本發(fā)明涉及一種用于晶體硅太陽能電池中背電極的導(dǎo)電漿料，屬于太陽能電池制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前市場上所用背銀漿料含銀量一般在60%以上，銀含量較高，由于銀粉屬于貴金屬，這就導(dǎo)致銀漿的成本偏高，限制了其應(yīng)用。為了達到高的導(dǎo)電性，現(xiàn)有的銀漿存在含銀量高的問題。如何降低導(dǎo)電銀漿的含銀量，從而降低生產(chǎn)成本，是這個產(chǎn)業(yè)所面臨的緊迫問題。用賤金屬取代部分或全部銀是個重要的降低成本的思路，但這些賤金屬無法同時具有銀易燒結(jié)、難氧化、難擴散、高導(dǎo)電和易焊接的優(yōu)勢。因此，如何保證降低含銀量的同時，保持現(xiàn)有的產(chǎn)品性能成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種用于晶體硅太陽能電池中背電極的導(dǎo)電漿料，此導(dǎo)電漿料保持了現(xiàn)有技術(shù)性能同時，大大降低了導(dǎo)電漿料成本，從而提升了硅晶太陽能電池競爭力。過渡金屬碳化物是一類具有很高的熔點、硬度、極高的熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性、在室溫下幾乎耐各種化學(xué)腐蝕等特點的物質(zhì)。此外,它還具有與其母體金屬相類似的電、磁性質(zhì),有些還具有特殊的光、電、磁、超導(dǎo)、熱學(xué)、催化等性能，是一種極富潛力的非氧化物電子材料。由于其具有極好的導(dǎo)電性和耐高溫氧化性，在電子導(dǎo)電漿料領(lǐng)域?qū)哂袕V闊的發(fā)展前景。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于晶體硅太陽能電池中背電極的導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料由下列質(zhì)量百分含量的材料組成：銀粉30%～60%；過渡金屬碳化物1%～25%；無鉛玻璃粉1%～5%；有機粘結(jié)相30%～45%；所述銀粉粒徑0.5~4μm，為球狀、鱗片狀、球片狀銀粉中的至少一種；所述過渡金屬碳化物為粒徑0.5~4μm，包括碳化鈦，碳化鎢，碳化鋯，碳化鉭和碳化鈮中的至少一種；優(yōu)選碳化鈦和碳化鎢。所述有機粘結(jié)相可以是包括有機溶劑、增稠劑、增塑劑、表面活性劑和觸變劑：有機溶劑為松油醇、檸檬酸三丁酯、松木油、卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇中一種或任意多種的混合物；增稠劑為乙基纖維素、丙稀酸酯、硝基纖維素中的一種或任意多種的混合物，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、檸檬酸三丁酯中一種或者任意多種的混合物；表面活性劑為卵磷脂、三乙醇胺、山梨糖醇酐三油酸酯中任意一種或者多種的混合物；觸變劑為氫化蓖麻油、有機膨潤土、膠體二氧化硅中任意一種或者多種的混合物。所述無鉛玻璃粉通常由玻璃、氧化物晶體或二者的混合物組合而成，其主要作用是使固化膜層與基體牢固結(jié)合起來。包括Bi2O3-B2O3-SiO2體系、ZnO-B2O3-SiO2體系、ZnO-B2O3-BaO體系、V2O5-P2O5-Sb2O3體系、釩酸鹽體系、磷酸鹽體系等。上述技術(shù)方案中導(dǎo)電漿料的制備方法如下：所述導(dǎo)電漿料各組分混合后，在高速攪拌機中攪拌均勻，經(jīng)三輥研磨機中研磨，形成顆粒細度10μm以下、粘度為80~100Pa·s的導(dǎo)電漿料。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：本發(fā)明導(dǎo)電漿料加入過渡金屬碳化物，保持了現(xiàn)有技術(shù)性能同時，減少了銀粉的用量，降低了成本，從而提升了硅晶太陽能電池競爭力。既可節(jié)省大量的貴金屬銀,而且導(dǎo)電性好，性能穩(wěn)定，且無鉛環(huán)保，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。其次，在降低了銀含量的同時，電性能和焊接拉力均表現(xiàn)良好；本發(fā)明背銀平均效率均在17%以上，焊接性能可以通過行業(yè)內(nèi)的3N的標準。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例1～5：一種用于太陽能電池中背電極的導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料如表1所示：表1銀粉過渡金屬碳化物無鉛玻璃粉有機粘結(jié)相實施例130%25%1%44%實施例240%14%1%45%實施例350%15%3%32%實施例455%12%3%30%實施例560%1%5%34%表1中的百分號表示的是質(zhì)量百分含量。表1中銀粉的粒徑范圍為實施例1為0.5μm，實施例2為1μm，實施例3為2μm，實施例4為3μm，實施例5為4μm。表1中所述過渡金屬碳化物為粒徑0.5~4μm的碳化鈦、碳化鎢、碳化鉭、碳化鋯以及它們按重量份比例形成的混合物，具體：實施例1粒徑為0.5μm碳化鎢；實施例2粒徑為1.5μm，碳化鎢和碳化鉭比例為4：0.5；實施例3粒徑為4μm碳化鈦；實施例4粒徑為2.5μ碳化鈮；實施例5粒徑為2.1μm，碳化鈦和碳化鋯比例為4：0.7。表1中所述有機粘結(jié)相為乙基纖維素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇組成的混合溶劑所形成的有機粘結(jié)劑。表1中所述無鉛玻璃粉ZnO-B2O3-SiO2體系。上述導(dǎo)電漿料在高速攪拌機中攪拌均勻后，經(jīng)三輥研磨機中研磨，形成顆粒細度10μm以下、粘度為80~100Pa·s的導(dǎo)電漿料。平均效率均在17%以上，焊接性能方面也都可以通過行業(yè)內(nèi)的3N的標準。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3