本發(fā)明涉及礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦熱爐長(zhǎng)時(shí)間停爐保護(hù)電極的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)對(duì)停爐超過(guò)8小時(shí)電極，送電恢復(fù)過(guò)程中極易發(fā)生電極硬斷事故。造成停爐及生產(chǎn)成本的升高。對(duì)預(yù)防電極硬斷事故的預(yù)防除加強(qiáng)電極糊的管理外（防塵），主要采取兩個(gè)措施：一個(gè)是選擇最佳電極糊配方，另一個(gè)是減少熱停。自焙電極的電極糊在焙燒期間，因焦化后的粘結(jié)劑趨向于收縮，而填充的固體料在該溫度下是穩(wěn)定的。這些物理性質(zhì)的差別導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力：固體顆粒受到壓縮應(yīng)力，而焦化后的粘結(jié)劑受到拉伸應(yīng)力。

我單位兩臺(tái)25MW硅鐵礦熱爐2014年、2015年長(zhǎng)時(shí)間停爐后電極分別硬斷28次、20次，直接經(jīng)濟(jì)損失475萬(wàn)元，對(duì)公司的效益產(chǎn)生很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種礦熱爐長(zhǎng)時(shí)間停爐保護(hù)電極的方法，包括以下步驟：

步驟一：停電前對(duì)電極長(zhǎng)度、電極位置的控制：根據(jù)檢修時(shí)間的長(zhǎng)短，提前對(duì)電極壓放量進(jìn)行控制并將電極消耗短；調(diào)整電極的自然垂直度進(jìn)行；電極壓放量停止后，電極下放至500mm-800mm之間；

步驟二：停電后對(duì)電極進(jìn)行保溫、防氧化工作：補(bǔ)充爐料增高爐內(nèi)料面，同時(shí)用爐料將電極埋??；銅瓦水流量調(diào)至正常銅瓦水流量的1/3；增加糊柱高度；每相電極下放200-300mm；

步驟三：送電后對(duì)供電制度進(jìn)行調(diào)整：停電時(shí)間在8小時(shí)之內(nèi)采用角接直接送電；停電8小時(shí)到24小時(shí)之間時(shí)，采用星接方式送電，星接焙燒電極時(shí)間按實(shí)際停爐時(shí)間的1/2控制，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為角接焙燒；停電24小時(shí)以上時(shí)，采用星接方式送電，星接焙燒電極時(shí)間按實(shí)際停爐時(shí)間的1/2到1/3控制，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為角接焙燒。

本發(fā)明的有益效果：一方面降低因長(zhǎng)時(shí)間停爐造成電極硬斷的概率，為公司降本增效，降低成本帶來(lái)積極作用，另一方面減少電極硬斷的次數(shù)降低職工不必要的工作量，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

具體實(shí)施方式：

一種礦熱爐長(zhǎng)時(shí)間停爐保護(hù)電極的方法，包括以下步驟：

步驟一：停電前對(duì)電極長(zhǎng)度、電極位置的控制：根據(jù)檢修時(shí)間的長(zhǎng)短，提前對(duì)電極壓放量進(jìn)行控制并將電極消耗短以減輕電極自重的影響；針對(duì)電極偏斜程度進(jìn)行調(diào)整，保證電極的自然垂直度，防止電極因偏斜產(chǎn)生反方向的作用力造成電極硬斷；電極壓放量停止后，電極下放至500mm-800mm之間，減少電極的裸漏面積，防止氧化；在第四爐鐵出完后降料面至爐殼300mm以下，為停爐檢修做好準(zhǔn)備；

步驟二：停電后對(duì)電極進(jìn)行保溫、防氧化工作：補(bǔ)充爐料增高爐內(nèi)料面以降低爐內(nèi)溫度，同時(shí)用爐料將電極埋??；銅瓦水流量調(diào)至正常銅瓦水流量的1/3，減少電極的熱量損失；增加糊柱高度以提高焙燒電極的致密度；每相電極下放200-300mm防止恢復(fù)過(guò)程中電極氧化；

步驟三：送電后對(duì)供電制度進(jìn)行調(diào)整：

1．停電時(shí)間在8小時(shí)之內(nèi)；

1.1 停電時(shí)間在8小時(shí)之內(nèi)原則上可以角接直接送電。原則上超過(guò)8小時(shí)采用星接方式送電。

1.2在送電后盡可能將三相電極裸漏部分全部埋起來(lái) ，防止氧化。

1.3送電后只要無(wú)死相，原則上不上抬電極。

2、停電8小時(shí)以上 ，24小時(shí)以下；

2.1 停電8小時(shí)以上，采用星接送電的方式

2.2 停爐檢修低于24小時(shí)的，星接焙燒電極時(shí)間按實(shí)際停爐時(shí)間的1/2控制。星接送電焙燒時(shí)間控制在實(shí)際停爐時(shí)間的1/2以內(nèi)，電極負(fù)荷升至Y1級(jí)時(shí)或基本達(dá)到恒功率階段（三相電極二次側(cè)電壓在129-177時(shí)為恒電流， 177-216時(shí)為恒功率）時(shí)，穩(wěn)定20分鐘以上后停爐準(zhǔn)備星接轉(zhuǎn)角接工作，進(jìn)入角接焙燒階段。

3、停電24小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間停爐；

3.1 停電24小時(shí)以上，采用星接送電的方式；

3.2 停爐檢修超過(guò)24小時(shí)，星接焙燒電極時(shí)間按實(shí)際停爐時(shí)間的1/2到1/3控制，具體結(jié)合停爐時(shí)間，一般星接時(shí)間不超過(guò)30小時(shí)。 星接送電焙燒時(shí)間控制在實(shí)際停爐時(shí)間的1/2以內(nèi)，電極負(fù)荷升至Y1級(jí)時(shí)或基本達(dá)到恒功率階段（三相電極二次側(cè)電壓在129-177時(shí)為恒電流， 177-216時(shí)為恒功率）時(shí)，穩(wěn)定20分鐘以上后停爐準(zhǔn)備星接轉(zhuǎn)角接工作，進(jìn)入角接焙燒階段。

自2016年使用該方法保護(hù)電極以來(lái)，在2016年3月-8月期間，每月計(jì)超過(guò)8小時(shí)的劃?rùn)z修未發(fā)生電極硬斷事故，我公司3#硅鐵礦熱爐因電網(wǎng)、變壓器故障停爐均超過(guò)140小時(shí)以上，電極也未發(fā)生硬斷事故。