隔排列的的直線痕4，具體設(shè)計(jì)上，可采用多種形式，如所述的直線痕的長(zhǎng)度為模切區(qū)長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度的70％-90％，或者所述的直線痕長(zhǎng)短依次交錯(cuò)間隔設(shè)置?；蛘咚龅闹本€痕兩兩為一組，兩組間的間距大于一組內(nèi)兩直線痕的間距。

當(dāng)然，所述的切口也可采用斜向布局，即與方形區(qū)的側(cè)邊不平行或垂直的設(shè)置，同樣能起到上述效果。

作為另外一種實(shí)施方式，所述的切口包括圍合呈方形的四個(gè)直線痕5，相鄰直線痕間保持間隔。采用四角處保留間隔的方形的切口設(shè)計(jì)，使得膠膜層向中心卷曲，減少附著點(diǎn)，控制殘余的粘結(jié)力，使其便于脫離。

所述的膠膜層包括20％-70％質(zhì)量份數(shù)的高分子聚合物類膠水和30％-80％質(zhì)量份數(shù)的微膠囊，所述的高分子聚合物類膠水包括50％-100％質(zhì)量份數(shù)的多糖類聚合物和0％-50％質(zhì)量份數(shù)的多官能團(tuán)烯烴聚合物。

具體地說(shuō)，所述的多糖類聚合物為殼聚糖、乳糖、麥芽糖和纖維素的一種或幾種，所述的多官能團(tuán)烯烴聚合物為丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸酯的一種或幾種。

即，所述的膠膜層可直接由多糖類聚合物，如殼聚糖與微膠囊按比例混合構(gòu)成，具體制備時(shí)，利用弱酸如醋酸將多糖類聚合物溶解后與微膠囊勻漿后烘干即可制得。

利用殼聚糖等多糖類聚合物，作為膠膜層的基料，其粘性大粘附能力強(qiáng)，而且隨溫度升高粘性衰減迅速且不掛膠，能滿足后續(xù)焊接處理。

上述實(shí)施例中，增大了微膠囊的含量，膠膜層均表現(xiàn)了良好的粘附性，同時(shí)因?yàn)楦叻肿泳酆衔镱惸z水，如殼聚糖，具有升溫粘結(jié)性降低的特性，兩者互相配合，首先發(fā)泡膠帶易因微膠囊膨脹發(fā)生卷曲，同時(shí)殼聚糖等的粘性降低可提高脫除率，避免表面有粘附，發(fā)泡膠帶遇熱后脫除率由95％，增加到99％。提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品良品率。

本發(fā)明的發(fā)泡膠帶可用于貼覆在箔片上，然后連續(xù)涂覆漿料，當(dāng)發(fā)泡膠帶卷曲脫離時(shí)即在集流體上留下相對(duì)干凈的極片焊接空白區(qū)。當(dāng)本發(fā)明的發(fā)泡膠帶用于水性漿料涂覆時(shí)，由于發(fā)泡膠帶表面疏水，水性負(fù)極漿料會(huì)滑到漿料邊緣堆積，導(dǎo)致極片涂覆局部厚度不均勻，碾壓后由于應(yīng)力不均破壞極片。

為改善這一問(wèn)題，需要增加發(fā)泡膠帶的親水性，將發(fā)泡膠帶進(jìn)行等離子體表面接枝處理，接枝親水性官能團(tuán)如羥基、羧基、羰基等。接枝后的發(fā)泡膠帶表面親水性顯著提高，可以使?jié){料均勻覆蓋在發(fā)泡發(fā)泡膠帶表面。

具體操作步驟如下：

將發(fā)泡膠帶置于等離子設(shè)備中，調(diào)整等離子設(shè)備的放電功率為12W，調(diào)節(jié)丙烯酸氣體的流量，使放電真空度為30Pa，放電時(shí)間為1分鐘，以500mL/min的速度通入丙烯酸氣體，進(jìn)行等離子體放電反應(yīng)，放電后繼續(xù)以上述相同的速度通入反應(yīng)氣體進(jìn)行后續(xù)化學(xué)聚合，調(diào)整真空度為80Pa，聚合時(shí)間為0.5小時(shí)。在熱壓定型的PET膜表面進(jìn)行接枝反應(yīng)得到含有丙烯酸長(zhǎng)鏈官能團(tuán)的PET膜。

