本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連接結(jié)構(gòu)及其制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有動力電池中會用到鋁軟連接，或名為Bus-Bar，為了與電池銅電極連接，需要在鋁軟連接（Bus-Bar）鍍上電鍍鎳層或銀層，但因為該電鍍處理是局部鍍，由于局部鍍的價格較高，且電鍍層厚度及顏色不穩(wěn)定。

基于此，業(yè)界開發(fā)出一種鋁箔+鎳片的焊接產(chǎn)品，從而不需要對鋁軟連接（Bus-Bar）進行電鍍處理，節(jié)省時間，降低成本，并提高穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)電鍍處理成本較高、浪費時間、穩(wěn)定性不好的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種連接結(jié)構(gòu)，包括第一連接片和第二連接片，所述第一連接片為銅片或鋁片，所述第二連接片為鎳片或銀片，所述第一連接片包括硬連接部分和及與所述硬連接部分連接的軟連接部分，所述第二連接片熱壓焊接于所述第一連接片的硬連接部分。第一連接片和第二連接片的焊接方式為：高分子擴散焊或其它加熱方式熱壓焊接（加熱方式包含但不僅為電極加熱，電熱絲加熱，碳棒加熱等），經(jīng)過氣缸或是液壓缸加壓焊接的熱壓焊接方式，使得本發(fā)明在不添加任何助劑的情況下，將鎳片或銀片焊接到第一連接片的表面，最后制成動力電池電路連接用軟硬連接結(jié)構(gòu)，這樣保證良好的導電性能，解決電池電極銅轉(zhuǎn)鋁或鋁轉(zhuǎn)銅的難題。

作為本發(fā)明所述的連接結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第一連接片由至少兩層以上的銅片或鋁片熱壓焊接而成，每層的厚度為0.05~0.25mm。

作為本發(fā)明所述的連接結(jié)構(gòu)的一種改進，所述硬連接部分具有連接孔。

作為本發(fā)明所述的連接結(jié)構(gòu)的一種改進，所述軟連接部分設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明所述的連接結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第二連接片的厚度為0.05~1.0mm。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括如下步驟：

A、準備好第一連接片和第二連接片，所述第一連接片為銅片或鋁片，所述第二連接片為鎳片或銀片，所述第一連接片包括硬連接部分和及與所述硬連接部分連接的軟連接部分；

B、然后將第二連接片熱壓焊接在第一連接片的硬連接部分，使得第一連接片和第二連接片形成一整體，從而形成上述的連接結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和說明書附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1~3所示，一種連接結(jié)構(gòu)，包括第一連接片1和第二連接片2，第一連接片1為銅片或鋁片，第二連接片2為鎳片或銀片，第一連接片1包括硬連接部分11和及與硬連接部分11連接的軟連接部分12，第二連接片2熱壓焊接于第一連接片1的硬連接部分11，第二連接片2可以設(shè)置為兩片，兩片第二連接片2可分別熱壓焊接于第一連接片1的上下表面，當然，第二連接片2可以設(shè)置為一片，一片第二連接片2熱壓焊接于第一連接片1的上表面或表面。本發(fā)明的硬連接區(qū)部分11的數(shù)量為一個或是多個，軟連接部分12的數(shù)量為一個或多個，一個或多個軟連接部分12連接兩個相鄰的硬連接部分11，硬連接部分11一般為平整結(jié)構(gòu)，軟連接部分12一般設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，當本發(fā)明安裝在電池模組結(jié)構(gòu)中時，圓弧結(jié)構(gòu)的軟連接部分12可以起到減震的作用，提高了本發(fā)明的使用壽命。

優(yōu)選地，第一連接片1由至少兩層以上的銅片或鋁片熱壓焊接而成，每層的厚度為0.05~0.25mm。在這個范圍內(nèi)能有效的保證軟連接部分12的軟性，從而使產(chǎn)品能有效吸收振動能量，防止產(chǎn)品損傷。

優(yōu)選地，硬連接部分11具有連接孔111，通過連接孔111連接到電池的極柱上，一般采用焊接的方式進行連接。

優(yōu)選地，第二連接片2的厚度為0.05~1.0mm，在0.08~0.25mm 這個范圍內(nèi)能在保證第一連接片1與第二連接片2的厚度差異較小，從而保證軟連接部分12的平方數(shù)及過電能力不減少，在0.25~1.0mm這個范圍內(nèi)能夠使產(chǎn)品在鎳片連接部位有足夠的強度，從而能有效的實現(xiàn)機構(gòu)連接。

需要說的是：本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)，不需要對鋁軟連接（Bus-Bar）進行電鍍處理，每PCS產(chǎn)品能省電鍍費用3元人民幣以上，占產(chǎn)品總價格15%，大大的降低成本，并提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

實施例2

如圖1~3所示，一種連接結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括如下步驟：

A、準備好第一連接片1和第二連接片2，第一連接片1為銅片或鋁片，第二連接片2為鎳片或銀片，第一連接片1包括硬連接部分11和及與硬連接部分11連接的軟連接部分12；

B、然后將第二連接片2熱壓焊接在第一連接片1的硬連接部分11，使得第一連接片1和第二連接片2形成一整體，從而形成實施例1的連接結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。