一種油封制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油封制作工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）鐵殼回廠檢驗；2）皮膜：加脫脂液去脂→加磷化液將鐵殼表面處理，防銹→加硫化液以增加鐵殼附著力；3）接著：經(jīng)過皮膜的鐵殼要放在接著劑中浸泡；4）模具：模具要先試模合格才能使用，順便確定料重；5）膠料的混煉裁切：膠料先經(jīng)過混煉測試，在混煉時要添加硫化促進(jìn)劑，再按一定的料重自動切料；6）加硫成型；7）整修并加入彈簧：整修的偏差要按油封的規(guī)格大小來定，一般小規(guī)格的是 0.15~0.2，大規(guī)格的是 0.25~0.35，彈簧規(guī)格也是根據(jù)油封的規(guī)格來定的，一般彈簧規(guī)格要記：線徑*圓徑*長度；8）檢驗包裝。該油封制作工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種油封制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油封制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]油封是用來封油(油是傳動系統(tǒng)中最常見的液體物質(zhì)，也泛指一般的液體物質(zhì)之意)的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。靜密封和動密封(一般往復(fù)運動)用密封件叫密封件。
[0003]目前油封的工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的鋼件質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負(fù)擔(dān)，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經(jīng)常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油封制作工藝，該油封制作工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油封制作工藝，其特征在于，包括如下步驟，
I)鐵殼回廠檢驗；
2)皮膜:加脫脂液去脂一加磷化液將鐵殼表面處理，防銹一加硫化液以增加鐵殼附著力；
3)接著:經(jīng)過皮膜的鐵殼要放在接著劑中浸泡，像亞克力、丁晴的接著劑原液是TD870與酒精的混合溶液，按1:3.5的比例調(diào)配，一般要分兩次浸泡，鐵殼放人原液中，兩次都要攪拌2小時以上才能使用，接下來是烘干鐵殼，第一次溫度控制在200度，第二次控制在165 度;
4)模具:模具要先試模合格才能使用，順便確定料重；
5)膠料的混煉裁切:膠料先經(jīng)過混煉測試，在混煉時要添加硫化促進(jìn)劑，再按一定的料重自動切料；
6)加硫成型:加硫成型要控制好溫度和時間，一般丁晴的溫度控制在200度，時間為120秒；氟膠的溫度控制在185度，時間為200秒；
7)整修并加入彈簧:整修的偏差要按油封的規(guī)格大小來定，一般小規(guī)格的是0.15-0.2，大規(guī)格的是0.25-0.35，彈簧規(guī)格也是根據(jù)油封的規(guī)格來定的，一般彈簧規(guī)格要記:線徑*圓徑*長度；
8)檢驗包裝:檢驗一般要測油封外徑、高度、副唇、內(nèi)徑、整修內(nèi)徑(及R值，油封的外觀，特別是整修的部位要平整，表面不能見鐵。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計定勢，提供了一種新的設(shè)計和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種油封制作工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)鐵殼回廠檢驗；
2)皮膜:加脫脂液去脂一加磷化液將鐵殼表面處理，防銹一加硫化液以增加鐵殼附著力；
3)接著:經(jīng)過皮膜的鐵殼要放在接著劑中浸泡，像亞克力、丁晴的接著劑原液是TD870與酒精的混合溶液，按1:3.5的比例調(diào)配，一般要分兩次浸泡，鐵殼放人原液中，兩次都要攪拌2小時以上才能使用，接下來是烘干鐵殼，第一次溫度控制在200度，第二次控制在165 度;
4)模具:模具要先試模合格才能使用，順便確定料重；
5)膠料的混煉裁切:膠料先經(jīng)過混煉測試，在混煉時要添加硫化促進(jìn)劑，再按一定的料重自動切料；
6)加硫成型:加硫成型要控制好溫度和時間，一般丁晴的溫度控制在200度，時間為120秒；氟膠的溫度控制在185度，時間為200秒；
7)整修并加入彈簧:整修的偏差要按油封的規(guī)格大小來定，一般小規(guī)格的是
0.15-0.2，大規(guī)格的是0.25-0.35，彈簧規(guī)格也是根據(jù)油封的規(guī)格來定的，一般彈簧規(guī)格要記:線徑*圓徑*長度；
8)檢驗包裝:檢驗一般要測油封外徑、高度、副唇、內(nèi)徑、整修內(nèi)徑(及R值，油封的外觀，特別是整修的部位要平整，表面不能見鐵。
[0008]本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計定勢，提供了一種新的設(shè)計和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油封制作工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)鐵殼回廠檢驗； .2)皮膜:加脫脂液去脂一加磷化液將鐵殼表面處理，防銹一加硫化液以增加鐵殼附著力； .3)接著:經(jīng)過皮膜的鐵殼要放在接著劑中浸泡，像亞克力、丁晴的接著劑原液是TD870與酒精的混合溶液，按1:3.5的比例調(diào)配，一般要分兩次浸泡，鐵殼放人原液中，兩次都要攪拌2小時以上才能使用，接下來是烘干鐵殼，第一次溫度控制在200度，第二次控制在165 度; .4)模具:模具要先試模合格才能使用，順便確定料重； . 5)膠料的混煉裁切:膠料先經(jīng)過混煉測試，在混煉時要添加硫化促進(jìn)劑，再按一定的料重自動切料； . 6)加硫成型:加硫成型要控制好溫度和時間，一般丁晴的溫度控制在200度，時間為120秒；氟膠的溫度控制在185度，時間為200秒； .7)整修并加入彈簧:整修的偏差要按油封的規(guī)格大小來定，一般小規(guī)格的是0.15-0.2，大規(guī)格的是0.25-0.35，彈簧規(guī)格也是根據(jù)油封的規(guī)格來定的，一般彈簧規(guī)格要記:線徑*圓徑*長度； . 8)檢驗包裝:檢驗一般要測油封外徑、高度、副唇、內(nèi)徑、整修內(nèi)徑(及R值，油封的外觀，特別是整修的部位要平整，表面不能見鐵。
【文檔編號】F16J15/00GK105987171SQ201510049583
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶展申機械廠