圖1和圖2所示，本發(fā)明的制備方法制得的埋極耳式極片包括極片11和極耳13，所述的極片11上除預(yù)留空白區(qū)外均涂覆有極粉12，所述的預(yù)留空白區(qū)位于所述的極片一側(cè)邊緣且與極耳13大小相對(duì)應(yīng)，所述的極耳焊接在所述的預(yù)留空白區(qū)。同時(shí)在極耳的正反面貼保護(hù)膠帶14以防止毛刺。所述的集流體為鋁箔或銅箔，所述的極粉為對(duì)應(yīng)的鋰離子電池涂覆料，此與現(xiàn)有技術(shù)類似，具體在此不再展開(kāi)描述。

本發(fā)明的極片在極片上只留局部與極耳大小對(duì)應(yīng)的空白區(qū)并焊接極耳，使得極片中空箔區(qū)更少，使得電池的能量密度有所提高，極片的有效面積增大，使得電池的厚度有所減薄，從而使得制備高能量密度、高性能的未來(lái)新一代鋰離子電池開(kāi)拓了新的方向。

具體來(lái)說(shuō)，所述的預(yù)留空白區(qū)前后對(duì)應(yīng)地形成在極片的前后兩側(cè)面上，在所述的極片一側(cè)設(shè)置有多個(gè)涂覆空白區(qū)。其中，為便于極片的焊接，所述的涂覆空白區(qū)的寬度比極耳寬度寬1-4mm，如3mm。保護(hù)膠帶的寬度比涂覆空白區(qū)寬度寬1-4mm，如3mm。

實(shí)施例1

(1)設(shè)計(jì)埋極耳：

根據(jù)電池型號(hào)的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長(zhǎng)粉邊長(zhǎng)674mm，極片短粉邊長(zhǎng)565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長(zhǎng)8mm，極耳寬6mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖類高分子聚合物類膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的空箔尺寸為22mm*10mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為22mm*10mm；根據(jù)走帶速度30m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，一般發(fā)泡膠帶溫度低于最高溫度但是高于次高溫溫度，以實(shí)現(xiàn)在最末段烘箱卷曲脫離，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的切口,以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上，。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過(guò)感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料連續(xù)涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測(cè)涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無(wú)誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片，將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時(shí)調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個(gè)小時(shí)，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問(wèn)題，完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無(wú)誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例2

(1)設(shè)計(jì)埋極耳：

根據(jù)電池型號(hào)的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長(zhǎng)粉邊長(zhǎng)674mm，極片短粉邊長(zhǎng)565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長(zhǎng)12mm，極耳寬12mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為15mm*15mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為15mm*15mm；根據(jù)走帶速度40m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口，以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過(guò)感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測(cè)涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無(wú)誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片，將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時(shí)調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個(gè)小時(shí)，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問(wèn)題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無(wú)誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例3

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號(hào)的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長(zhǎng)粉邊長(zhǎng)674mm，極片短粉邊長(zhǎng)565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長(zhǎng)12mm，極耳寬12mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為15mm*15mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為15mm*15mm；根據(jù)走帶速度55m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過(guò)感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測(cè)涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無(wú)誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時(shí)調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為100℃下真空烘干12個(gè)小時(shí)，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問(wèn)題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無(wú)誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例4

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號(hào)的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長(zhǎng)粉邊長(zhǎng)674mm，極片短粉邊長(zhǎng)565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長(zhǎng)8mm，極耳寬6mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為22mm*10mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為22mm*10mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為105℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,見(jiàn)圖2所示，以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過(guò)感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測(cè)涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無(wú)誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時(shí)調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個(gè)小時(shí)，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問(wèn)題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無(wú)誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例5

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號(hào)的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長(zhǎng)粉邊長(zhǎng)674mm，極片短粉邊長(zhǎng)565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長(zhǎng)8mm，極耳寬6mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為22mm*10mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為22mm*10mm；根據(jù)走帶速度60m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上，且將發(fā)泡膠帶貼于兩條預(yù)剪切極片的中間位置，便于剪切時(shí)一分為二。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測(cè)涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無(wú)誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時(shí)使用中間切工藝，將發(fā)泡膠帶所預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)切成兩半，兩條極片各用一半預(yù)留空白區(qū)用于焊極耳。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個(gè)小時(shí)，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問(wèn)題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無(wú)誤。

(5)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例6

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號(hào)的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長(zhǎng)粉邊長(zhǎng)674mm，極片短粉邊長(zhǎng)565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長(zhǎng)12mm，極耳寬12mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為15mm*15mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為15mm*15mm；根據(jù)走帶速度50m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,見(jiàn)圖2所示，以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

一條極片上貼兩個(gè)(或多個(gè))發(fā)泡膠帶，用于在極片中間焊兩個(gè)(或多個(gè))極耳，根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過(guò)感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測(cè)涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無(wú)誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時(shí)調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個(gè)小時(shí)，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問(wèn)題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無(wú)誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。