本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體為一種電池極耳連接組件。

背景技術(shù)：

一般電池包括殼體、蓋板組件、電芯、固持件、正負極耳、正負極片。正負極耳主要的作用是：1）引導電池的沖電和放電；2）控制電池卷芯組的流通量；3）調(diào)整電池卷芯陰極和陽極之間的電勢差；正負極片的主要作用：1）焊接蓋板組件的正負極和正負極耳；2）實現(xiàn)電池內(nèi)電通路正常連通；3）保護極耳的機械強度。通常，電芯的無數(shù)次沖電和放電是通過蓋板上固持件、獨立極片、卷芯上極耳有效連通實現(xiàn)的，現(xiàn)有技術(shù)的極片和極耳和固持件的連接都是通過焊接完成的，這樣就完成電池的電路內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)。

電池這種內(nèi)外循環(huán)電路的設(shè)計，存在著一些問題：1）充電和放電時，從固持件到極片到極耳的有效寬度和厚度一定時，經(jīng)過焊接后降低了電流流通的有效面積，電流通量會逐漸減小，溫度和電阻會逐漸增加，可能還會出現(xiàn)極耳過熱現(xiàn)象，這往往也是技術(shù)人員忽略的“狹窄”地帶；2）極片和極耳和固持件組成的環(huán)鏈結(jié)構(gòu)最薄弱的仍然是極耳；3）極耳和極片的鏈接產(chǎn)線上，很難確保生產(chǎn)的一致性；4）生產(chǎn)成本比較高；5）焊接過后的極耳和極片回收后很難直接再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電池極耳連接組件，包括固持件、保持架、極耳組和壓片：其中，保持架的一端對稱設(shè)有軸孔機構(gòu)，另一端設(shè)有鎖死機構(gòu)，上端開有一個通孔；壓片的一端為周向運動的圓軸，另一端為配合保持架鎖死機構(gòu)的卡接部，保持架和壓片聯(lián)合起來后失去自由度；固持件從保持架的通孔中穿過；極耳組置于壓片的上表面上，通過壓片與保持架的配合擠壓將其與固持件的底面機械連接在一起。

優(yōu)選地，所述壓片與極耳組接觸的上表面上設(shè)有凸起的半球形陣列，以阻止極耳組的滑動。

優(yōu)選地，所述壓片是聚四氟乙烯（PTFE）材料，其高溫度下的硬度不變。

優(yōu)選地，所述壓片的上表面與固持件的底面之間的間隙遠小于極耳的總厚度。

優(yōu)選地，所述保持架上的鎖死機構(gòu)為方形孔，所述壓片的卡接部為可進入該方形孔的方形末端，壓片一端的圓軸裝入保持架的軸孔后，壓片另一端的方形末端進入保持架的方形孔鎖死機構(gòu)后鎖死。

優(yōu)選地，所述固持件為鉚釘。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的一種電池極耳連接組件，通過設(shè)計了具有聯(lián)合鎖死功能的保持架和壓片，將極耳連接組件的連接方式由焊接改變?yōu)闄C械的直接連接，實現(xiàn)了非焊接的電流路連通；通過設(shè)計壓片的上表面與固持件的底面之間的間隙遠小于極耳的總厚度，確保了極耳與固持件之間具有足夠的壓力；通過在壓片表面設(shè)計了凸起的半球形陣列，防止了極耳的滑脫；實現(xiàn)了與焊接連接方式的結(jié)構(gòu)強度等同，但是成本降低，一致性好，生產(chǎn)效率高，且極耳的回收效率高的有益效果。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的壓片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應(yīng)當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，如附圖1~3所示，本發(fā)明提供的一種電池極耳連接組件，包括鉚釘5、保持架6、極耳組8和壓片9：其中，保持架6的一端對稱設(shè)有軸孔機構(gòu)，另一端設(shè)有鎖死機構(gòu)，上端開有一個通孔；壓片9的一端為周向運動的圓軸，另一端為配合保持架鎖死機構(gòu)的卡接部，保持架6和壓片9聯(lián)合起來后失去自由度；鉚釘5從保持架6的通孔中穿過；極耳組8置于壓片9的上表面上，通過壓片9與保持架6的配合擠壓將其與鉚釘5的底面機械連接在一起。

優(yōu)選地，所述壓片9與極耳組8接觸的上表面上設(shè)有凸起的半球形陣列，以阻止極耳組8的滑動。

優(yōu)選地，所述壓片9是聚四氟乙烯（PTFE）材料，其高溫度下的硬度不變。

優(yōu)選地，所述壓片9的上表面與鉚釘5的底面之間的間隙遠小于極耳8的總厚度。

優(yōu)選地，所述保持架6上裝配壓片的鎖死機構(gòu)為方形孔，所述壓片的卡接部為可進入該方形孔的方形末端，壓片9的圓軸裝入保持架6的軸孔后，壓片9的方形末端進入保持架6的方形孔鎖死機構(gòu)后鎖死。

一種使用所述的電池極耳連接組件的鋰電池，還包括電池蓋板組件和電池卷芯：所述電池蓋板組件由所述電池連接組件的固持件5穿過電池蓋板2上的一個通孔與電池鋁板4連接；所述電池卷芯7與電池連接組件相連；電池蓋板2和電池鋁板4之間有絕緣體3；外殼1用以密封所述電池極耳連接組件、電池蓋板組件、電池卷芯和電解液。

本發(fā)明提供的一種電池極耳連接組件，通過設(shè)計了具有聯(lián)合鎖死功能的保持架和壓片，將極耳連接組件的連接方式由焊接改變?yōu)闄C械的直接連接，實現(xiàn)了非焊接的電流路連通；通過設(shè)計壓片的上表面與固持件的底面之間的間隙遠小于極耳的總厚度，確保了極耳與固持件之間具有足夠的壓力；通過在壓片表面設(shè)計了凸起的半球形陣列，防止了極耳的滑脫；實現(xiàn)了與焊接連接方式的結(jié)構(gòu)強度等同，但是成本降低，一致性好，生產(chǎn)效率高，且極耳的回收效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。