技術(shù)特征：

1.導(dǎo)電糊，包括導(dǎo)電顆粒、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、玻璃粉末和無(wú)機(jī)氧化物顆粒，所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒至少部分地表面涂覆有有機(jī)磷化合物并且其初級(jí)粒子的平均粒徑以體積基準(zhǔn)中值直徑表示為0.01～5μm，基于所述導(dǎo)電糊的總重量，以0.1～7.0wt％的量包括所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電糊，其中所述無(wú)機(jī)氧化物顆粒為疏水性球形二氧化硅微粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電糊，其中所述至少部分地表面涂覆有有機(jī)磷化合物的無(wú)機(jī)氧化物顆粒為疏水性球形二氧化硅微粒，所述疏水性球形二氧化硅微粒通過(guò)將四官能硅烷化合物、四官能有機(jī)硅化合物的部分水解縮合物、或其混合物水解縮合以形成親水性球形二氧化硅微粒并且將R¹SiO_3/2單元和R²₃SiO_1/2單元引入所述親水性球形二氧化硅微粒的表面上而得到并且至少部分地表面涂覆有有機(jī)磷化合物，其中R¹為取代或未取代的1～20個(gè)碳原子的一價(jià)烴基，每個(gè)R²獨(dú)立地為取代或未取代的1～6個(gè)碳原子的一價(jià)烴基。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電糊，其用于制造太陽(yáng)能電池電極。

5.導(dǎo)電糊的制備方法，其特征在于，制備至少部分地表面涂覆有有機(jī)磷化合物并且其初級(jí)粒子的平均粒徑以體積基準(zhǔn)中值直徑表示為0.01～5μm的疏水性球形二氧化硅微粒，和基于所述導(dǎo)電糊的總重量以0.1～7.0wt％的量將所述有機(jī)磷化合物涂覆的疏水性球形二氧化硅微粒與導(dǎo)電顆粒、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑和玻璃粉末混合在一起，其中所述有機(jī)磷化合物涂覆的疏水性球形二氧化硅微粒通過(guò)包括下述步驟的方法制備：

(A1)通過(guò)在親水性有機(jī)溶劑和水的混合物中并且在堿性物質(zhì)的存在下使下述通式(I)的四官能硅烷化合物、所述四官能硅烷化合物的部分水解產(chǎn)物、或其混合物水解和縮合而得到含有SiO₂單元的親水性球形二氧化硅微粒的混合溶劑分散體，

Si(OR³)₄ (I),

其中每個(gè)R³獨(dú)立地為1～6個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；

(A2)通過(guò)將下述通式(II)的三官能硅烷化合物、所述三官能硅烷化合物的部分水解產(chǎn)物、或其混合物添加到所述親水性球形二氧化硅微粒的混合溶劑分散體中并且對(duì)所述親水性球形二氧化硅微粒進(jìn)行表面處理以將R¹SiO_3/2單元，其中R¹如下所述，引入到所述親水性球形二氧化硅微粒的表面上，從而得到本文中稱為“表面疏水化的球形二氧化硅微?！钡牡谝环N疏水性球形二氧化硅微粒的混合溶劑分散體，

R¹Si(OR⁴)₃ (II),

其中R¹為取代或未取代的1～20個(gè)碳原子的一價(jià)烴基并且每個(gè)R⁴獨(dú)立地為1～6個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；

(A3)通過(guò)從所述表面疏水化的球形二氧化硅微粒的混合溶劑分散體中將所述親水性有機(jī)溶劑和所述水的一部分除去并因此將其濃縮，從而得到所述表面疏水化的球形二氧化硅微粒的濃縮的混合溶劑分散體；

(A4)通過(guò)將下述通式(III)的硅氮烷化合物、下述通式(IV)的單官能硅烷化合物、或其混合物添加到所述表面疏水化的球形二氧化硅微粒的濃縮的混合溶劑分散體中并且對(duì)所述表面疏水化的球形二氧化硅微粒進(jìn)行處理以將R²₃SiO_1/2單元引入到所述表面疏水化的球形二氧化硅微粒的表面上，其中R²如下所定義，從而得到本文中稱為“疏水性球形二氧化硅微粒”的第二種疏水性球形二氧化硅微粒，

R²₃SiNHSiR²₃ (III),

其中每個(gè)R²獨(dú)立地為取代或未取代的1～6個(gè)碳原子的一價(jià)烴基，

R²₃SiX (IV),

其中R²如上所定義并且X為羥基或水解性基團(tuán)；和

(A5)通過(guò)將有機(jī)磷化合物溶解在所述疏水性球形二氧化硅微粒的分散體中以用所述有機(jī)磷化合物至少部分地表面涂覆所述疏水性球形二氧化硅微粒，從而得到本文中稱為“有機(jī)磷化合物涂覆的疏水性球形二氧化硅微?！钡牡谌N疏水性球形二氧化硅微粒。

6.太陽(yáng)能電池電極，包括權(quán)利要求4的用于制造太陽(yáng)能電池電極的導(dǎo)電糊的燒成體。